【正文】 5mm,1600T以下唧嘴口部直徑￠ 6mm。 、主流道拋光至 600油石，其余流道拋光至 320油石，無倒扣。如下圖 1。 、三板模頂板和水口板之間應(yīng)有 10 一 12mm 的開距。 、 不影響制品裝配。 、 校核取出水口所需開模距離。圓形分流道直徑為：（小模）Φ 6～Φ （中模）Φ （大模）Φ 10～Φ 12。 、 模具定位環(huán)高出面板 5mm。 、 進水孔與出水孔的設(shè)計 、 進、出水孔與起吊螺釘孔其孔間距均不得小于 40mm。 、 運水孔設(shè)計 、 保持運水孔大小一致 :（小模）Φ 6～Φ 8；（中模）Φ 8～Φ 10；（大模）Φ 10～Φ 12?；蒯樝旅嬉欢ㄒ欣?，用油缸抽芯拉針板時附近要加足夠垃圾釘。推薦的設(shè)計選用相關(guān)尺寸規(guī)格如下表所示： D(公稱尺寸 ) 8 10 12 16 20 C 3 L 30,40,50 40,50,60 50,60,70,80 50,60,70,80 50,60,70,80 、內(nèi)模 R與倒角標準規(guī)定： R則內(nèi)模底倒角 C2*45176。 、定位銷設(shè)計標準： 定位銷通常不受載荷或只受很小的載荷， 其直徑可按結(jié)構(gòu)確定，數(shù)目不得少于兩個，定位銷在每一被聯(lián)接件內(nèi)的長度，約為定位銷直徑的 12倍。模具支承柱不能排成同一直線。熱流道扶針要比熱嘴長度要長大約 30mm以上。 16 、三板模 600以上的細水口模架，要求采用 8導(dǎo)柱且導(dǎo)套必須用 石墨 銅套。 、模具導(dǎo)柱或中托邊需加工工藝螺絲孔。所有非封膠位的位置需倒角。 、模具（長 600mm(包括 600mm) 以上的模具） ,分型面需加平衡塊。 、 優(yōu)先選擇平面碰穿，盡量避免插穿分型面。 、對于長型的零件，盡量采用橫向的運水 冷卻方式，且間距控制在 56(D)左右 。 400*400mm以上做 4 個對角 M12。 、所有螺絲孔深度（ 除有深度限制除外），底孔深度為公稱直徑的 — 3 倍，攻牙深度為 — 2倍，所有內(nèi)模螺絲孔邊距離內(nèi)模邊至少 35mm。 、型腔，型芯在基 準長方向側(cè)標識出（模號 零件編號 材料 硬度）槽寬 8mm深 6號鋼印字碼。 的斜度，以免起刺，插穿部分應(yīng)無薄鋼或插穿部分至少有 。對于深腔模具不建議用側(cè)壓塊固定盡可能用斜面固定及要反插入后模。 、所有模具 分模面上必須有分型面精定位機構(gòu)（直身鎖、錐度鎖、虎口定位等），產(chǎn)品上有夾線要求的模具需采用內(nèi)模互鎖定位所有模具分模面上必須有分型面管位或加裝直身鎖。分型面保持干凈，整潔，不能用手提砂輪打磨避空，封膠部分無缺陷。 、 多腔模 具 各 型腔 產(chǎn)品 排位緊湊，有利于縮短流道長度。 、 如模具采用延伸噴嘴，唧嘴內(nèi)部是否有足夠大的空間（直徑大于或等于￠ 70mm），以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。安裝方式如圖所示意。 、 碼模板尺寸小于注塑機模板的最大裝夾尺寸。以上的脫模斜度，但需防止縮水；對可能影響產(chǎn)品裝配的部位，應(yīng)通過計算確定合理的脫模斜度；有特殊要求 (如蝕皮 紋等 )的制品，脫模斜度應(yīng)不小于 176。 限位拉板 8 、 制品上的文字原則上采用凸型字， 以便于加工。 、 模架主開模面 AB板之間有 1MM間隙。二板模鎖模片，尺寸按 70X30X15加工。英文字符和數(shù)字為大寫 10 號鋼印字碼 ，位置在氣管接頭正下方 10mm 處，要求字跡清晰、美觀整齊、間距均勻。從模架基準開始按順時排序。 ，倒角一致；模板運水接頭有兩種分別為 BSPT1/4(適合￠ 6,￠ 8,￠ 10,￠ 11 運水 ),BSPT3/8(適合￠ 12,￠ 14運水 )。模具（長 700mm(包括 700mm) 以下的模具）吊模傾角小于 3176。模具吊環(huán)不能與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等模具零部件干涉。模具（長 500mm(包括 500mm) 以上的模具）箭頭高 105mm ，寬 62mm ,模具（長 500mm以下的模具）箭頭高 70mm ，寬 40mm。 、 銘牌的格式、尺寸、事項、材料及加工方式符合美的文件要求；銘牌槽深 3mm,周邊避空 ,四個用鉚釘鉚緊。 硬片 、 滑塊壓板 、 中間導(dǎo)滑條 用 2510鋼料淬火至 HRC48～ 52。 