【正文】 出指標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)樵叫≡胶玫谋硎痉绞?，與生產(chǎn)過(guò)程中投入品的特點(diǎn)一致，因此，利用只有投入指標(biāo)的DEA模型來(lái)解決選擇問(wèn)題是比較合適的；（2）Roodhoofl和Konings提出用作業(yè)成本法（Activity Base Costing Approach）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇和評(píng)價(jià)，該方法針對(duì)單一的訂單，在一組供應(yīng)商中選擇最佳者；（3）KasilingamrlLG提出了基于經(jīng)驗(yàn)的方法，包括：因素分析法和加權(quán)因素分析法、層次分析法（AHP）；（4）Zeger對(duì)供應(yīng)商選擇方法進(jìn)行了總結(jié)分析，主要包括：基于活動(dòng)的成本分析法（activity Based Costing）、線性加權(quán)法（Linear Weighting）、數(shù)學(xué)規(guī)劃法（Mathematical Programing）及統(tǒng)計(jì)方法（Statistical）；（5）ManojKumar利用模糊優(yōu)化理論對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇，從三個(gè)方面建立約束：最小凈成本、最大滿意度、最小延遲時(shí)間。自1915年美國(guó)的電氣工程師Harris提出經(jīng)濟(jì)批量（Economic Order Quantity，EOQ）模型后，Wilson提出了用用同樣的公式分析企業(yè)庫(kù)存控制方面各種可能的應(yīng)用，由此以后衍生了各種擴(kuò)展的模型。奚慧杰闡述了制造商在推行精益生產(chǎn)、打造精益企業(yè)進(jìn)程中與供應(yīng)商之間的關(guān)系，并通過(guò)對(duì)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系關(guān)鍵成功因素的有效識(shí)別，建立了供應(yīng)商選擇的評(píng)價(jià)指標(biāo)，該指標(biāo)體系包括產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品價(jià)格，售后服務(wù)水平，地理位置，技術(shù)水平，供應(yīng)能力，經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)濟(jì)效益，交貨能力和市場(chǎng)影響度共九個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，并運(yùn)用嫡值評(píng)價(jià)模型對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)選擇[12]。經(jīng)營(yíng)環(huán)境指標(biāo)包含政治法律環(huán)境、經(jīng)濟(jì)技術(shù)環(huán)境、自然地理環(huán)境等。經(jīng)營(yíng)能力指標(biāo)包含協(xié)作能力、發(fā)展能力、供應(yīng)能力三個(gè)方面。其關(guān)鍵問(wèn)題還是定量化的綜合評(píng)價(jià)方法，有效集成眾多的供應(yīng)商評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。同時(shí)，為了保證動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的敏捷性，需要對(duì)新產(chǎn)品的需求做出快速的反應(yīng)，要求組成聯(lián)盟的企業(yè)具有較強(qiáng)的創(chuàng)新能力，在計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)應(yīng)用的先進(jìn)性上應(yīng)具有較好的一致性，企業(yè)的管理水平與文化應(yīng)具備較好的兼容性，為了適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求，環(huán)境因素顯得越來(lái)越為重要。 國(guó)內(nèi)理論研究發(fā)展同濟(jì)大學(xué)霍佳震教授于1999年提出針對(duì)以零售商為核心的不同產(chǎn)品類型的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系。同時(shí)，一些新的評(píng)價(jià)指標(biāo)，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、柔性、采購(gòu)雙方的合作關(guān)系等也被引入到評(píng)價(jià)體系中來(lái)[7]。Yahyaamp。Lee C對(duì)供應(yīng)商選擇進(jìn)行了更為復(fù)雜和深入的回顧，提出供應(yīng)商選擇決策的復(fù)雜性在于決策制訂過(guò)程中各種各樣的準(zhǔn)則都必須考慮。Maore和Fearan提出價(jià)格、質(zhì)量和交貨期是重要的選擇評(píng)價(jià)指標(biāo)，并提出了此決策的線性規(guī)劃。Hatherall對(duì)只藥業(yè)的調(diào)查后，總結(jié)出應(yīng)用于供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇的8項(xiàng)準(zhǔn)則。因此，采用科學(xué)的質(zhì)量分析及管理方法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估與選擇，積極地開(kāi)發(fā)供應(yīng)商伙伴關(guān)系進(jìn)行研究具有一定的理論意義與實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。按照全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)，供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量的好壞直接影響著企業(yè)所提供的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量[2]。