【正文】 。Lee C對(duì)供應(yīng)商選擇進(jìn)行了更為復(fù)雜和深入的回顧，提出供應(yīng)商選擇決策的復(fù)雜性在于決策制訂過程中各種各樣的準(zhǔn)則都必須考慮。JohnsonM采用企業(yè)優(yōu)異評(píng)價(jià)方法，考察潛在供應(yīng)商的戰(zhàn)略、文化、過程、技術(shù)四個(gè)方面的情況，根據(jù)供應(yīng)商的關(guān)系特征，從可供選擇的范圍中進(jìn)行篩選，以確定合適的供應(yīng)商。Dickson調(diào)查了170個(gè)采購代理和采購管理者的采購實(shí)踐，在1966年提出以質(zhì)量、交貨期和過去績(jī)效最為重要的23項(xiàng)供應(yīng)商評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。Ghodsypour and O’Bden開發(fā)T一個(gè)決策支持系統(tǒng)（Decision Support System，DSS）來減少供應(yīng)商的數(shù)目，在此DSS中，他們考慮了供應(yīng)商的能力和買方在預(yù)算和成本方面的限制，并通過AHP法和混合整數(shù)規(guī)劃來決策；同時(shí)他們又在考慮定性和定量因素的基礎(chǔ)上，用線性規(guī)劃和AHP來做決策并對(duì)各個(gè)指標(biāo)權(quán)值的變動(dòng)作了敏感度分析。Yahyaamp。Kingsman提出的層次分析法運(yùn)用，通過調(diào)查總結(jié)出供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的權(quán)重。Zhang，Lei＆Ning，etal在綜述自1991年后發(fā)表的49篇關(guān)于供應(yīng)商選擇的文獻(xiàn)后，同樣按照評(píng)價(jià)指標(biāo)在這些文獻(xiàn)中出現(xiàn)的次數(shù)進(jìn)行了排序，有些指標(biāo)的名次發(fā)生了變化，同時(shí)也增加了一些適應(yīng)于供應(yīng)鏈環(huán)境下的選擇評(píng)價(jià)指標(biāo)，他指出這是因?yàn)殡S著供應(yīng)鏈管理的興起，原有的評(píng)價(jià)指標(biāo)己不能適應(yīng)企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)境下對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)的要求。在他的排序中，供應(yīng)商財(cái)務(wù)狀況、信息共享程度等指標(biāo)占據(jù)著更要的地位，而地理位置等指標(biāo)則不太重要了，這是由于隨著全球化的發(fā)展，供應(yīng)鏈成員企業(yè)致力于建立一種更加穩(wěn)固的合作關(guān)系。同時(shí)，一些新的評(píng)價(jià)指標(biāo)，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)、柔性、采購雙方的合作關(guān)系等也被引入到評(píng)價(jià)體系中來[7]。Schmitzamp。Platts指出，不同的行業(yè)與企業(yè)應(yīng)有不同的供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)，例如對(duì)于歐洲的汽車行業(yè)，評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)該包括戰(zhàn)略規(guī)劃，信息管理，溝通，供應(yīng)商協(xié)作能力等評(píng)價(jià)指標(biāo)[8]。Svensson在研究汽車行業(yè)的供應(yīng)商細(xì)分時(shí)，運(yùn)用一些評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行研究，通過時(shí)間，知識(shí)，社會(huì)，經(jīng)濟(jì)，技術(shù)，市場(chǎng)，IT幾個(gè)維度來評(píng)價(jià)供應(yīng)商[9]。 國(guó)內(nèi)理論研究發(fā)展同濟(jì)大學(xué)霍佳震教授于1999年提出針對(duì)以零售商為核心的不同產(chǎn)品類型的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系。郭耀煌從質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)能力和發(fā)送可靠性等四個(gè)指標(biāo)出發(fā)，建立了供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)的AHP（Analytic Hierarchy Process）判斷矩陣。錢碧波等人提出了多目標(biāo)決策數(shù)學(xué)模型。指出在進(jìn)行敏捷虛擬企業(yè)的供應(yīng)商影響時(shí)一般認(rèn)為，時(shí)間（Time，T）、質(zhì)量（Quality，Q）、成本（Cost，C）、服務(wù)（Service，S）是成功的關(guān)鍵因素。同時(shí)，為了保證動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的敏捷性，需要對(duì)新產(chǎn)品的需求做出快速的反應(yīng)，要求組成聯(lián)盟的企業(yè)具有較強(qiáng)的創(chuàng)新能力，在計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)應(yīng)用的先進(jìn)性上應(yīng)具有較好的一致性，企業(yè)的管理水平與文化應(yīng)具備較好的兼容性，為了適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求，環(huán)境因素顯得越來越為重要。