【正文】 現(xiàn)代碼重用，可以在系統(tǒng)中新建一個Modulel模塊。 ? 。 數(shù)據(jù)表命名規(guī)則 數(shù)據(jù)表名稱描述tb_user操作員表tb_scdd生產(chǎn)訂單表tb_ll生產(chǎn)領料表tb_jy檢驗表tb_cprk產(chǎn)品入庫表tb_cl物料表tb_cpcl物料清單表□ 字段字段采用英文單詞或拼音縮寫。 產(chǎn)品入庫表結構 列名數(shù)據(jù)類型長度允許空否主鍵否描述rkidvarchar50是入庫編號scddhvarchar50是生產(chǎn)訂單號hhvarchar50是貨號cpbhvarchar50是產(chǎn)品編號cpmcvarchar50是產(chǎn)品名稱slvarchar50是生產(chǎn)數(shù)量ktimedatetime8是開工時間wtimedatetime8是完工時間rtimedatetime8是入庫時間ynvarchar10是是否完成jyvarchar10是判斷? tb_cl（物料表）物料表主要存儲所有物料的的詳細信息。 操作員表結構列名數(shù)據(jù)類型長度允許空否主鍵否描述czyidvarchar50否主鍵操作員編號czynamevarchar50是操作員名稱czymmvarchar50是密碼czysjdatetime8是時間[1]char1是權限[2]char1是權限[3]char1是權限[4]char1是權限[5]char1是權限[6]char1是權限[7]char1是權限[8]char1是權限? tb_scdd（生產(chǎn)訂單表）生產(chǎn)訂單表主要保存客戶訂單的詳細信息。 邏輯結構設計本系統(tǒng)采用SQL Server 2008數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫名稱為“生產(chǎn)管理系統(tǒng)”。? 生產(chǎn)領料單編號生產(chǎn)領料單編號為字母“L”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合， 例如L201206180001。本系統(tǒng)內部信息編碼采用了統(tǒng)一的編碼方式。 編碼設計編碼設計是數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)的前提條件，使系統(tǒng)不可缺少的重要內容。 開發(fā)及運行環(huán)境系統(tǒng)開發(fā)平臺：Delphi7。□ 對用戶輸入的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進行嚴格的數(shù)據(jù)檢驗，盡可能排除人為的錯誤。□ 實現(xiàn)各種查詢及打印等。通過本系統(tǒng)可以達到以下目標。? 系統(tǒng)管理模塊該模塊主要負責修改權限、數(shù)據(jù)備份與恢復。? 生產(chǎn)領料管理模塊該模塊主要負責生產(chǎn)領料單的生成與維護。 用Delphi和SQL Serer2008來完成這個系統(tǒng)的功能，根據(jù)企業(yè)管理現(xiàn)狀和需求開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過程中零件配套、物資配套、庫存積壓等問題，同時提高生產(chǎn)管理的水平，在降低庫存成本、提高生產(chǎn)效率方面起到顯著作用。 ? 強大的報表打印功能。 ? 系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)備份及數(shù)據(jù)還原功能，能夠保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。 系統(tǒng)分析 需求分析 通過調查，要求系統(tǒng)需要有以下功能。 ? 強化了企業(yè)資金流管理，提高了資金利用率。這在很大程度上影響了公司的進一步發(fā)展。 本章小結 本章系統(tǒng)介紹了ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)，介紹了企業(yè)生產(chǎn)的三類方式：計劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝以及各種形式下的生產(chǎn)特點、功能等，對企業(yè)的生產(chǎn)管理有了更深一步的了解。通常在生產(chǎn)計劃時需確認產(chǎn)品零件或元器件的需求。 　　（4）只要預投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計劃時間，加快對客戶需求變化的反應。叉車、電氣開關柜等的生產(chǎn)也屬于訂貨裝配型生產(chǎn)。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶。 生產(chǎn)組織形式 面向訂單裝配（ATO）制造企業(yè)生產(chǎn)主要是縮短交貨期、減少成品庫存的一種相對較先進的生產(chǎn)組織方式。在編制計劃時，先根據(jù)各種產(chǎn)品的預測銷售量和模塊化BOM表計算各種計劃零部件的需求量，然后以此安排生產(chǎn)，保有一定的零部件庫存儲備；一旦收到正式合同訂單，再編制產(chǎn)品裝配計劃，從庫存儲備中選擇訂單所需的零部件，總裝成產(chǎn)品即可。面向訂單裝配以一種簡便的方法在一定程度上實現(xiàn)了大規(guī)模定制（Mass Customization，MC）的思想，以大批量制造的成本來完成定制化的生產(chǎn)。當產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等備料及生產(chǎn)所需的時間時，就可以采用這種生產(chǎn)計劃方法。