【正文】 鐘）。采取措施：根據(jù)本項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝環(huán)境條件及安全注意事項(xiàng)，開工前組織所有參加本項(xiàng)工程施工的作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)行施工作業(yè)。（8）現(xiàn)場(chǎng)施工工機(jī)具、材料必須按規(guī)定位置擺放。（4）辦理好所需各種施工作業(yè)票證，落實(shí)票證中要求的各項(xiàng)安全措施，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行票證內(nèi)容交底，堅(jiān)持每日班前安全講話。（5）施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工資料，放置現(xiàn)場(chǎng)備查。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。卡子距離均勻。（1）將罐廢舊的儀表管線先進(jìn)行拆除，在沿罐盤梯鋪設(shè)DN20的穿管至雷達(dá)表安裝的位置。（5）接管與法蘭的密封面軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不大于3mm，法蘭螺栓孔跨中均布。（3）補(bǔ)強(qiáng)圈采用鋼板20鋼、厚度6mm（與罐壁板相同的材質(zhì)），補(bǔ)強(qiáng)圈制作根據(jù)JB/T47362002中的規(guī)定,內(nèi)孔150mm、外徑300mm,補(bǔ)強(qiáng)圈上氣孔孔徑2mm。不合格部位要進(jìn)行整改。：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 ，然后沿罐基礎(chǔ)一邊按順序進(jìn)行粘貼。 將油罐護(hù)坡水泥層進(jìn)行拆除、然后在用1：2的水泥砂漿進(jìn)行找平。抽出盲板后，法蘭密封面應(yīng)平整，不得有銹蝕和徑向劃痕，并進(jìn)行密封面清理。、排污孔、拆盲板（1）回裝人孔、排污孔時(shí)檢查石墨纏繞墊片及密封面是否完好，是否有影響密封的徑向劃痕，如果有的話及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做進(jìn)一步處理，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不報(bào)。接縫位置應(yīng)呈棋盤狀分布。水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45176。（1）保溫材料應(yīng)逐層拆除、安裝，錯(cuò)縫鋪設(shè)，逐層進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，立桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。（1）涂層的施工采用刷涂及滾涂，刷圖時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?，不得漏涂。m）中間檢查涂刷氯化橡膠面漆第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于120181。m）質(zhì)量檢查(同步完成涂層厚度的測(cè)試工作，干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))涂刷氯化橡膠面漆第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于120181。除銹完畢后請(qǐng)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行下道工序；驗(yàn)收不合格則需重新除銹，直至驗(yàn)收合格。除銹應(yīng)該依次進(jìn)行，不得漏除。設(shè)備、管線外壁原漆膜破損、鼓包處用鏟刀人工鏟除，60紗布打磨管線，清除所有已經(jīng)剝落的漆膜，用毛刷刷去管線浮塵。m）噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第四道(干膜總厚度應(yīng)不小于300181。m）中間檢查(同步完成附著力檢測(cè)和涂層厚度檢測(cè)工作，相關(guān)人員確認(rèn))噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于100181。⑤吊籃拆完后，將罐底板的砂子清除罐外，用掃把將底表面進(jìn)行清掃，再用干凈毛巾進(jìn)行清理，放置吊籃部位用磨光機(jī)進(jìn)行打磨干凈，最后用面團(tuán)把罐底表面進(jìn)行清理，達(dá)到手摸無(wú)污物。②開動(dòng)主卷?yè)P(yáng)機(jī)把主鋼絲繩纏繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)繩筒上斷電拆除③其后用油罐頂部卷?yè)P(yáng)機(jī)把立柱整體吊起，拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)架及下轉(zhuǎn)動(dòng)盤，立柱，拆除一節(jié)，油罐頂部卷?yè)P(yáng)機(jī)就往下落一節(jié)再拆除，依次類推拆除到上轉(zhuǎn)動(dòng)盤。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第二道(干膜總厚度應(yīng)不小于200181。合格后，報(bào)使用單位相關(guān)人員進(jìn)行組織驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的問(wèn)題進(jìn)行整改，合格后進(jìn)行第一遍底漆涂覆施工?；谋粐娚按只臓顩r應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。不合格的部位要按要求進(jìn)行整改，直至合格。E、噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。C、空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。（4）表面粗糙度和表面清潔度同樣重要，在噴砂過(guò)程中表面粗糙度和表面清潔度是同時(shí)產(chǎn)生的，粗糙度的大小和輪廓形狀是由磨料的粒度、硬度、速度、顆粒形狀、被噴工作件本身材質(zhì)的硬度、壓縮空氣的壓力，噴嘴與工作件表面間的距離，以及噴嘴與工作表面之間的夾角決定的，噴砂要按下列要求執(zhí)行：A、噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。（6）試驗(yàn)合格后將罐內(nèi)的積水、泥渣和其它污物清除干凈，以便儲(chǔ)罐投入使用。（2）將水放入綠化帶，直至不在出水，通知車間打開排污口進(jìn)行排污，將污水放至下水井內(nèi)。經(jīng)甲乙雙方協(xié)商使用鋼帶液位計(jì)和雷達(dá)表液位計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)液位測(cè)量。