作為機(jī)遇實(shí)現(xiàn)能力的設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)能力與銷售能力應(yīng)當(dāng)成為進(jìn)行伙伴選擇的核心依據(jù)。此外，后勤因素也是影響聯(lián)盟成敗的關(guān)鍵。馬新安提出了一套供應(yīng)商選擇的理論框架，把供應(yīng)商的確認(rèn)過程總結(jié)為供應(yīng)商的粗篩選、供應(yīng)商的細(xì)篩選、供應(yīng)商的精練和確認(rèn)、供應(yīng)商的跟蹤評(píng)價(jià)四個(gè)階段。其關(guān)鍵問題還是定量化的綜合評(píng)價(jià)方法，有效集成眾多的供應(yīng)商評(píng)價(jià)準(zhǔn)則。馬士華等人全面論述了供應(yīng)鏈管理的起源、發(fā)展和具體的運(yùn)作方法，構(gòu)建了集成化供應(yīng)鏈管理的理論模型，并對(duì)我國(guó)企業(yè)在選擇合作伙伴時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)查研究；在《供應(yīng)鏈管理》一書中把供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系分為四大部分：質(zhì)量系統(tǒng)、企業(yè)業(yè)績(jī)、業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)能力和企業(yè)環(huán)境。馬麗娟提出供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)有9個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)組成：產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價(jià)格、售后服務(wù)、地理位置、技術(shù)水平、供應(yīng)能力、經(jīng)濟(jì)效益、交貨情況及市場(chǎng)影響度。仲維清等指出在具體的供應(yīng)商選擇指標(biāo)篩選中，應(yīng)該從使供應(yīng)鏈績(jī)效最大化目標(biāo)出發(fā)，按照指標(biāo)的設(shè)計(jì)原則，具體從技術(shù)水平、經(jīng)營(yíng)能力、服務(wù)水平、經(jīng)營(yíng)環(huán)境等四個(gè)方面進(jìn)行分析，具體指標(biāo)如下：技術(shù)水平指標(biāo)包括技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品可靠性。經(jīng)營(yíng)能力指標(biāo)包含協(xié)作能力、發(fā)展能力、供應(yīng)能力三個(gè)方面。協(xié)作能力是一項(xiàng)綜合指標(biāo)可由多項(xiàng)指標(biāo)反映；發(fā)展能力可以由企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)率、固定資產(chǎn)凈值變化、培訓(xùn)費(fèi)用比例等具體指標(biāo)來衡量；供應(yīng)能力主要是指企業(yè)是否具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)規(guī)模取值范圍為（0，1）。0表示供應(yīng)商不能滿足企業(yè)的需求，l表示能滿足企業(yè)的需求。服務(wù)水平指標(biāo)：包含提前期、價(jià)格、售后服務(wù)等。經(jīng)營(yíng)環(huán)境指標(biāo)包含政治法律環(huán)境、經(jīng)濟(jì)技術(shù)環(huán)境、自然地理環(huán)境等。如果企業(yè)的經(jīng)營(yíng)大環(huán)境基本一致時(shí)，可以不考慮該項(xiàng)，但當(dāng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境差異很大時(shí)應(yīng)考慮此項(xiàng)。杜利珍、余利琪、陶德馨通過分析研究建立了一套層次化的供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系，（suppliers evaluation＆selection）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商的評(píng)價(jià)與選擇[10]。諶述勇、陳榮秋認(rèn)為，對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)應(yīng)依據(jù)供應(yīng)商在質(zhì)量、交貨期、批量柔性、交貨期與價(jià)格的權(quán)衡、價(jià)格與批量的權(quán)衡、多樣性等方面的水平，而不能僅僅依靠?jī)r(jià)格進(jìn)行評(píng)價(jià)[11]。奚慧杰闡述了制造商在推行精益生產(chǎn)、打造精益企業(yè)進(jìn)程中與供應(yīng)商之間的關(guān)系，并通過對(duì)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系關(guān)鍵成功因素的有效識(shí)別，建立了供應(yīng)商選擇的評(píng)價(jià)指標(biāo)，該指標(biāo)體系包括產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品價(jià)格，售后服務(wù)水平，地理位置，技術(shù)水平，供應(yīng)能力，經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)濟(jì)效益，交貨能力和市場(chǎng)影響度共九個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，并運(yùn)用嫡值評(píng)價(jià)模型對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)選擇[12]。 