比如，銷售訂單交期發(fā)生變化時，可能需要相應的生產(chǎn)部門甚至采購部門來審核。事前的估價和事后的核算，都能夠以訂單為單位。 （3）按單設計：對于同一個或同一類產(chǎn)品，不同客戶的要求千差萬別，如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)BOM，不太現(xiàn)實，要么有些部件無法掛到BOM上，要么BOM維護的工作量巨大。計劃永遠趕不上市場的變化，換句話說，計劃性不強，適應變化的要求更高。傳統(tǒng)的ERP為了適應這些變化，雖然進行了一些變化和調整，但大多數(shù)產(chǎn)品仍然不能滿足按訂單生產(chǎn)（或按單制造）企業(yè)的業(yè)務要求。而且這種變化在將來仍然會持續(xù)下去。因為MRP是按產(chǎn)品分解物料，合并物料需求形成計劃，然后按照計劃進行采購和執(zhí)行生產(chǎn)的。針對不同的生產(chǎn)組織方式，需要基于不同設計思想、提供不同功能特點的ERP系統(tǒng)。通常ERP系統(tǒng)中的MRP算法不適用于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，按訂單生產(chǎn)的ERP就是根據(jù)這些企業(yè)的業(yè)務特點，特制化的ERP系統(tǒng)。 　　 (3) 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 生產(chǎn)計劃應滿足的條件 (1) 計劃應是綜合考慮各有關因素的結果； 　　 (2) 必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃； 　　 (3) 計劃的粗細必須符合活動的內容； 　　 (4) 計劃的下達必須在必要的時期。生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。若生產(chǎn)訂單使用的是倒扣材料，可以使用庫存自動倒扣材料處理功能。所謂生產(chǎn)管理是指規(guī)劃、排程、執(zhí)行并控制將投入物料轉變成完成品的過程。這種情況可以使用銷售訂單處理中的規(guī)劃品鎖定生產(chǎn)訂單作業(yè)直接開出生產(chǎn)訂單。這種狀況可以直接將客戶訂單建立在MPS中，再用MRP算出物料需求。對于利用MRP做規(guī)劃的材料而言，MRP會自動建議生產(chǎn)訂單內容，用戶可以規(guī)劃MRP生產(chǎn)訂單將MRP的建議轉化為正式生產(chǎn)訂單。 歸納和總結整個設計工作的研究成果，分析尚未得到很好解決的理論和技術問題，并提出改進意見以及個人的見解和看法，以及進一步開展研究的見解與建議。主要介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質量檢驗、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關于等功能模塊的開發(fā)設計。最后闡述了本論文研究的背景及意義、研究內容和主要工作。文章分五章對研究內容進行介紹。要實現(xiàn)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的構建和生產(chǎn)信息的管理，就要針對信息流、物流和工作流進行完善而合理的控制。供應鏈既是一條從供應商到用戶的物流鏈，又是一條價值的增值鏈。 供應鏈或供需鏈作為跨企業(yè)中多個職能部門活動的集合，包括從定單的發(fā)送和獲取、原材料獲得、產(chǎn)品的制造到產(chǎn)品分配發(fā)放給用戶的整個過程。也可把供應鏈的概念與采購、供應管理相關聯(lián)，用來表示與供應商之間的關系。而且，使用該框架，一個廠區(qū)只通過一組數(shù)據(jù)庫和一個數(shù)據(jù)接口也可以使用多個應用系統(tǒng)。用戶界面框架支持交互式圖形用戶界面，也支持面向批處理、文件和數(shù)據(jù)庫的用戶界面，同時他還能對應用框架中的數(shù)據(jù)進行組合、排序和過濾操作，這樣用戶界面的開發(fā)可以更為方便。領域中的基本對象包括了物料、產(chǎn)能和需求。這些工具并不能進行真正的計劃安排，因為他們只能用來評估一個已經(jīng)擬定好的計劃，無法生成合適的MPS，更不用說確定一個經(jīng)濟上可行并且效率最優(yōu)的計劃了。MPR和CRP運籌方法的一個常被提及的缺點就是他們都不能將可用資源(物料，產(chǎn)能)作為限制條件進行考慮，僅僅是從需要的數(shù)量中間去可用的數(shù)量來生成一個總需求的列表。MPS反映了產(chǎn)品需求，這個反映既是從預測和客戶訂購的角度，也是從制造限制條件(如生產(chǎn)能力)的高層全局事業(yè)得出的。除了底層的求解軟件（如線性規(guī)劃程序庫、基于遺傳算法和模擬退火算法的搜索引擎、約束求解器）之外，有許多應用的解決方案是一次性的:讓用戶使用為他們定制的軟件輸入數(shù)據(jù)，指定建模方法，并將結果提交給用戶。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中提供直觀的顯示界面供研發(fā)人員共同討論、修改，以及最后的產(chǎn)品定版。經(jīng)過廣泛的溝通與數(shù)據(jù)交換讓企業(yè)能夠跨越時間與空間的限制。通過建立協(xié)同工作的環(huán)境，改善人們進行信息交流的方式，消除或減少人們在時間和空間上的相互分隔的障礙，節(jié)省工作人員的時間和精力，提高群體工作質量和效率，從而提高企業(yè)、機關、團體、乃至整個社會的整體效益和人類的生活質量。隨著CSCW的研究范圍和研究焦點的變化，CSCW的含義也在發(fā)生變化。