（8）在充水過(guò)程中（24小時(shí)充水）需要施工方安排人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。（7）進(jìn)水至5米時(shí)停止進(jìn)水，靜置48小時(shí)。在充水過(guò)程中，消防栓開或關(guān)時(shí)，必須通知車間班組人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。（3）施工前確認(rèn)表：名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)確認(rèn)人日期閥門DN2501臺(tái)打盲板閥門DN1502臺(tái)打盲板罐前人孔DN6002個(gè)封閉排污孔DN3001個(gè)封閉透光孔DN5002個(gè)打開罐頂人孔DN6001個(gè)打開（3）施工人員與甲方技術(shù)人員，共同對(duì)施工項(xiàng)目，按照施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查、確認(rèn)。(3)脫水閥回裝前仔細(xì)檢查法蘭密封面是否完好，是否有影響密封的徑向劃痕，如果有的話及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做進(jìn)一步處理，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不報(bào)。螺絲穿入要自如，然后按十字對(duì)稱上緊8顆螺絲，再按順時(shí)針方向逐顆打緊。檢查合格后，回裝人孔、排污孔。取出金屬軟管。（6）閥門回裝前仔細(xì)檢查法蘭密封面是否完好，是否有影響密封的徑向劃痕，如果有的話及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做進(jìn)一步處理，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不報(bào)。輪榔頭時(shí)不要戴手套，防止榔頭飛出手傷人傷物。、研磨、試壓（1）閥門拆除前，要確認(rèn)閥門連接的管線、設(shè)備系統(tǒng)，已按規(guī)定進(jìn)行隔離、置換合格。B在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。支架和墊板連接部分要滿焊。墊板和罐壁要求滿焊。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。管段在存放和運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。（1） 根據(jù)消防管線改造要求，泡沫發(fā)生器進(jìn)口彎管至泡沫發(fā)生器的距離為10倍的管徑D，測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸與實(shí)際要求的差距，將泡沫立管上下彎頭處用氧氣進(jìn)行切割，打磨成30177。（2）安裝盲蓋在加墊片時(shí)必須先檢查好密封墊片是否有影響密封的徑向滑痕，在沒有影響密封的徑向滑痕時(shí)將墊片加至密封法蘭上進(jìn)行螺栓的禁固。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，管道組對(duì)間隙C=03mm。（4）等電位連接與安裝選用25mm2等電位連接帶，罐頂所有的法蘭要進(jìn)行等電位連接。用M12*40的螺栓(要求為不銹鋼）進(jìn)行連接壓緊。焊條烘烤的時(shí)間必須符合規(guī)焊接接頭表面的質(zhì)量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。（1）根據(jù)車間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，指定制作平臺(tái)及護(hù)欄整改的具體位置；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)平臺(tái)的各規(guī)格尺寸；并記錄。（3）根據(jù)車間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人交底，將罐壁板及底板有缺陷處進(jìn)行消缺。安裝示意圖：（1）由檢測(cè)中心出具檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)油罐進(jìn)行消缺，底板及壁板腐蝕點(diǎn)坑采用補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)選用的焊條要母材相同，焊接電流不能太大，防止燒穿底板。（11）鋼絲繩A鋼絲繩的材質(zhì)應(yīng)符合GB8902中的規(guī)定，鋼絲繩無(wú)斷裂，直徑減少，扭曲，變形，等缺陷，長(zhǎng)度適當(dāng)，尾端處理部位無(wú)異常。（8）然后在上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的指定位置安拉緊花籃及鋼絲繩拉繩在支臂的各個(gè)指定位置，兩邊都拉，并用拉環(huán)拉緊鋼絲繩，讓支臂處于平衡狀態(tài)下，按支臂上指定位置安裝護(hù)欄連接桿及4 分管護(hù)欄。（5）在最下方放入下轉(zhuǎn)動(dòng)盤按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接方法將其連接，并用螺絲連接固定，然后調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)桿使立柱處于垂直狀態(tài)下。（1）通過(guò)人工或機(jī)械的方式把1噸小卷?yè)P(yáng)機(jī)及固定架運(yùn)到油罐的頂部，并把固定架安裝在油罐的中心位置，把卷?yè)P(yáng)機(jī)用螺絲固定在固定架上，并把螺絲擰緊，讓卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤處于油罐中心通氣孔中間位置，由專業(yè)電工按有關(guān)規(guī)定把卷?yè)P(yáng)機(jī)電纜線拉出罐區(qū)外安全地帶并連接380伏電源，供電，留1 人看守，操作，此1 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，《卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作見卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用說(shuō)明書》。若作業(yè)層內(nèi)側(cè)距墻面距離大于200mm時(shí)，也應(yīng)設(shè)置雙層護(hù)欄和踢腳板。腳手架高度超過(guò)8m必須設(shè)置剪刀撐、斜撐和拋撐。鋼架板采用對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，鋼架板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130～150mm，兩塊鋼架板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm，并用8號(hào)（φ4毫米）鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上；在拐角、斜道平臺(tái)口處的鋼架板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)。