供應(yīng)商選擇方法的研究供應(yīng)商的評(píng)價(jià)方法有很多，其研究大致經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段：定性方法、定量方法、定性與定量相結(jié)合的方法。早期的供應(yīng)商選擇方法采用定性方法，它主要是根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和與供應(yīng)商的關(guān)系進(jìn)行主觀判斷。由于單一的定性的方法缺少科學(xué)依據(jù)而較少被后來的采購管理者所采納。自1915年美國(guó)的電氣工程師Harris提出經(jīng)濟(jì)批量（Economic Order Quantity，EOQ）模型后，Wilson提出了用用同樣的公式分析企業(yè)庫存控制方面各種可能的應(yīng)用，由此以后衍生了各種擴(kuò)展的模型。這以后的供應(yīng)商選評(píng)的理論與方法的研究轉(zhuǎn)向了定量分析并與定性相結(jié)合的方法。一般來講供應(yīng)商選擇的方法和指標(biāo)是放在一起研究的。其中比較有代表性的國(guó)外文獻(xiàn)如下：（1）Schinnar年提出利用只有投入指標(biāo)的數(shù)據(jù)包絡(luò)分析模型來解決供應(yīng)商的選擇問題。他將供應(yīng)商輸出指標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)樵叫≡胶玫谋硎痉绞剑c生產(chǎn)過程中投入品的特點(diǎn)一致，因此，利用只有投入指標(biāo)的DEA模型來解決選擇問題是比較合適的；（2）Roodhoofl和Konings提出用作業(yè)成本法（Activity Base Costing Approach）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇和評(píng)價(jià)，該方法針對(duì)單一的訂單，在一組供應(yīng)商中選擇最佳者；（3）KasilingamrlLG提出了基于經(jīng)驗(yàn)的方法，包括：因素分析法和加權(quán)因素分析法、層次分析法（AHP）；（4）Zeger對(duì)供應(yīng)商選擇方法進(jìn)行了總結(jié)分析，主要包括：基于活動(dòng)的成本分析法（activity Based Costing）、線性加權(quán)法（Linear Weighting）、數(shù)學(xué)規(guī)劃法（Mathematical Programing）及統(tǒng)計(jì)方法（Statistical）；（5）ManojKumar利用模糊優(yōu)化理論對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇，從三個(gè)方面建立約束：最小凈成本、最大滿意度、最小延遲時(shí)間。國(guó)內(nèi)在這方面的研究的代表性文獻(xiàn)主要有：（1）林勇討論了集成化供應(yīng)鏈模式下供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)及選擇方法；（2）蔣洪偉等人建立了供應(yīng)商選擇準(zhǔn)則并對(duì)評(píng)價(jià)方法進(jìn)行了研究；（3）王刊良、蘇秦利用作業(yè)成本法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇與評(píng)價(jià)；（4）王家順、王田苗等人提出一種基于模糊層次分析法的供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型；（5）王瑛等人從相對(duì)劣值隸屬度出發(fā)，建立加權(quán)向量的概念，將備選方案與最不理想方案的幾何偏差作為選優(yōu)的依據(jù)，提出基于歐氏范數(shù)的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法；（6）馬士華等人針對(duì)已有的評(píng)價(jià)方法中確定指標(biāo)權(quán)重方法的某些不足，提出了一個(gè)灰色關(guān)聯(lián)模型來解決評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重的選擇方法。歸納以上學(xué)者的觀點(diǎn)，這些方法可以簡(jiǎn)單的歸納為三類：主觀經(jīng)驗(yàn)類主要包括直觀判斷法、公開招標(biāo)法、德爾菲法、協(xié)商選擇法等方法；數(shù)學(xué)計(jì)算類主要包括采購成本比較法、作業(yè)成本法、線性權(quán)重法、層次分析法、TOPSIS分析法、模糊評(píng)價(jià)方法等；軟件智能類包括數(shù)據(jù)包洛法、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法、基于案例推理的方法等[13]。 論文研究思路和主要內(nèi)容隨著市場(chǎng)需求日益?zhèn)€性化和多樣化，未來的競(jìng)爭(zhēng)將不是單一企業(yè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。制造行業(yè)面對(duì)的主要是多批次和小批量的訂貨。研究表明，原材料采購成本一般占制造商產(chǎn)品成本的60％—80％，制造企業(yè)大約30％的質(zhì)量問題和80％的產(chǎn)品交貨期問題與供應(yīng)商有關(guān)。