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)在相當(dāng)程度上已變?yōu)楣?yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，而供應(yīng)商作為整個(gè)供應(yīng)鏈的“源頭”，是供應(yīng)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 Gray Correlation Analysis目 錄摘 要 IAbstract II第1章 緒論 1 研究背景和意義 1 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1 國(guó)外理論研究發(fā)展 2 國(guó)內(nèi)理論研究發(fā)展 3 供應(yīng)商選擇方法的研究 4 論文研究思路和主要內(nèi)容 6第2章 供應(yīng)商全面質(zhì)量管理理論基礎(chǔ) 7 質(zhì)量、質(zhì)量管理 7 質(zhì)量 7 質(zhì)量管理 7 全面質(zhì)量管理 9 全面質(zhì)量管理 9 全面質(zhì)量管理基本工作方法 10 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的供應(yīng)商選擇 11 供應(yīng)鏈、供應(yīng)商管理及供應(yīng)商質(zhì)量管理 11 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的供應(yīng)商選擇 16第3章 基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系 18 供應(yīng)商評(píng)估的策略 18 供應(yīng)商評(píng)估原則 18 供應(yīng)商評(píng)價(jià)流程 18 建立指標(biāo)體系的原則 22 基于產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的建立 22 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)體系 22 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)分析 24 供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)體系的建立 33 供應(yīng)商評(píng)價(jià)常用指標(biāo) 33 供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系及指標(biāo)說(shuō)明 36第4章 基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)選擇 40 供應(yīng)商評(píng)價(jià)的基本方法 40 灰色關(guān)聯(lián)分析法 43 灰色關(guān)聯(lián)分析法綜述 43 灰色關(guān)聯(lián)分析法計(jì)算方法 44 S企業(yè)齒輪分公司供應(yīng)商選擇案例研究 49 公司概況及產(chǎn)品質(zhì)量分析 49 評(píng)價(jià)指標(biāo)的說(shuō)明及量化 50 基于產(chǎn)品質(zhì)量的供應(yīng)商評(píng)價(jià) 53 供應(yīng)商綜合評(píng)估 56第5章 結(jié)論 59參 考 文 獻(xiàn) 60致 謝 60第1章 緒論 研究背景和意義進(jìn)入21世紀(jì)，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的加快，企業(yè)所面臨的將是變化迅速、難以預(yù)測(cè)的市場(chǎng)環(huán)境。關(guān)鍵詞：供應(yīng)商評(píng)估與選擇；全面質(zhì)量管理；評(píng)價(jià)指標(biāo)體系；灰色關(guān)聯(lián)分析法AbstractSince 1990s, for enterprises, the higher requirement of quick response and collaborative relationship has been brought forward along with application of TQM (Total Quality Management), JIT (Just In Time), Green Purchase etc. If enterprises want to keep their invincible position in the fierce petition, they must meet with the most highquality personal demand of customers, rely on quality, develop and establish the market by quality. To enterprises quality is an eternal topic. At the same time, along with the continuous development of socialized production, the labor division will be more and more detailed, professional level will be more and more specialty, supply chain is playing a more and more important role in the product realization process. How to appraise performance of supplier and build an appropriate selection mechanism is one of the crucial activities in supply chain management, which is the foundation of operating the supply chain partnership. For the selection and evaluation of supplier, which not only assess operation of supplier but also appraise influence of supplier operation on upper and lower enterprises. Especially with the rapid development of global economy, more and more corporations focus on scientific selection, evaluation and measurement of supplier development and partnership with supplier, building winwin relationship. At present, study of supplier selection and evaluation, which is a key factor for the enterprise to enhance its petition advantage, it has strategic meaning.First, from quality management theory, the thesis systematically describes the idea of Total Quality Management. Taking the suppliers in the equipment manufacturing industry as the research object, analyses the principle of supplier selection which takes total quality management as the premise. Meanwhile, from the view point of prehensive evaluation