必須符合現(xiàn)場(chǎng)檢修要求及《JCJ130—2001》安全技術(shù)規(guī)范要求。（4）在豎立第一步架時(shí)，必須有一個(gè)負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立桿，垂直偏差不得大于3㎝，先校正兩端的立桿，中間立桿以端頭立桿為準(zhǔn)豎直即可，其它立桿，大小橫桿按上述操作要點(diǎn)進(jìn)行。（2）罐外雙排腳手架搭設(shè)，先放掃地桿，立桿豎立后按間距與掃地桿扣接或綁扎牢固，裝設(shè)第一步大橫桿時(shí)，將立桿校垂直后予以連接牢固。拆下螺栓按照規(guī)范進(jìn)行擺放，不能使用的螺栓要進(jìn)行回收。（6）法蘭的連接要保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。（2）與螺栓對(duì)應(yīng)的扳手拆卸與管道相連的法蘭，拆卸之前為了預(yù)防管道內(nèi)可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將身體正對(duì)著法蘭口操作，而且在拆卸法蘭螺栓時(shí)十字交叉拆卸，每顆螺帽很能夠先松動(dòng)一扣絲，然后用撬棍撬動(dòng)法蘭，確定無(wú)介質(zhì)滲出時(shí)再擰動(dòng)螺帽，每顆螺栓不要將螺帽全部擰出。（4）焊接材料驗(yàn)收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量，合格證明書原件或復(fù)印件交甲方車間一份留檔。對(duì)質(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，合格證明書原件或復(fù)印件交車間一份留檔。（8）油罐周邊的下水井首先用塑料布蓋嚴(yán)，然后蓋上毛氈，再用黃土進(jìn)行封堵。（4）安排施工用具及現(xiàn)場(chǎng)工具的布置。 項(xiàng)目施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)執(zhí)行條款明細(xì)1石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5046120082立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5012820143涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)4扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020115鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB5039320086鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY000719997高處作業(yè)吊籃GB1915520038鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520019立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341201410石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范SHT3010201311固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB 12石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50074201413防雷防靜電裝置檢測(cè)規(guī)范DB62/T2312201314常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程SHS 010122004 注：必要時(shí)在規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)將該項(xiàng)目中要執(zhí)行的條款進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。中國(guó)石油烏魯木齊石化公司煉油廠油品儲(chǔ)罐隱患治理（82號(hào)罐）施工方案方案編號(hào)：Q/SY WH sa 2017生產(chǎn)編號(hào):項(xiàng)目管理單位：煉油廠油品車間 施工單位：中國(guó)石油烏魯木齊石油 化工總廠設(shè)備安裝公司 基層項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核： 編 制： 機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)人審核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)：煉油廠油品儲(chǔ)罐隱患治理（82號(hào)罐）施工方案一、項(xiàng)目名稱：煉油廠油品儲(chǔ)罐隱患治理（82號(hào)罐）二、項(xiàng)目地點(diǎn)：烏石化煉油廠油品車間三、項(xiàng)目概況：82 號(hào)罐容積為5000m3,，油罐高度14m。儀表：新增雷達(dá)液位計(jì)一臺(tái)，新增安裝插入式熱電阻1支；溫度穿線管敷設(shè)；鋼帶表檢查更換；檢查原有罐體高低液位報(bào)警器，如有損壞予以更換，探頭如有脫落，重新粘貼，儀表設(shè)施加加防護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)完好整改；雷達(dá)表靜電接地連接。（3）施工組織結(jié)構(gòu)。（7）施工油罐要用彩鋼板與周圍設(shè)施進(jìn)行隔離，形成一個(gè)獨(dú)立的檢修結(jié)構(gòu)。（11）勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備 材料驗(yàn)收（1）儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相關(guān)的合格證明書。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，.。加盲板處要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時(shí)要按盲板表記錄進(jìn)行施工。（4）將盲板插入須隔離或管道或設(shè)備側(cè),以車間指定為準(zhǔn).（5） 要對(duì)稱均勻擰緊螺栓，緊固后雙側(cè)內(nèi)外環(huán)墊片應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。掄榔頭時(shí)最好不要帶手套，拆螺絲時(shí)打擊扳手要設(shè)有安全繩，防止滑脫飛出傷人傷物。（*26m，高14m）（1）罐外采用多立桿扣件鋼管式雙排腳手架，立桿下方將用鋼墊板墊上，、縱距2m、立桿設(shè)置縱、橫向掃地桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200㎜。豎立桿時(shí)要內(nèi)外排的立桿同時(shí)豎起，并及時(shí)拿起大、小橫桿，用直角扣件與立桿連接扣住