【正文】 現(xiàn)代碼重用，可以在系統(tǒng)中新建一個(gè)Modulel模塊。 ? 。 數(shù)據(jù)表命名規(guī)則 數(shù)據(jù)表名稱(chēng)描述tb_user操作員表tb_scdd生產(chǎn)訂單表tb_ll生產(chǎn)領(lǐng)料表tb_jy檢驗(yàn)表tb_cprk產(chǎn)品入庫(kù)表tb_cl物料表tb_cpcl物料清單表□ 字段字段采用英文單詞或拼音縮寫(xiě)。 產(chǎn)品入庫(kù)表結(jié)構(gòu) 列名數(shù)據(jù)類(lèi)型長(zhǎng)度允許空否主鍵否描述rkidvarchar50是入庫(kù)編號(hào)scddhvarchar50是生產(chǎn)訂單號(hào)hhvarchar50是貨號(hào)cpbhvarchar50是產(chǎn)品編號(hào)cpmcvarchar50是產(chǎn)品名稱(chēng)slvarchar50是生產(chǎn)數(shù)量ktimedatetime8是開(kāi)工時(shí)間wtimedatetime8是完工時(shí)間rtimedatetime8是入庫(kù)時(shí)間ynvarchar10是是否完成jyvarchar10是判斷? tb_cl（物料表）物料表主要存儲(chǔ)所有物料的的詳細(xì)信息。 操作員表結(jié)構(gòu)列名數(shù)據(jù)類(lèi)型長(zhǎng)度允許空否主鍵否描述czyidvarchar50否主鍵操作員編號(hào)czynamevarchar50是操作員名稱(chēng)czymmvarchar50是密碼czysjdatetime8是時(shí)間[1]char1是權(quán)限[2]char1是權(quán)限[3]char1是權(quán)限[4]char1是權(quán)限[5]char1是權(quán)限[6]char1是權(quán)限[7]char1是權(quán)限[8]char1是權(quán)限? tb_scdd（生產(chǎn)訂單表）生產(chǎn)訂單表主要保存客戶(hù)訂單的詳細(xì)信息。 邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本系統(tǒng)采用SQL Server 2008數(shù)據(jù)庫(kù)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)名稱(chēng)為“生產(chǎn)管理系統(tǒng)”。? 生產(chǎn)領(lǐng)料單編號(hào)生產(chǎn)領(lǐng)料單編號(hào)為字母“L”、系統(tǒng)當(dāng)前年月和4位數(shù)字編碼的組合， 例如L201206180001。本系統(tǒng)內(nèi)部信息編碼采用了統(tǒng)一的編碼方式。 編碼設(shè)計(jì)編碼設(shè)計(jì)是數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的前提條件，使系統(tǒng)不可缺少的重要內(nèi)容。 開(kāi)發(fā)及運(yùn)行環(huán)境系統(tǒng)開(kāi)發(fā)平臺(tái)：Delphi7。□ 對(duì)用戶(hù)輸入的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，盡可能排除人為的錯(cuò)誤?！?實(shí)現(xiàn)各種查詢(xún)及打印等。通過(guò)本系統(tǒng)可以達(dá)到以下目標(biāo)。? 系統(tǒng)管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)修改權(quán)限、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)。? 生產(chǎn)領(lǐng)料管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)領(lǐng)料單的生成與維護(hù)。 用Delphi和SQL Serer2008來(lái)完成這個(gè)系統(tǒng)的功能，根據(jù)企業(yè)管理現(xiàn)狀和需求開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過(guò)程中零件配套、物資配套、庫(kù)存積壓等問(wèn)題，同時(shí)提高生產(chǎn)管理的水平，在降低庫(kù)存成本、提高生產(chǎn)效率方面起到顯著作用。 ? 強(qiáng)大的報(bào)表打印功能。 ? 系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)備份及數(shù)據(jù)還原功能，能夠保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。 系統(tǒng)分析 需求分析 通過(guò)調(diào)查，要求系統(tǒng)需要有以下功能。 ? 強(qiáng)化了企業(yè)資金流管理，提高了資金利用率。這在很大程度上影響了公司的進(jìn)一步發(fā)展。 本章小結(jié) 本章系統(tǒng)介紹了ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)，介紹了企業(yè)生產(chǎn)的三類(lèi)方式：計(jì)劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝以及各種形式下的生產(chǎn)特點(diǎn)、功能等，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理有了更深一步的了解。