質(zhì)量管理體系及五大工具知識(shí)-全文預(yù)覽
【正文】 過(guò)程）進(jìn)行SPC控制就可以了，而不是所有的特殊特性。 4實(shí)施可追溯性的方法是什么？用唯一性標(biāo)識(shí)，即對(duì)不同個(gè)體標(biāo)上不同編號(hào)，并記錄檢驗(yàn)合格情況、流水號(hào)、檢驗(yàn)人員姓名等內(nèi)容。R（重復(fù)性和再現(xiàn)性變差）TV30%；c）數(shù)據(jù)分級(jí)不小于5。 4）繪圖：繪制均值極差控制圖（先作極差圖）5）讀圖：若極差圖上的點(diǎn)都在控制限內(nèi)，表明測(cè)量過(guò)程一致性符合要求，若個(gè)別點(diǎn)在限外，分析原因，確屬特殊原因且數(shù)據(jù)足夠時(shí)，可剔除該失控點(diǎn)。3為什么要進(jìn)行MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement Systems Analysis）？進(jìn)行MSA的目的是判斷：測(cè)量系統(tǒng)是否有足夠的分辨力；測(cè)量系統(tǒng)在一定的時(shí)間內(nèi)是否有統(tǒng)計(jì)上的一致性；統(tǒng)計(jì)特性在預(yù)期范圍內(nèi)是否一致；測(cè)量系統(tǒng)用于制造過(guò)程的分析或控制是否可以接受。3PPAP提交的文件有哪些？可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄；工程更改文件；顧客工程批準(zhǔn)；設(shè)計(jì)FMEA；過(guò)程流程圖；過(guò)程FMEA；尺寸結(jié)果；材料、性能試驗(yàn)結(jié)果；初始過(guò)程能力研究；測(cè)量系統(tǒng)分析研究；具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件；控制計(jì)劃；零件提交保證書(shū)；外觀批準(zhǔn)報(bào)告；散裝材料要求檢查清單；生產(chǎn)件樣件；標(biāo)準(zhǔn)樣件；檢查輔具；符合顧客具體要求的記錄。新產(chǎn)品，糾正后的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)、工藝更改后的產(chǎn)品，需進(jìn)行PPAP文件的提交。3什么是因果圖？因果圖是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖。造成變差的原因一般分為普通原因和特殊原因兩種，分別占比例94%、6%，普通原因由設(shè)備關(guān)鍵件磨損、刀具磨損、設(shè)備振動(dòng)和潤(rùn)滑、材料成份差異、操作者疲勞、溫度變化、讀數(shù)導(dǎo)致，責(zé)任在于管理者；特殊原因由操作者導(dǎo)致，責(zé)任在于操作者。 2什么叫SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制Statistical Process Control）？所謂SPC就是使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)分析過(guò)程或其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)達(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，從而提高過(guò)程能力。措施：調(diào)整刀具、設(shè)備及其定位裝置；改變操作者加工習(xí)慣（孔偏下偏差，軸偏上偏差）。2工序能力判定的標(biāo)準(zhǔn)是什么？相應(yīng)的措施是什么？ 范 圍等 級(jí)判 斷措 施Cp特級(jí)工序能力過(guò)高關(guān)鍵或主要項(xiàng)目縮小公差范圍；放寬波動(dòng)幅度；降低設(shè)備精度≥Cp一級(jí)工序能力充分當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時(shí)，采用抽檢或減少檢驗(yàn)頻次≥Cp1二級(jí)工序能力尚可必須對(duì)工序控制和監(jiān)督；按正常規(guī)定檢驗(yàn)1≥Cp≥三級(jí)工序能力不充分放寬公差范圍；全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次Cp 四級(jí)工序能力不足停止加工，挑出不良品；改進(jìn)工藝 2，能力不足的主要原因是什么？，能力不足的主要原因是：,應(yīng)考慮采取措施以縮小其偏倚。工序能力就是工序本身所固有的一種可以度量的特性。如何抽取樣本？按時(shí)間順次抽取樣本。2）若設(shè)備、人員、原材料、工藝方法、環(huán)境、檢測(cè)方法變化，如操作者更換或?qū)W習(xí)操作水平顯著提高，設(shè)備更新，采用新型原材料或更換其它原材料，改變工藝參數(shù)等。分布中心與公差中心不重合時(shí)： 工序能力指數(shù)CPK=（T2ε）/6σ ε= │M X│。使用時(shí)把被控制的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子描在圖上，根據(jù)點(diǎn)子的排列情況，判斷生產(chǎn)過(guò)程正常與否。 1產(chǎn)品控制和過(guò)程控制的區(qū)別有哪些？產(chǎn)品控制 過(guò)程控制實(shí)現(xiàn)目標(biāo)保持產(chǎn)品特性在公差范圍內(nèi)以變差最小為目標(biāo)統(tǒng)計(jì)工具抽樣檢驗(yàn)控制圖改進(jìn)策略保持產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量保持質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)理念性的目標(biāo)檢測(cè)并抑制不合格件防止不合格件的生產(chǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和公差控制界限判定對(duì)象每一個(gè)觀察數(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)抽樣方式隨機(jī)連續(xù)抽樣對(duì)量具要求分辨力=產(chǎn)品公差/10 分辨力=6σ/101什么是控制圖？控制圖的作用？控制圖有哪幾種及適應(yīng)性？控制圖就是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有哪幾種？作業(yè)設(shè)定指導(dǎo)書(shū)、反應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)書(shū)、SPC指導(dǎo)書(shū)、MSA指導(dǎo)書(shū)、查核表、預(yù)防性維護(hù)時(shí)間表、換刀指導(dǎo)書(shū)、工具指導(dǎo)書(shū)、（工作環(huán)境）整理查核清單、參考文件等。DFMEA的輸出有哪些？潛在設(shè)計(jì)失效模式；潛在關(guān)鍵設(shè)計(jì)要求；經(jīng)制造和裝配過(guò)程驗(yàn)證的以前的經(jīng)驗(yàn)；尚無(wú)制造或組裝的經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不能滿足安裝、形狀、功能或使用的要求；設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告；特殊特性；制造可行性。3）風(fēng)險(xiǎn)的降低：首先考慮降低嚴(yán)重度，其次降低頻度數(shù)、降低探測(cè)度，在進(jìn)行制訂風(fēng)險(xiǎn)降低措施時(shí)應(yīng)盡可能采用防錯(cuò)法的應(yīng)用。什么是產(chǎn)品特殊特性？什么是過(guò)程特殊特性？可能影響安全性、法規(guī)的符合性、裝配性、功能、性能或后續(xù)的產(chǎn)品加工的產(chǎn)品特性叫產(chǎn)品特殊特性。FMEA分為DFMEA（設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析Potential Design Failure Mode and Effects Analysis）和PFMEA。生產(chǎn)控制計(jì)劃是評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，主要任務(wù)：為了保證開(kāi)發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，主要任務(wù)：策劃過(guò)程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要素。分為五個(gè)階段：計(jì)劃和項(xiàng)目的確定，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品和過(guò)程的驗(yàn)證和確認(rèn)，過(guò)程評(píng)價(jià)管理和持續(xù)改進(jìn)。ISO/TS16949：2009的結(jié)構(gòu)。引入持續(xù)改進(jìn)的概念、采用潛在失效模式和后果分析（FMEA）等?！尽孔詫W(xué)街—國(guó)內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái)
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