因此，對(duì)供應(yīng)商的管理也不再是局限于是供應(yīng)商的績(jī)效評(píng)價(jià)，而更多的關(guān)注供應(yīng)商的選擇和評(píng)價(jià)體系。只有客觀、科學(xué)地評(píng)價(jià)供應(yīng)商和進(jìn)行供應(yīng)鏈管理，才能提供最大價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)，才能選擇合適的供應(yīng)商為核心制造企業(yè)服務(wù)。本論文選取裝備制造行業(yè)供應(yīng)商這一有代表性的供應(yīng)商企業(yè)為研究對(duì)象，對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系進(jìn)行深入分析研究。形成了如下的研究思路和主要內(nèi)容。首先，說明供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)的研究背景和現(xiàn)實(shí)意義以及基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商選擇研究的必要性。綜述其相關(guān)理論，分析供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)的常用標(biāo)準(zhǔn)和方法。并從質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)入手，系統(tǒng)介紹了全面質(zhì)量管理的思想。供應(yīng)商的分類、特點(diǎn)，供應(yīng)商質(zhì)量管理的相關(guān)理論。其次，系統(tǒng)地分析和研究供應(yīng)商選擇的具體流程。從供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)的角度出發(fā)，分析了供應(yīng)商評(píng)價(jià)重點(diǎn)，選擇細(xì)化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)。然后，在構(gòu)建的供應(yīng)商的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的基礎(chǔ)上，運(yùn)用層次分析法界定指標(biāo)的權(quán)重，并具體說明灰色關(guān)聯(lián)分析法在供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系中的應(yīng)用。最后，總結(jié)本論文的主要結(jié)論。本文的重點(diǎn)在于第三章和第四章，基于全面質(zhì)量管理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系及供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)選擇。第2章 供應(yīng)商全面質(zhì)量管理理論基礎(chǔ) 質(zhì)量、質(zhì)量管理 質(zhì)量 按照2000年版IS09000標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度[14]。質(zhì)量的概念在不同的歷史時(shí)期有著不同的內(nèi)涵，從符合性質(zhì)量到適用性質(zhì)量，發(fā)展到今天則是以“顧客滿意”為最終目標(biāo)的“當(dāng)然質(zhì)量”、“力質(zhì)量”。質(zhì)量不僅是產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量，也包括過程的質(zhì)量，體系的質(zhì)量。對(duì)于過程而言，過程的能力、過程的穩(wěn)定性、可靠性、先進(jìn)性和工藝水平等反映其質(zhì)量水平。對(duì)于質(zhì)量管理體系而言，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、目標(biāo)的能力、管理的協(xié)調(diào)等反映其質(zhì)量水平。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們對(duì)質(zhì)量的理解有狹義和廣義之分。所謂的狹義質(zhì)量，指的是僅僅從用戶的角度去看質(zhì)量，即要求產(chǎn)品具有性能好、可信性高、安全性和適應(yīng)性高、造型美觀、壽命周期經(jīng)濟(jì)性好、能按時(shí)交貨、使用壽命長(zhǎng)、售前售后服務(wù)好等特點(diǎn)。有時(shí)，更將質(zhì)量狹義地理解為產(chǎn)品的使用特性。很顯然，狹義質(zhì)量概念是不全面的。所謂的廣義質(zhì)量，指的是不僅從用戶的角度去看質(zhì)量，同時(shí)還應(yīng)從社會(huì)的角度去理解質(zhì)量，如產(chǎn)品是否環(huán)保等。目前，廣義的質(zhì)量的概念已愈來愈為人們所接受。 質(zhì)量管理（1）質(zhì)量管理按照2000年版IS09000標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理的定義是：質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)[15]。是組織為是產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足不斷更新的質(zhì)量要求、達(dá)到顧客滿意而開展的策劃、組織、實(shí)施、控制、檢查、審核和改進(jìn)等所有相關(guān)活動(dòng)的總和。