【正文】 糙度和表面清潔度同樣重要，在噴砂過程中表面粗糙度和表面清潔度是同時產(chǎn)生的，粗糙度的大小和輪廓形狀是由磨料的粒度、硬度、速度、顆粒形狀、被噴工作件本身材質(zhì)的硬度、壓縮空氣的壓力，噴嘴與工作件表面間的距離，以及噴嘴與工作表面之間的夾角決定的，噴砂要按下列要求執(zhí)行：A、噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。（2）必須徹底清除焊接飛濺物，并將焊縫磨成圓弧過渡，轉(zhuǎn)角和接管部位焊縫應飽滿，并打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角，基體表面經(jīng)雙方檢查合格后，將儲罐內(nèi)壁及所有附件表面污油用高效除油劑清洗干凈，方可進行噴砂作業(yè)。（6）試驗合格后將罐內(nèi)的積水、泥渣和其它污物清除干凈，以便儲罐投入使用。（4）在放水過程中（24小時）需要施工方安排人員進行現(xiàn)場監(jiān)控。（2）將水放入綠化帶，直至不在出水，通知車間打開排污口進行排污，將污水放至下水井內(nèi)。各級人員均需在現(xiàn)場巡檢本留下檢查記錄。經(jīng)甲乙雙方協(xié)商使用鋼帶液位計和雷達表液位計進行現(xiàn)場液位測量。 B、車間班組崗位人員2小時對液位監(jiān)控一次，記錄在油位單上。（8）在充水過程中（24小時充水）需要施工方安排人員進行現(xiàn)場監(jiān)控。B、檢查儲罐罐體，表面有無變形，罐底基礎有無滲漏現(xiàn)象。（7）進水至5米時停止進水，靜置48小時。（5）聯(lián)系儀表投用雷達表和鋼帶表，確認雷達表和鋼帶表完好。在充水過程中，消防栓開或關時，必須通知車間班組人員現(xiàn)場進行確認。（2）儲罐進水施工單位要編制24小時作業(yè)的值班表，值班人員要安排有儲罐試壓經(jīng)驗的并且有責任心的施工人員，值班人員要對儲罐進水的時間（2小時）及儲罐水位上升的情況做好施工記錄。（3）施工前確認表：名稱型號數(shù)量狀態(tài)確認人日期閥門DN2501臺打盲板閥門DN1502臺打盲板罐前人孔DN6002個封閉排污孔DN3001個封閉透光孔DN5002個打開罐頂人孔DN6001個打開（3）施工人員與甲方技術人員，共同對施工項目，按照施工內(nèi)容進行全面檢查、確認。螺栓緊固必須十字交叉按順序進行，出扣23絲。(3)脫水閥回裝前仔細檢查法蘭密封面是否完好，是否有影響密封的徑向劃痕，如果有的話及時通知現(xiàn)場負責人做進一步處理，嚴禁發(fā)現(xiàn)問題不報。(2)人孔安裝后、用塞尺或用鋼卷尺檢查人孔蓋與儲罐人孔法蘭的間隙要平行、相等。螺絲穿入要自如，然后按十字對稱上緊8顆螺絲，再按順時針方向逐顆打緊。安裝墊片時，檢查墊片型號、壓力要符合設備工作壓力的需要。檢查合格后，回裝人孔、排污孔。放置墊片時，要檢查墊片規(guī)格、型號與金屬軟管要一致，然后上緊對角螺栓。取出金屬軟管。螺栓緊固必須十字交叉按順序進行，出扣23絲。（6）閥門回裝前仔細檢查法蘭密封面是否完好，是否有影響密封的徑向劃痕，如果有的話及時通知現(xiàn)場負責人做進一步處理，嚴禁發(fā)現(xiàn)問題不報。一是以防雜物進入管道內(nèi)；二是保護法蘭密封面不要遭到破壞。輪榔頭時不要戴手套，防止榔頭飛出手傷人傷物。（2）用與螺栓對應的扳手，十字對角松動閥門上的法蘭螺栓，螺栓拆卸下來之后分類擺放，利舊的螺栓要用柴油浸泡清洗后抹石墨油保護，破損螺栓要進行回收。、研磨、試壓（1）閥門拆除前，要確認閥門連接的管線、設備系統(tǒng)，已按規(guī)定進行隔離、置換合格。D支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。B在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。制作好的支架應牢固、平正。支架和墊板連接部分要滿焊。（1）按照技術交底的要求，找出支架的位置，劃出支架、墊板安裝位置線，墊板按劃線位置組對焊接。墊板和罐壁要求滿焊。（6）每道焊口的每層焊接應全部焊完后方可進行下一層的焊接，不允許單部位焊接到蓋面層。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。移位后按要求打磨破口，組對時要橫平、豎直。管段在存放和運輸過程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。回收放到車間指定的地方。（1） 根據(jù)消防管線改造要求，泡沫發(fā)生器進口彎管至泡沫發(fā)生器的距離為10倍的管徑D，測量現(xiàn)場的實際尺寸與實際要求的差距，將泡沫立管上下彎頭處用氧氣進行切割，打磨成30177。法蘭連接要使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致，要對稱均勻上緊螺栓，緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。（2）安裝盲蓋在加墊片時必須先檢查好密封墊片是否有影響密封的徑向滑痕，在沒有影響密封的徑向滑痕時將墊片加至密封法蘭上進行螺栓的禁固。根據(jù)車間的交底、將罐體上的泡沫線立管與泡沫線水平管連接的彎頭用氧氣進行割除，然后用磨光機將管線端口打磨成30177。