通常在生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)需確認(rèn)產(chǎn)品零件或元器件的需求。 　?。?）只要預(yù)投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計(jì)劃時(shí)間，加快對(duì)客戶(hù)需求變化的反應(yīng)。叉車(chē)、電氣開(kāi)關(guān)柜等的生產(chǎn)也屬于訂貨裝配型生產(chǎn)。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫(kù)存，以便當(dāng)客戶(hù)定單到來(lái)時(shí)，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶(hù)。 生產(chǎn)組織形式 面向訂單裝配（ATO）制造企業(yè)生產(chǎn)主要是縮短交貨期、減少成品庫(kù)存的一種相對(duì)較先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式。在編制計(jì)劃時(shí)，先根據(jù)各種產(chǎn)品的預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量和模塊化BOM表計(jì)算各種計(jì)劃零部件的需求量，然后以此安排生產(chǎn)，保有一定的零部件庫(kù)存儲(chǔ)備；一旦收到正式合同訂單，再編制產(chǎn)品裝配計(jì)劃，從庫(kù)存儲(chǔ)備中選擇訂單所需的零部件，總裝成產(chǎn)品即可。面向訂單裝配以一種簡(jiǎn)便的方法在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模定制（Mass Customization，MC）的思想，以大批量制造的成本來(lái)完成定制化的生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶(hù)又不愿等備料及生產(chǎn)所需的時(shí)間時(shí)，就可以采用這種生產(chǎn)計(jì)劃方法。比如，銷(xiāo)售訂單交期發(fā)生變化時(shí)，可能需要相應(yīng)的生產(chǎn)部門(mén)甚至采購(gòu)部門(mén)來(lái)審核。事前的估價(jià)和事后的核算，都能夠以訂單為單位。 （3）按單設(shè)計(jì)：對(duì)于同一個(gè)或同一類(lèi)產(chǎn)品，不同客戶(hù)的要求千差萬(wàn)別，如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)BOM，不太現(xiàn)實(shí)，要么有些部件無(wú)法掛到BOM上，要么BOM維護(hù)的工作量巨大。計(jì)劃永遠(yuǎn)趕不上市場(chǎng)的變化，換句話說(shuō)，計(jì)劃性不強(qiáng)，適應(yīng)變化的要求更高。傳統(tǒng)的ERP為了適應(yīng)這些變化，雖然進(jìn)行了一些變化和調(diào)整，但大多數(shù)產(chǎn)品仍然不能滿足按訂單生產(chǎn)（或按單制造）企業(yè)的業(yè)務(wù)要求。而且這種變化在將來(lái)仍然會(huì)持續(xù)下去。因?yàn)镸RP是按產(chǎn)品分解物料，合并物料需求形成計(jì)劃，然后按照計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)和執(zhí)行生產(chǎn)的。針對(duì)不同的生產(chǎn)組織方式，需要基于不同設(shè)計(jì)思想、提供不同功能特點(diǎn)的ERP系統(tǒng)。通常ERP系統(tǒng)中的MRP算法不適用于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，按訂單生產(chǎn)的ERP就是根據(jù)這些企業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，特制化的ERP系統(tǒng)。 　　 (3) 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 (1) 計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 　　 (2) 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃； 　　 (3) 計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容； 　　 (4) 計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿足客戶(hù)要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。若生產(chǎn)訂單使用的是倒扣材料，可以使用庫(kù)存自動(dòng)倒扣材料處理功能。所謂生產(chǎn)管理是指規(guī)劃、排程、執(zhí)行并控制將投入物料轉(zhuǎn)變成完成品的過(guò)程。這種情況可以使用銷(xiāo)售訂單處理中的規(guī)劃品鎖定生產(chǎn)訂單作業(yè)直接開(kāi)出生產(chǎn)訂單。這種狀況可以直接將客戶(hù)訂單建立在MPS中，再用MRP算出物料需求。對(duì)于利用MRP做規(guī)劃的材料而言，MRP會(huì)自動(dòng)建議生產(chǎn)訂單內(nèi)容，用戶(hù)可以規(guī)劃MRP生產(chǎn)訂單將MRP的建議轉(zhuǎn)化為正式生產(chǎn)訂單。 