質(zhì)量管理是組織經(jīng)營(yíng)管理的重要組成部分，其職能是：計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，即制定組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng)使之貫徹和實(shí)現(xiàn)。運(yùn)用管理的系統(tǒng)方法建立健全質(zhì)量管理體系，配備必要的人力資源和物質(zhì)條件，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性，開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，不斷提高顧客的滿意度。（2）質(zhì)量管理的發(fā)展過程隨著人們對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)的不斷拓展，人們對(duì)什么事質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)也逐漸發(fā)展。從其發(fā)展史來看在過去整整一個(gè)世紀(jì)中，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段[16][17][18]：1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)初~40年代）。20世紀(jì)20年代，美國(guó)著名管理學(xué)家泰勒在《科學(xué)管理》中首次提出在人員中進(jìn)行科學(xué)分工的要求，即將計(jì)劃職能和執(zhí)行職能分開，中間再增加質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)設(shè)置專職的檢驗(yàn)部門。此時(shí)質(zhì)量管理工作是單純依靠檢驗(yàn)來剔除廢品，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。其方法是全數(shù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)，其作用是事后把關(guān)，不讓不合格品出廠或轉(zhuǎn)入下道工序。2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制SQC（Statistic Quality Control）階段（20世紀(jì)40年代~60年代）。1924年美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的工程師休哈特提出運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)控制產(chǎn)品質(zhì)量，它認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量控制提前到制造階段。并且還提出了過程控制理論以及檢控過程的工具—控制圖。從40年代開始，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法被美國(guó)國(guó)防部強(qiáng)制各軍工企業(yè)執(zhí)行，使軍品質(zhì)量明顯提高。該方法是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行系統(tǒng)的抽樣檢查，及時(shí)觀察和分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況，找出原因和采取措施，防止廢品再發(fā)生，這使質(zhì)量管理從事后把關(guān)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。60年代到70年代，日本結(jié)合本國(guó)的實(shí)際情況，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，將質(zhì)量控制從制造階段提前到設(shè)計(jì)階段，也取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。其該階段突出的特點(diǎn)是，從單純依賴事后質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防性控制與事后檢驗(yàn)相結(jié)合的質(zhì)量管理方式。3）全面質(zhì)量管理TQM（Total Quality Management）階段（20世紀(jì)60年代至今）。1961年美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量總經(jīng)理費(fèi)根堡姆（）博士在《全面質(zhì)量管理》中首先提出了全面質(zhì)量管理的概念，并強(qiáng)調(diào)質(zhì)量成本的重要性。70年代后，美國(guó)著名質(zhì)量管理專家戴明提出：在生產(chǎn)過程中，造成質(zhì)量問題的原因只有10%~15%來自工人，而85%~90%是企業(yè)管理上的問題。由此可見，質(zhì)量不僅僅取決于加工環(huán)節(jié)也不只局限于加工產(chǎn)品的工人，而是涉及到企業(yè)各個(gè)部門、各類人員。所以，質(zhì)量的保證要通過企業(yè)全員的參與、全過程的控制，至此管理模式迎來了新的階段即全面質(zhì)量管理的實(shí)現(xiàn)。 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（簡(jiǎn)稱TQM）是一個(gè)組織以質(zhì)量管理為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而到達(dá)長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。菲根堡姆于1961年提出全面質(zhì)量管理的概