敏捷制造與全面質(zhì)量管理-全文預(yù)覽
【正文】 制圖理論等等，使企業(yè)從原來的以事后檢驗(yàn)為主轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程監(jiān)控的預(yù)防控制，有效防止了不合格的發(fā)生。因而推選全面質(zhì)量管理的企業(yè)可為敏捷制造的實(shí)施提供良好的人員準(zhǔn)備。 理解顧客、了解顧客需求是敏捷制造的顯著特征之一，同時(shí)也是全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)。這些質(zhì)量內(nèi)涵是不會(huì)自發(fā)存在的，它們需要有效的質(zhì)量管理來保證。 3 敏捷性機(jī)器的另一個(gè)好處在于可編程的機(jī)器人技術(shù)。由于可以進(jìn)行快速加工，縮短了工件在加工中心的制造周期，而且柔性設(shè)備易于調(diào)節(jié)。敏捷性網(wǎng)絡(luò)有限公司的目標(biāo)是利用各個(gè)公司的核心能力去滿足顧客要求。 在操作過程中降低工件轉(zhuǎn)移次數(shù)的優(yōu)勢在于用相同的鉆頭打不同的孔，這就意味著如果一個(gè)孔的尺寸在公差范圍以內(nèi)，其他的孔也會(huì)在公差范圍以內(nèi)。 通用汽車公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠在敏捷制造方面的投資得到了補(bǔ)嘗。這使公司產(chǎn)品的不合格率從1992年的8000ppm降低到1996年的小于600ppm。 追求零缺陷和一次成功是敏捷制造的顯著特征。在1995年以前，只有大約 60％的雇員達(dá)到了這個(gè)目標(biāo)；截止到1995年，只有21個(gè)雇員沒有達(dá)到這個(gè)培訓(xùn)目標(biāo)；1996年沒有達(dá)到40小時(shí)培訓(xùn)目標(biāo)的雇員只是那些剛來公司的雇員。實(shí)施敏捷性最困難的部分是人的因素。但企業(yè)要真正成為敏捷企業(yè)，需要從一線工人到高層領(lǐng)導(dǎo)都成為敏捷制造的實(shí)施者。 ?。?） 以人為本，重視培訓(xùn) 所有員工都有著共同的目標(biāo)，那就是顧客的成功。 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織給出的質(zhì)量定再如紐約按鈕有限公司是一個(gè)按鈕經(jīng)銷商，他的顧客包括航天飛機(jī)、計(jì)算機(jī)和電信行業(yè)的新型設(shè)備制造商。 敏捷制造的主要特征 面對美國日益下滑的市場競爭力，美國國會(huì)于1986年要求美國國防部擬定一份發(fā)展制造技術(shù)的長期規(guī)劃以提高美國企業(yè)的全球競爭力。敏捷制造與全面質(zhì)量管理敏捷制造并不排斥全面質(zhì)量管理，相反它需要有效的全面質(zhì)量管理工作做為實(shí)施的支持和保證。
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