of suppliers, and analyzes the key point of supplier evaluation, and on the basis of petition ability establish equipment manufacturing supplier evaluation indexes and prehensive system model. This system consists of 7 subdivide productquality evaluation indexes, 5 prehensive evaluative indexes, which involving the quality indicator, so that the core enterprises can select and evaluate suppliers conveniently. And use the bining prehensive method of Grey Correlation Analysis (GCA) and Analytic Hierarchy Process (AHP) for quantitative evaluation of suppliers. According to the evaluation results, determine the ultimate suppliers.In the enterprise growing petition today, forming a supplier selection mechanism, for the enterprises, to make better use of and optimize enterprise internal resources, adapt to the change of market environment, achieve progressive continually reduce product development time, improve product quality, reduce production cost, shorten delivery time, rapid response to the client39。該體系包括加以細(xì)化了的7個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)，以及產(chǎn)品質(zhì)量在內(nèi)的5個(gè)綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)，以便核心企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的篩選和評(píng)估。企業(yè)越來(lái)越注重科學(xué)地進(jìn)行供應(yīng)商選擇、評(píng)價(jià)和控制，積極地開(kāi)發(fā)供應(yīng)商伙伴關(guān)系。摘 要進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、綠色采購(gòu)等新的生產(chǎn)方式和要求的應(yīng)用，對(duì)于企業(yè)的快速反應(yīng)和合作伙伴的關(guān)系，提出了較高的要求。供應(yīng)商合作伙伴的選評(píng)以及形成一個(gè)合適的供應(yīng)商選擇機(jī)制是供應(yīng)鏈管理中至關(guān)重要的活動(dòng)之一，是供應(yīng)鏈合作關(guān)系運(yùn)作的基礎(chǔ)，對(duì)供應(yīng)商選擇和評(píng)估也從以前只評(píng)估供應(yīng)商的運(yùn)營(yíng)情況，發(fā)展到也評(píng)估供應(yīng)商的運(yùn)營(yíng)對(duì)上下層企業(yè)的影響。以裝備制造業(yè)的供應(yīng)商為研究對(duì)象分析了將全面質(zhì)量管理管理作為前提的供應(yīng)商確定原則，同時(shí)，從供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)的角度出發(fā)，分析了供應(yīng)商評(píng)價(jià)重點(diǎn)，并依據(jù)供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)能力，建立裝備制造業(yè)的供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)綜合體系模型。在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的今天，形成一個(gè)合適的供應(yīng)商選擇機(jī)制，對(duì)企業(yè)能更好地利用和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部資源，適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的變化，以達(dá)到循序不斷地縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、快速響應(yīng)客戶的目標(biāo)都是很有意義的。 evaluation indexes system。企業(yè)只考慮企業(yè)內(nèi)部資源的利用和優(yōu)化問(wèn)題的思想已經(jīng)漸漸不適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的變化，只靠一個(gè)企業(yè)的能力想達(dá)到循序不斷地縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、快速響應(yīng)客戶的目標(biāo)是不夠的，因此和其他企業(yè)組成供應(yīng)鏈，建立雙贏局面成為現(xiàn)在理論和應(yīng)用研究的熱點(diǎn)[1]。所以，供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)核心企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)地位產(chǎn)生著重大的影響。這對(duì)于企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量、精益生產(chǎn)和快速反應(yīng)起到了關(guān)鍵的作用，保證了企業(yè)供應(yīng)的穩(wěn)定。Caddick和Dale提出的評(píng)估準(zhǔn)則有品質(zhì)、生產(chǎn)計(jì)劃與管制系統(tǒng)的有效性、過(guò)去的整體績(jī)效歷史、采購(gòu)項(xiàng)目及價(jià)格等評(píng)估準(zhǔn)則[4]。Syrntka和Clemens提到了風(fēng)險(xiǎn)因素、企業(yè)需求因素、以及衡量的成本因素等三項(xiàng)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。提出了一個(gè)多目標(biāo)線性規(guī)劃模型。Ghodsypour and O’Bden開(kāi)發(fā)T一個(gè)決策支持系統(tǒng)（Decision Support System，DSS）來(lái)減少供應(yīng)商的數(shù)目，在此DSS中，他們考慮了供應(yīng)