歸納和總結(jié)整個(gè)設(shè)計(jì)工作的研究成果，分析尚未得到很好解決的理論和技術(shù)問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)以及個(gè)人的見(jiàn)解和看法，以及進(jìn)一步開(kāi)展研究的見(jiàn)解與建議。主要介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢(xún)系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。最后闡述了本論文研究的背景及意義、研究?jī)?nèi)容和主要工作。文章分五章對(duì)研究?jī)?nèi)容進(jìn)行介紹。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的構(gòu)建和生產(chǎn)信息的管理，就要針對(duì)信息流、物流和工作流進(jìn)行完善而合理的控制。供應(yīng)鏈既是一條從供應(yīng)商到用戶(hù)的物流鏈，又是一條價(jià)值的增值鏈。 供應(yīng)鏈或供需鏈作為跨企業(yè)中多個(gè)職能部門(mén)活動(dòng)的集合，包括從定單的發(fā)送和獲取、原材料獲得、產(chǎn)品的制造到產(chǎn)品分配發(fā)放給用戶(hù)的整個(gè)過(guò)程。也可把供應(yīng)鏈的概念與采購(gòu)、供應(yīng)管理相關(guān)聯(lián)，用來(lái)表示與供應(yīng)商之間的關(guān)系。而且，使用該框架，一個(gè)廠區(qū)只通過(guò)一組數(shù)據(jù)庫(kù)和一個(gè)數(shù)據(jù)接口也可以使用多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)。用戶(hù)界面框架支持交互式圖形用戶(hù)界面，也支持面向批處理、文件和數(shù)據(jù)庫(kù)的用戶(hù)界面，同時(shí)他還能對(duì)應(yīng)用框架中的數(shù)據(jù)進(jìn)行組合、排序和過(guò)濾操作，這樣用戶(hù)界面的開(kāi)發(fā)可以更為方便。領(lǐng)域中的基本對(duì)象包括了物料、產(chǎn)能和需求。這些工具并不能進(jìn)行真正的計(jì)劃安排，因?yàn)樗麄冎荒苡脕?lái)評(píng)估一個(gè)已經(jīng)擬定好的計(jì)劃，無(wú)法生成合適的MPS，更不用說(shuō)確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)上可行并且效率最優(yōu)的計(jì)劃了。MPR和CRP運(yùn)籌方法的一個(gè)常被提及的缺點(diǎn)就是他們都不能將可用資源(物料，產(chǎn)能)作為限制條件進(jìn)行考慮，僅僅是從需要的數(shù)量中間去可用的數(shù)量來(lái)生成一個(gè)總需求的列表。MPS反映了產(chǎn)品需求，這個(gè)反映既是從預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂購(gòu)的角度，也是從制造限制條件(如生產(chǎn)能力)的高層全局事業(yè)得出的。除了底層的求解軟件（如線性規(guī)劃程序庫(kù)、基于遺傳算法和模擬退火算法的搜索引擎、約束求解器）之外，有許多應(yīng)用的解決方案是一次性的:讓用戶(hù)使用為他們定制的軟件輸入數(shù)據(jù)，指定建模方法，并將結(jié)果提交給用戶(hù)。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中提供直觀的顯示界面供研發(fā)人員共同討論、修改，以及最后的產(chǎn)品定版。經(jīng)過(guò)廣泛的溝通與數(shù)據(jù)交換讓企業(yè)能夠跨越時(shí)間與空間的限制。通過(guò)建立協(xié)同工作的環(huán)境，改善人們進(jìn)行信息交流的方式，消除或減少人們?cè)跁r(shí)間和空間上的相互分隔的障礙，節(jié)省工作人員的時(shí)間和精力，提高群體工作質(zhì)量和效率，從而提高企業(yè)、機(jī)關(guān)、團(tuán)體、乃至整個(gè)社會(huì)的整體效益和人類(lèi)的生活質(zhì)量。隨著CSCW的研究范圍和研究焦點(diǎn)的變化，CSCW的含義也在發(fā)生變化。針對(duì)這些特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)人員首先需要考慮的。 本文在對(duì)己有ERP系統(tǒng)的框架充分研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求設(shè)計(jì)一套集生產(chǎn)過(guò)程管理，計(jì)劃預(yù)測(cè)，JIT生產(chǎn)于一體的基于ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 20世紀(jì)80年代，JIT生產(chǎn)管理技術(shù)的出現(xiàn)和看板管理的應(yīng)用，解決了MRPⅡ/ERP中間庫(kù)存大和計(jì)劃周期長(zhǎng)的問(wèn)題。為了協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)能力，需要在關(guān)鍵工序前儲(chǔ)存一定量的在制品，但這同時(shí)一也掩蓋了企業(yè)潛在的問(wèn)題，如工序能力不足，廢品率偏高等。 (2)制造周期長(zhǎng)。