ps肥皂盒塑料模具的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 0+8=88mm所以符合要求—1圖9—1第十章 結(jié)束語(yǔ) 畢業(yè)設(shè)計(jì)就這樣在自己的忙碌中結(jié)束了，剛接到這個(gè)課題的時(shí)候真的不知道該從何做起，因?yàn)殚_(kāi)課比較晚，也就相當(dāng)于是邊學(xué)邊做，但是這對(duì)于我們來(lái)說(shuō)也算是個(gè)好事，剛學(xué)我們就可以很牢靠的記住流程，跟著流程走就相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單了。最后，感謝我的指導(dǎo)老師黎老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。通過(guò)這次設(shè)計(jì)也讓我們認(rèn)清自己的實(shí)力，自己懂得的知識(shí)還是很少，在做設(shè)計(jì)的時(shí)候，要串聯(lián)很多方面的知識(shí)，而我有時(shí)候真的不知道該如何去做，也都是通過(guò)查閱資料，雖然說(shuō)不可能記住很多，但是我們要做到的就是遇到這方面的難題我們知道該去哪里查閱資料，這就是書(shū)庫(kù)的作用了。3 水道出入口的布置水道出入口的布置應(yīng)該注意兩個(gè)問(wèn)題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm，平均壁厚為2～4mm時(shí)，水孔直徑可取10～12mm，平均壁厚為4～6mm時(shí)，水孔直徑可取10～14mm。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位amp。 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。第六章 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)6. 1 注射模架的選擇模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件，如圖6—1：圖6—1模架模型標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小模架的周界尺寸范圍是560mm900mm，此次選用的模架周界尺寸為560mm900mm。*100%參考 %～%，它的平均收縮率是S=%（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算因?yàn)樗芗叽巛^小，精度級(jí)別高，δc可取△/δz可取△/3,此時(shí)。（3）模具成型零件的磨損脫模磨損是最主要的因素，磨損程度與塑料的品種和模具的材料及熱處理有關(guān)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，與脫模方向平行的表面應(yīng)考慮磨損。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定：amp。 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主型芯的結(jié)構(gòu)形式也分整體式和組合式，由于肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單所以選用整體式結(jié)構(gòu)，加工方便，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模也就是所謂的型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式。第五章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。澆口開(kāi)在型芯一側(cè)，開(kāi)模時(shí)澆口自動(dòng)切斷。f避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。b澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜直接影響到產(chǎn)品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。流道的布置要平衡，可以說(shuō)自然平衡，如果自然沒(méi)法平衡的話需要人工平衡。因此流道直徑應(yīng)適合產(chǎn)品的重量或投影面積流道長(zhǎng)度宜短, 因?yàn)殚L(zhǎng)的流道不但會(huì)造成壓力損失,不利于生產(chǎn)性,同時(shí)也浪費(fèi)材料；但過(guò)短, 產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大, 并且容易產(chǎn)生毛邊。分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小amp。amp。amp。形狀圖如圖4—4所示：圖4—41圓形截面優(yōu)點(diǎn)：流道形狀效率較高。根據(jù)選用的 XSZY125 型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=4mm噴嘴前端球面半徑：R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=R0+(1~2)mm=13mmd=d0+(～1)mm=5mm錐角為20～60，取其值為30。4有利于型腔中氣體的排出5防止型芯的變形和嵌件的位移6盡量采用較短的流程充滿(mǎn)型腔 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處部分到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí)間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 c)盡量避免過(guò)度保壓和保壓不足過(guò)度保壓: 當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或操作條件不當(dāng)，會(huì)使熔料在型腔中保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或是承受壓力過(guò)大就是過(guò)度保壓。具體到這套模具）。查表注額定注射量為125 cmз，注射壓力為120MPa，鎖模力為90104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑R為18mm，噴嘴口直徑為4mm。第三章 塑件工藝性分析 3．1．工藝性分析為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。 關(guān)鍵詞：復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，澆口，2．2．肥皂盒塑料PS的結(jié)構(gòu)與工藝特性聚苯乙烯是有苯乙烯的單體聚合而成的高聚物，屬于無(wú)定型塑料，具有良好的透明性、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動(dòng)性好。此次設(shè)計(jì)的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，主要是在肥皂盒的底部打孔，這樣可以讓積累在里面的水自然流出，省去人工進(jìn)行操作了。近五年來(lái)，()，這還不包括隨進(jìn)口設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶來(lái)的模具。其他類(lèi)型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門(mén)窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工
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