【正文】 后應進行認真清理。 3）聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再進行與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。 （ 5）在施工過程中遇到問題應做如下處理： 1）當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的 10%。 （ 4）涂膜防水層施工： ： 聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比為 1::3(重量比 )； 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。 （ 2）涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷。 (4)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層墻補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。 3．作業(yè)條件 (1)涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈、壓光，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。 中砂：含泥量不大于 3%。 乙組份儲存在室內(nèi)，儲期不超過 12個月。應有出廠合格證。 ①堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件 變形必須矯正。室外扶手還應在可伸縮處考慮設置漏水孔。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點焊固定，同時將直扶手的一端經(jīng)頭對接并點焊固定，扶手接口處應留 23mm 焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。使用焊條的材質(zhì)應與母材相同。 兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋件。 ⑦ 焊接工作場所應該有良好的通風、排氣裝置，有良好的照明。 ②裝拆焊接設備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。 四、具體施工注意及相關安全事項 （一）應注意的質(zhì)量問題： 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 焊接時構件必須放置的位置準確。 2. 深化設計按測定的位置線，檢查結構偏差情況，實測尺寸后，結合建筑設計要求進行 深化設計，并驗算其強度以保證絕對安全。 ⑸、欄桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。 ⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為 1mm。 ⑵、供電應符合焊接用電要求，并配帶好相應的電表。且邊緣最大間隙不超過 ㎜。 交底人 接受交底人 日期 接受交底人 ： 技術交底 記錄 工程名稱 成都市新材料產(chǎn)業(yè)功能區(qū)寶峰雅庭 施工單位 成都市第六建筑工程公司 交底 工種 交底部位 欄桿、扶手 交底內(nèi)容： 一、施工準備 應準備材料、主要機具及相關質(zhì)量要求 （ 1）不銹鋼管的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合 設計要求，并有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告。 尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工 中墻體的穩(wěn)定性。 1每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面，挑檐應是整磚丁砌層 /。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。 木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用活受罪 油。 預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。 留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處，一般情況下，磚墻上不留直槎。砌磚時磚要放平。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色幸免，規(guī)格基本一致敲擊時聲音響亮，焙澆過火變色，變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內(nèi)墻上。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。 5CM 為宜，含水率為 10%15%，演唱溫施工不得用干磚上墻；雨季不 得使用含水率達飽合狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當增大砂漿稠度。 （ 6）外墻上下窗口偏移： 20MM；用經(jīng)緯儀或吊線檢查。 15MM；用水平儀和尺量檢查。垂直度每層5MM， 2M 托線板，不超過 5MM為合格，全記≤ 10MM，允許偏差 10MM， 10M， 20MM，用經(jīng) 緯儀、吊線或尺檢查。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。 其它材料：墻體拉結筋，預埋件、已做防腐處理的木磚等。要求磚性須有一個條面和丁面邊角整齊。 （ 3）混凝土流墜：模板板縫過大沒有 用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 （ 3）應保護鋼筋不受擾動。 5 177。 （ 2）基本項目： 1）模板接縫處應嚴密，預 埋件應安置牢固，縫隙不應超過 1． 5ｍｍ。 4ｃｍ以下板縫采用吊關方法。 D 磚混，外磚內(nèi)模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，中間每隔 50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5 個洞。 B 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。 B．外磚內(nèi)模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 4．操作工藝 工藝流程： 支構造柱模板 → 作清理準備工作 → 支圈梁模板 → 辦預檢 支板縫模板 → (1)支模前將構造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。辦理預檢手續(xù)。、主體 交底內(nèi)容： 模板工程 技術交底 1．材料設備要求 （ 1）木板（厚度為 20～ 50mm），定型組合鋼模板（長度為 600、 750、 900、 1200、 1500mm）（寬度為 100、 150、 200、 250、 300mm），陰、陽角模，連結角模。 3．作業(yè)條件 （ 1）彈好墻身＋ 50cm 水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位 置是否符線。 （ 4）檢查構造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm 開始，每隔 1 米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。 2)圈梁模板： A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 B．板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 項目 項目 允許偏差（ｍｍ） 檢驗方法 單層、多層 多層大模 1 軸線位移 5 5 尺量檢查 2 標高 177。 （ 2）支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。澆筑混凝土時沒專人修理模板。承重結構必須做復試。 砂：用中砂，使用前用 5MM 孔徑的篩子過篩。 （ 3）磚砌體的 轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 （ 5）軸線位置偏移 10MM，經(jīng)緯儀、尺量及吊線測量，不大于 10MM 為合格。 （ 3）基礎頂面、樓面標高：177。 5MM；用尺檢查。 三、工藝流程 作業(yè)準備 磚澆水 砂漿攪拌、砌磚墻 驗收 四、操作工藝 （一）磚澆水 砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1。 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后 砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3H 內(nèi)使完，混合砂漿必須在 4H 內(nèi)用 完。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 500MM，末端加 90 度彎鉤。 22M，每邊放 3 塊；高 23M，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。 墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進，拉 結筋按設計要求放置，