現(xiàn)行的以MRPⅡ/ERP為運(yùn)作方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中主要存在以下幾個(gè)方面的不足： (1)系統(tǒng)的庫(kù)存和在制品量大。總之，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進(jìn)的管理思想變成現(xiàn)實(shí)中可實(shí)施應(yīng)用的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。另一方面，ERP系統(tǒng)通過(guò)定義事務(wù)處理 (Transaction)相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶(hù)、銷(xiāo)售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶(hù)和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。 ERP系統(tǒng)總流程圖ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面: l)體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代僅靠自己企業(yè)的資源小可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)、客戶(hù)等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其不斷向生產(chǎn)與庫(kù)存控制方面的滲透，解決合理庫(kù)存與生產(chǎn)控制問(wèn)題所需要處理的大量信息和企業(yè)資源管理的復(fù)雜化，對(duì)信息處理效率的要求更高。 20世紀(jì)60年代的制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計(jì)劃管理方式，設(shè)置了安全庫(kù)存，為需求與訂貨提前期提供緩沖。 本課題生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)作為ERP系統(tǒng)框架下一個(gè)重要的分支系統(tǒng)，旨在改進(jìn)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)相關(guān)事務(wù)的控制。ERP由美國(guó)的加特納公司(Gartner GrouP Inc.)首先提出，在原有的制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)理論的基礎(chǔ)上，將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來(lái)進(jìn)行管理，對(duì)企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、方法(生產(chǎn)技術(shù))、信息、時(shí)間等各項(xiàng)資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源取得更大經(jīng)濟(jì)效益，科學(xué)有效的管理企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等各項(xiàng)具體業(yè)務(wù)工作。ERP的形成大致經(jīng)歷了4個(gè)階段：基本MRP階段：閉環(huán)MRP (Material Requirement Planning）階段；MRPⅡ（Manufacture Resource Planning）階段；ERP（Enterprise Resource Planning)形成階段。要以生產(chǎn)與庫(kù)存控制的集成方法來(lái)解決問(wèn)題，而不是以庫(kù)存來(lái)彌補(bǔ)或以緩沖時(shí)間的方法去補(bǔ)償，于是形成了制造資源計(jì)劃一MaterialRequirementsPlanning(MRPⅡ)。 ERP的供應(yīng)鏈圖 2)體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系統(tǒng)支持對(duì)混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方而:其一是“精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)”的思想，它是由美國(guó)麻省理土學(xué)院(MIT)提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略體系。 傳統(tǒng)制造方式與精益制造方式 3)體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想 ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括:主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷(xiāo)售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的響應(yīng)速度。 由于MRPⅡ/ERP系統(tǒng)采用的是集中控制的管理方式，缺少對(duì)計(jì)劃的優(yōu)化和對(duì)質(zhì)量等方面的控制，與柔性化、集成化為目標(biāo)的生產(chǎn)管理還有一定距離。這樣，實(shí)際制造時(shí)間往往低于提前時(shí)間，因而不可避免的產(chǎn)生了在制品和產(chǎn)品的存儲(chǔ)。