汽車塑料內(nèi)飾件的模具設(shè)計(jì)與nc加工畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 模擬的功能，將模具型腔形成的空間填充塑料材料，以模擬澆注完成的產(chǎn)品模型。 圖260 輸入前模名稱 圖261 著色顯示體積塊 抽取模具元件【模具元件】/【抽取】命令。圖256 選擇分型面【選取】對(duì)話框中的按鈕，再單擊【分割】對(duì)話框中的按鈕，結(jié)束分型面的選擇。 圖251 添加其余各條線段 圖252 延伸結(jié)果展示。 圖249 選取延伸選項(xiàng) 圖250 【鏈】對(duì)話框16．如圖251所示，依次選取其余的各條線段，將其添加到【鏈】對(duì)話框中。如圖244所示，以分型面的一條曲邊（紅色）為例，介紹“延伸做法”。 圖240 復(fù)制的分型面，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【遮蔽】命令，將參照模型遮蔽起來。圖237 選取的分型曲面，如圖238所示，分型面成功創(chuàng)建。 圖230 遮蔽毛坯工件 圖231 遮蔽毛坯工件后的顯示結(jié)果3．選擇如圖232菜單欄【插入】/【模型幾何】/【分型曲面】命令。 圖228 定義拉伸選項(xiàng)10．選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。點(diǎn)擊“關(guān)閉”按鈕，關(guān)閉【參照】對(duì)話框。 圖221 輸入毛坯工件名稱 圖222 選擇創(chuàng)建特征選項(xiàng)4．選擇如圖223所示菜單管理器中的【實(shí)體】/【加材料】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】命令，以拉伸方式創(chuàng)建毛坯工件。圖219 顯示收縮信息，關(guān)閉收縮信息顯示窗口，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束收縮率設(shè)置。圖212 選擇坐標(biāo)系類型 圖213 圖214圖215，單擊【布局】對(duì)話框中的“確定”按鈕，則彈出【菜單管理器】對(duì)話框，單擊“完成/返回”命令。圖210 選擇參照模型文件【創(chuàng)建參照模型】和【布局】對(duì)話框，選擇“按參照合并”，點(diǎn)擊確定按鈕。2．系統(tǒng)彈出如圖27所示【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框，在【模板】欄選擇公制模具設(shè)計(jì)模板“mmns_mfg_mold”,單擊確定按鈕。啟動(dòng)Pro/ENGINEER Wildfire ，執(zhí)行如圖24所示【文件】/【設(shè)置工作目錄】菜單命令。在用戶計(jì)算機(jī)D盤的根據(jù)目錄下建立一個(gè)名為【nsjmjsj】的文件夾（內(nèi)飾件模具設(shè)計(jì)的拼音縮寫），建立的文件夾如圖22所示。一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。（1）. 數(shù)控程序 輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個(gè)確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。 （1） 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工 工藝過程。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)。 （1）. 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容； （2）. 對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； （3）. 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定； （4）. 數(shù)控加工工藝方案的制定； （5）. 工步、進(jìn)給路線的確定； （6）. 選擇數(shù)控機(jī)床的類型； （7）. 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)； （8）. 切削參數(shù)的確定； （9）. 加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改； （10）. 首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理； （11）. 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)
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