管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁平齊，管道組對間隙C=03mm。 （1）將三通與法蘭對接好并點固焊接。（4）等電位連接與安裝選用25mm2等電位連接帶，罐頂所有的法蘭要進行等電位連接。消除器的底座焊接在平臺上，與罐頂設施連接。用M12*40的螺栓(要求為不銹鋼）進行連接壓緊。接地體距罐壁的距離應大于3m。焊條烘烤的時間必須符合規(guī)焊接接頭表面的質(zhì)量：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、飛濺等缺陷存在。（4）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l 0 0mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（1）根據(jù)車間現(xiàn)場技術交底，指定制作平臺及護欄整改的具體位置；現(xiàn)場測平臺的各規(guī)格尺寸；并記錄。將凹坑中銹物清除干凈，然后進行分層焊接。（3）根據(jù)車間項目負責人交底，將罐壁板及底板有缺陷處進行消缺。收弧時嚴禁有弧坑（油罐壁板第一帶和地板邊緣板為16MnR材質(zhì)，焊條選擇J507；底板中幅板為Q235B材質(zhì)，焊條選擇J422）。安裝示意圖：（1）由檢測中心出具檢測報告，根據(jù)檢測報告對油罐進行消缺，底板及壁板腐蝕點坑采用補焊，補焊時選用的焊條要母材相同，焊接電流不能太大，防止燒穿底板。（3）對現(xiàn)場施工人員進行培訓，培訓包括，吊籃的使用方法，使用中的注意事項，施工中的應急方案，及一些簡單問題的處理方法。（11）鋼絲繩A鋼絲繩的材質(zhì)應符合GB8902中的規(guī)定，鋼絲繩無斷裂，直徑減少，扭曲，變形，等缺陷，長度適當，尾端處理部位無異常。（10）由人員把卷揚機主鋼絲繩由下轉(zhuǎn)動盤導繩輪穿出拉至上方標準節(jié)中的中間轉(zhuǎn)動輪，通過轉(zhuǎn)動輪向有2 個轉(zhuǎn)動輪的方向穿出。（8）然后在上下滑動機構的指定位置安拉緊花籃及鋼絲繩拉繩在支臂的各個指定位置，兩邊都拉，并用拉環(huán)拉緊鋼絲繩，讓支臂處于平衡狀態(tài)下，按支臂上指定位置安裝護欄連接桿及4 分管護欄。（7）上下滑動機構兩面各有一個到三角的連接板位置，和支臂的三角連接板對接，并用螺絲連接并擰緊，同樣的方法連接在施工準備工作中計算好的支臂長度，依次連接，籃框組裝按內(nèi)側(cè)欄，外側(cè)欄，藍底，組裝成1米**。（5）在最下方放入下轉(zhuǎn)動盤按標準節(jié)連接方法將其連接，并用螺絲連接固定，然后調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)桿使立柱處于垂直狀態(tài)下。（3）用對講機通知罐頂操作人員把卷揚機吊鉤由罐體中心放下，吊鉤吊住上旋轉(zhuǎn)機構吊環(huán)，垂直上升到可以放入立柱標準節(jié)時停下，按立柱標準節(jié)錐度定位后，用 8 個螺絲連接并擰緊，（注意，最上面的標準節(jié)是帶有4個滑動輪）（4）用對講機通知罐頂操作人員提升卷揚機至可以放入 2 米標準節(jié)位置時停下，按施工準備工作中計算好的立柱的節(jié)數(shù)及高度依次按立柱標準節(jié)的錐度定位后，用8個螺絲連接并擰緊，直到上旋轉(zhuǎn)機構頭部出罐頂。（1）通過人工或機械的方式把1噸小卷揚機及固定架運到油罐的頂部，并把固定架安裝在油罐的中心位置，把卷揚機用螺絲固定在固定架上，并把螺絲擰緊，讓卷揚機吊鉤處于油罐中心通氣孔中間位置，由專業(yè)電工按有關規(guī)定把卷揚機電纜線拉出罐區(qū)外安全地帶并連接380伏電源，供電，留1 人看守，操作，此1 噸卷揚機，《卷揚機的操作見卷揚機的使用說明書》。（2）腳手架驗收合格后，要在腳手架上掛準用牌，沒有掛牌的腳手架，嚴禁從事高空作業(yè)。若作業(yè)層內(nèi)側(cè)距墻面距離大于200mm時，也應設置雙層護欄和踢腳板。D、腳手架作業(yè)層必須設置護欄。腳手架高度超過8m必須設置剪刀撐、斜撐和拋撐。B、腳手架必須設置供人員上下用斜道或安全爬梯，爬梯蹬桿間距≤400mm。鋼架板采用對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，鋼架板外伸長應取130～150mm，兩塊鋼架板外伸長度的和不應大于300mm，并用8號（φ4毫米）鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上；在拐角、斜道平臺口處的鋼架板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。當鋼架板長度大于2m時腳手板須設置在三根橫向水平桿上。必須符合現(xiàn)場檢修要求及《JCJ130—2001》安全技術規(guī)范要求。該項工程全部竣工并自檢合格后，通知使用單位相關部門項目負責人進行竣工驗收。（4）在豎立第一步架時，必須有一個負責校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立桿，垂直偏差不得大于3㎝，先校正兩端的立桿，中間立桿以端頭立桿為準豎直即可，其它立桿，大小橫桿按上述操作要點進行。