【正文】 5個日歷天完成本次施工任務，比定額工期提前10天。同時注意破漏的安全網及時更換等。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。3) 安全技術措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。1) 布置方法本工程內架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。砼（混凝土）的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。c) 砼的取樣本工程梁、板、柱、墻等主要現澆構件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現場對砼進行抽檢，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。（11）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石塊的篩網，其篩網規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當發(fā)現大塊物料時立即揀出。（6）對施工中途新接的輸送管道，應清除管內雜物并用水潤滑管壁。（3）凡管道經過的位置平整，管道用鋼管加固架設，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應加固牢靠。（2）現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合規(guī)定。⑷不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。2 商品砼內的水泥用量大及砼內摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。b) 后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前12小時再次用水沖刷，掃除積水。⑶.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。施工縫或后澆帶兩側砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網擋牢，不得留斜槎。砼的運輸、。并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。⑹墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內。⑶柱截面小于300300mm時應先把振動棒插到底且振動，再向柱內下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。(4)構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。摻用時必須有試驗依據。3) 材料要求水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。為了保證砼的質量，減少因水泥過多而產生的水化熱，因此嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。6600拉筋與砌體拉結；9) 構造柱的設置：外圍護墻每隔3 m、內填充墻每隔5 m及墻體轉角處均設置構造柱，構造柱配筋為4198。8) 墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。6) 圈梁設置： m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為4198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。iii. 施工工藝1 基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。3 鋼筋混凝土及墻內每隔500 mm預留2198。iii. 成品保護措施設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調整。２）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表３－１要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 ①荷載計算：，超載系數為2。 ⑹拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直面工作。 ⑶遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。 ⑷固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準確。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經試驗確定。ii. 模板的拆除拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5) 構造柱、圈梁模板（按強制性條文有關規(guī)定設置）：構造柱模板采用18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達一定強度后方可進行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌體預留洞，將φ48鋼管圍檁固定，擰緊。模板下鋪設50100mm方楞木，楞木間距以250～300mm為宜，模板接頭應放在木方楞中間。側模與底模采用企口連接，以增強梁模的整體剛度。2) 梁模板梁模板系統，包括梁底模、側模均采用覆膜膠合板?，F場拼裝成型，個別不合模數的補以少量定型組合模板。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設時，排架尺寸盡可能兼顧多用。2. 基礎工程基礎工程由甲方自己完成。（5）其他機械：主要有汽車、卷揚機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。根據工程需要選用QT16型塔式起重機兩臺，起重機的安裝位置見施工平面圖。（2）QT16型塔式起重機。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉機構位于塔身下部。屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。汽車有解放牌（5T），黃河牌（8T）可以使用。建筑材料及構件均可用汽車運入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預制廠制作。4 施工技術經濟條件本工程由XX市某建筑公司承擔，該公司分派一個施工隊負責。2 地質及環(huán)境條件由勘測報告，土壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為15T/m2，地下水位在地表下67m。（7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為60厚100素混凝土。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F澆外，其余均為預制空心板，上有4cm整澆層。（1）層高及建筑面積：I部五層，頂高21m，II部為六層，采用現澆柱，預制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結構。（3）結構方案：本工程為裝配整體式框架結構，橫向框架梁為預制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現澆。（4）樓地面：水泥砂漿地面用于II部廚房和庫房，教室宿舍等。（6）外墻面：為綠色水刷石，局部構件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。從1983年3月1日至同年10月30竣工。雨季為10兩月。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。井架，門架等。自西向東，由下而上組織流水施工。Ⅲ.施工機械的選擇和布置（1）QT12型塔式起重機。m。m，～2m，～,適用于工業(yè)與民用建筑的機構吊裝。鋼筋調直機GJ58/4各一臺。3 施工方法：開挖前進行方格網復測，然后進行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據廠區(qū)控制網或建筑方格網按二級導線精度測設控制樁；推土機清土；基坑開挖；土方回填。模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。柱子底部設一道箍，向上間距依次設置柱箍，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間距400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為500800mm，標高應嚴格控制。3) 樓板模板現澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標準尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補齊。樓梯模板均采用18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為50100，間距不大于200，支撐系統均采用50100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用3050木料固定。圈梁模板安裝時，先復核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達一定強度時才安裝，圈梁模板就位，按放在50100夾木上待模調整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側模處于垂直狀態(tài)，斷