【正文】 教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收 口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等?；炷翗前澹瑝Φ染坏盟阶詳嘟?。 允許偏差項(xiàng)目： 電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表 39的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 交底人 接受交底人 質(zhì)檢員 施 工 技 術(shù) 交 底 工 程 名 稱 新疆綠景花園 16 樓 交底時(shí)間 施工單位 xx 工 種 電工（基礎(chǔ)部分） 交底內(nèi)容 ： 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 卡接：鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用 專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。如有吊扇、花燈或超過(guò) 3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管徑 25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管徑 80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于 3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。管徑 20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在 25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。 冷煨法： 管徑為 25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煉出所需彎度。 進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng) 整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 作業(yè)條件： 暗管敷設(shè)： 隨墻（砌體）配合施工立管。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì) 現(xiàn)象。 一、 施工淮備 （一）、材料要求： 電線管壁厚 均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板；認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。 (1)計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石、水泥 (散裝 )過(guò)秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土強(qiáng)度。 (2)振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。 (3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表 2－ 42。2%(均為 重量計(jì) )。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。 5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過(guò) 60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 2)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30 及其以下，氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 90min， C30 以上時(shí)不得大于 60min。 8)混凝土坍落度一般控制在 3～ 5cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)試兩次。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入。 3)正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 (3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。外墻、柱、澆筑砼時(shí)應(yīng)系安全帶，用電機(jī)具應(yīng)設(shè)專人操作。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 露筋：原 因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏筋、鋼筋緊貼模板、造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 四、成品保護(hù) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 允許偏差項(xiàng)目 軸線位移： 5mm； 標(biāo)高、層高： 177。 2%(均為重量計(jì) )。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 c、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。 c、柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需施工縫時(shí)應(yīng)在主梁下面，澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。泵送前先用水、水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑料斗、泵體和輸送管。 e、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前處理完好。 c、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插快拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做倒均勻密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的 倍（一般為 30cm～ 40cm）。 2)混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30及其以下，氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 90min， C30 以上時(shí)不得大于 60min。 8)混凝土坍落度一般控制在 3～ 5cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)試兩次。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入。 3)正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 b、澆筑砼用的架子及馬道應(yīng)搭設(shè)完畢，并應(yīng)檢查合格。 作業(yè)條件 a、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 混凝土攪拌： 1)根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。 5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 7)混凝土攪拌時(shí)間， 400L 自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于 。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 b、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)、鋼 筋疏密決定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。 d、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須