（3）在搭拆本座腳手架時，第一步架要有6～8人互相配合操作，豎立桿時，一人拿起立桿并放到放線時所定的位置，另一人用左腳將桿底部端頭踩住，并用雙手將立桿豎起并準確的放到定線位置。（2）罐外雙排腳手架搭設，先放掃地桿，立桿豎立后按間距與掃地桿扣接或綁扎牢固，裝設第一步大橫桿時，將立桿校垂直后予以連接牢固。并要懸掛嚴禁入內(nèi)標示。拆下螺栓按照規(guī)范進行擺放，不能使用的螺栓要進行回收。每顆螺栓不要將螺帽全部擰出。（6）法蘭的連接要保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。（3）法蘭卸開后管線內(nèi)殘余的介質(zhì)流出時應及時采取相應有效的應急措施，然后裝入盲板。（2）與螺栓對應的扳手拆卸與管道相連的法蘭，拆卸之前為了預防管道內(nèi)可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護用品并禁止將身體正對著法蘭口操作，而且在拆卸法蘭螺栓時十字交叉拆卸，每顆螺帽很能夠先松動一扣絲，然后用撬棍撬動法蘭，確定無介質(zhì)滲出時再擰動螺帽，每顆螺栓不要將螺帽全部擰出。型號數(shù)量型號數(shù)量 DN2501PN DN801 DN1502（1）按工藝的要求，用盲板隔斷油罐與系統(tǒng)的連接。（4）焊接材料驗收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔敷金的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量，合格證明書原件或復印件交甲方車間一份留檔。（3）對儲罐所用的鋼板，嚴格按照GB327488標準規(guī)定的相應要求進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應符合如下規(guī)定： 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣和壓入氧化鐵等缺陷，并不得分層。對質(zhì)量證明書有疑問時，應進行復檢，合格后方可使用，合格證明書原件或復印件交車間一份留檔。（10）施工現(xiàn)場要有安全通道（通道上不能擺放任何工具及材料）并要有逃生方向標示。（8）油罐周邊的下水井首先用塑料布蓋嚴，然后蓋上毛氈，再用黃土進行封堵。（6）認真檢查落實票證上風險措施。（4）安排施工用具及現(xiàn)場工具的布置。 （2）編制施工方案及風險評價審批。 項目施工執(zhí)行的規(guī)范及標準序號標準規(guī)范名稱標準號執(zhí)行條款明細1石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5046120082立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB5012820143涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級4扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ13020115鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術規(guī)范GB5039320086鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范SY000719997高處作業(yè)吊籃GB1915520038鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520019立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50341201410石油化工設備和管道絕熱工程設計規(guī)范SHT3010201311固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB 12石油庫設計規(guī)范GB 50074201413防雷防靜電裝置檢測規(guī)范DB62/T2312201314常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程SHS 010122004 注：必要時在規(guī)范及標準中應將該項目中要執(zhí)行的條款進行詳細說明。防腐：搭設維護、罐外搭架子、罐內(nèi)安裝吊籃、罐內(nèi)壁、頂板噴砂除銹、罐內(nèi)壁、頂板防腐、罐內(nèi)拆吊籃、罐內(nèi)底板噴砂除銹、罐內(nèi)底板防腐、罐外壁、外壁頂板、罐體盤梯、平臺除銹、罐外壁、外壁頂板、罐體盤梯、平臺防腐、罐外拆架子、罐底邊緣板SBS防腐、打掃衛(wèi)生。中國石油烏魯木齊石化公司煉油廠油品儲罐隱患治理（82號罐）施工方案方案編號：Q/SY WH sa 2017生產(chǎn)編號:項目管理單位：煉油廠油品車間 施工單位：中國石油烏魯木齊石油 化工總廠設備安裝公司 基層項目負責人審核： 編 制： 機動部門負責人審核： 審 核： 批 準： 批 準：煉油廠油品儲罐隱患治理（82號罐）施工方案一、項目名稱：煉油廠油品儲罐隱患治理（82號罐）二、項目地點：烏石化煉油廠油品車間三、項目概況：82 號罐容積為5000m3,，油罐高度14m。安裝：施工前準備、材料驗收、安裝盲板、