針對這些特點進行有針對性的系統(tǒng)功能設計是設計人員首先需要考慮的。 本文在對己有ERP系統(tǒng)的框架充分研究的基礎上，針對企業(yè)生產(chǎn)實際需求設計一套集生產(chǎn)過程管理，計劃預測，JIT生產(chǎn)于一體的基于ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 20世紀80年代，JIT生產(chǎn)管理技術的出現(xiàn)和看板管理的應用，解決了MRPⅡ/ERP中間庫存大和計劃周期長的問題。為了協(xié)調各工序的生產(chǎn)能力，需要在關鍵工序前儲存一定量的在制品，但這同時一也掩蓋了企業(yè)潛在的問題，如工序能力不足，廢品率偏高等。 (2)制造周期長。現(xiàn)行的以MRPⅡ/ERP為運作方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中主要存在以下幾個方面的不足： (1)系統(tǒng)的庫存和在制品量大?？傊?，借助IT技術的飛速發(fā)展與應用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應用的計算機軟件系統(tǒng)。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務處理 (Transaction)相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業(yè)務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。 ERP系統(tǒng)總流程圖ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面: l)體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想在知識經(jīng)濟時代僅靠自己企業(yè)的資源小可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。20世紀90年代以來，隨著科學技術的進步及其不斷向生產(chǎn)與庫存控制方面的滲透，解決合理庫存與生產(chǎn)控制問題所需要處理的大量信息和企業(yè)資源管理的復雜化，對信息處理效率的要求更高。 20世紀60年代的制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設置了安全庫存，為需求與訂貨提前期提供緩沖。 本課題生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)作為ERP系統(tǒng)框架下一個重要的分支系統(tǒng)，旨在改進生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，加強企業(yè)對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)相關事務的控制。ERP由美國的加特納公司(Gartner GrouP Inc.)首先提出，在原有的制造資源計劃(MRPⅡ)理論的基礎上，將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進行管理，對企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設備、方法(生產(chǎn)技術)、信息、時間等各項資源進行綜合平衡和充分考慮，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源取得更大經(jīng)濟效益，科學有效的管理企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷等各項具體業(yè)務工作。ERP的形成大致經(jīng)歷了4個階段：基本MRP階段：閉環(huán)MRP (Material Requirement Planning）階段；MRPⅡ（Manufacture Resource Planning）階段；ERP（Enterprise Resource Planning)形成階段。要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，而不是以庫存來彌補或以緩沖時間的方法去補償，于是形成了制造資源計劃一MaterialRequirementsPlanning(MRPⅡ)。 ERP的供應鏈圖 2)體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方而:其一是“精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)”的思想，它是由美國麻省理土學院(MIT)提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。 傳統(tǒng)制造方式與精益制造方式 3)體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括:主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統(tǒng)中。實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應速度。 由于MRPⅡ/ERP系統(tǒng)采用的是集中控制的管理方式，缺少對計劃的優(yōu)化和對質量等方面的控制，與柔性化、集成化為目標的生產(chǎn)管理還有一定距離。這樣，實際制造時間往往低于提前時間，因而不可避免的產(chǎn)生了在制品和產(chǎn)品的存儲。