名稱 模架 類型 采用供應(yīng)商 模架 模架系統(tǒng) 龍記、環(huán)盛 、 德勝 科達、昌輝 鋼材 選用 產(chǎn)品材料 適用產(chǎn)品 型腔 型芯 ABS、 HIPS、PP（外觀） 分體機：（面框、面板、底盤、導(dǎo)風(fēng)條 ) 等 ， 柜機：（出風(fēng)框、頂蓋、進風(fēng)格柵、導(dǎo)風(fēng)條 ) 等 718H、 2738 738 ABS、 HIPS、PP（非外觀） 分體機：（百葉連桿、顯示燈座、過濾網(wǎng)、 ) 等， 柜機 ： （接水盤、縱格柵連動條、顯示盒內(nèi)蓋 ) 等 738H 738 PC、 POM、 PE 軸套、曲柄、曲柄連桿、 等 234 2316 234 2316 透明 AS、 ABS、PC、 PVC 顯示燈鏡、水箱透明條、水箱限位條、 等 S136 S136 阻燃 ABS 電控盒、電控盒蓋、 等 S136H、 2083H S136H、 2083H 改性 /增強 風(fēng)輪 、 風(fēng)葉 234 2316 234 2316 、以下 材料由模具廠家提供材料證明 及采購證明 。 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套回針等所用材料表面硬度不低于 HRC60?2。 、 大型非標模架導(dǎo)套孔壁厚 與模架邊 不得小于 20mm，回針孔壁厚 與模架邊 為 35～ 40mm，回針直徑不 小 于Φ 30。 、 模架尺寸 6060以上稱為大型模具； 、 模架尺寸 3030～ 6060之間為中型模具； 、 模架尺寸 3030以下為小型模具。 、 模具廠家必須按照此標準進行模具設(shè)計及制造，若模具設(shè)計及制造因不符合此標準而引起的模具質(zhì)量問題，由模具廠家承擔(dān)一切后果。 、 不斷提高模具質(zhì)量，確保模具正常 生產(chǎn) , 生產(chǎn)出合格的注塑件產(chǎn)品。 規(guī)范性引用文件 無 術(shù)語和定義 無 模具分類 根據(jù)模架尺寸將模具分為大、中、小三類。 、 大型非標模架，導(dǎo)柱直徑不小于Φ 60mm，導(dǎo)套采用 石墨銅套 制做。 、模架非成型部分的模板零件應(yīng)采用 1050材質(zhì) , 硬度 HB170220。 2 、 鑲件成型部位厚度一般為：（小模） 25～ 35mm、（中模） 35～ 50mm、（大模） 50～ 70mm。 難冷卻位置可用鈹銅做鑲件 HRC36～ 42。 、 油漆顏色為藍色（美的藍）與美的商標顏色相同。 、 模具安裝方向要求用箭頭標明安裝方向。 、 模具吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置要能保證吊裝平衡，吊環(huán)要求旋到底；模具各板至少有 2個以上吊環(huán)，模具長方向超過 600mm 時兩側(cè)必須下吊環(huán)。模具吊裝必須符合以下圖要求，如不符合要加吊模塊。 6 、 模具冷卻水接頭采用塑料快插接頭，接頭不能高出模具表面；冷卻水嘴避空孔為￠ 25X25,外沿有倒角，倒角大于 45176。 、 冷卻水嘴進出標記，進水為 IN，出水為 OUT，上模用 A， B， C表示，下模用 1， 2， 3順序號，如上模 A IN、A OUT，下模 1 IN， 1 OUT。 、 氣管接頭必須有進出標記，進氣為 G （氣） IN ，出氣為 G （氣） OUT , GIN 、 GOUT 后加順序號，如 GIN01 、GOUT01 。模具（長 400mm(包括 400mm) 以上的模具）鎖模片安裝 1個在操作側(cè)上方，模具（長 400mm 以上的模具）鎖模片安裝 2個， 1個在操作側(cè)上方， 1個在反作側(cè)下方。 、 對分體機面板 、面框、出風(fēng)框、底盤、導(dǎo)風(fēng)條；柜機出風(fēng)框、面板、頂蓋、底盤、下面板、進風(fēng)格柵；等成型大件細水口模具須在模具外側(cè)靠近限位導(dǎo)柱的部位對稱安裝重型拉勾，如圖所示： 、 所有八條導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的三板模必須在前模外側(cè)不影響正常操作的位置增加限位拉板加以保護。 、 加強筋大端的厚度不超過制品壁厚的一半。 、 脫模斜度確定 、 客戶資料有明確脫模斜度要求且合理時，按客戶資料要求設(shè)計脫模斜度； 、 客戶資料的脫模斜度不合理時，與客戶溝通確定合理的脫模斜度； 、 客戶資料未注或未有明確的脫模斜度時，應(yīng)明確客戶要求后再確定； 、 在設(shè)計脫模斜度時，也應(yīng)考慮到增加脫模斜度后的制件與配合件的裝配關(guān)系； 、 不影響制品裝配的部位應(yīng)設(shè)計 1176。 、 模具外形尺寸不得與所配套注塑機的導(dǎo)柱干涉。要求：靠非操作一側(cè)頂面安裝；出線用三芯的航空對插進行固定；出線要有導(dǎo)線槽或孔安狀方式一致。（如指定用海天注塑機必須符合下表海天注塑機定位圈外徑尺寸要求） 合模保