【正文】 勻，并去除籽屑、葉屑等細小雜質。另一種方法是通過改變牽伸變換齒輪的齒數(shù)，改變主動鐵炮與天平羅拉間的傳動比來實現(xiàn)輸出符合要求的棉層定量。 調節(jié)螺桿 10 內有螺帽。由于棉層橫向各處厚度不一，使各根天平曲桿的尾端上下動程也不同，通過連桿 5 可取得平均動程，最終將棉層的平均厚薄變化反映到總連桿 6 上。隨棉卷卷繞直徑的增大，漸增加壓裝置 3通過壓卷羅拉對棉卷的加壓量增加，保證有效加壓量的穩(wěn)定。 100％ （ 2－ 4－ 6） 第五節(jié) 清棉機械 原棉經抓棉機、混棉機和開棉機的處理，獲得一定的開松除雜作用，但還含有一定數(shù)量的細小雜質 和疵點，清棉機的作用就是對原棉進行更細致的開松，進一步去除細小雜質，并制成符合質量要求的均勻棉卷或棉流。 100％ （ 2－ 4－ 2） 落棉含雜率 反映落棉中落雜的數(shù)量，通過儀器把落棉中的雜質分離出來稱重，按公式（ 2－ 4－ 3）計算： 落棉含雜率＝落棉中雜質量重量 落棉重量 179。 比容法 將試樣放滿于 5000ML 的燒杯，再在試樣上放置 250G有機玻璃蓋，經過20秒后，迅速續(xù)出刻度數(shù)，再稱重，求平均值，計算出比容，通過比重按公式（ 2－ 4－ 1）即可求出開松度（無單位）。 1250 2455179。被開松后的原棉在前方機臺風扇作用下向前輸出。加工化纖時可采用全“活箱”，減少纖維下落。 （ 5）打手與剝棉刀的隔距 為防止打手返花，隔距以小為宜。纖維長度短于 38mm以下的 纖維，此隔距取 67mm；長度 38～ 51mm的纖維，取 8～ 9mm；長度 51～ 76mm 的纖維，取 10～11mm。即塵棒間隔距應根據(jù)原棉含雜多少、雜質性質和加工要求來配置。 （ 2）塵棒間隔距 一般情況下此隔距設置是入口部分隔距大，便于補入氣流，便于大雜先落。 影響開松除雜作用的主要因素 （ 1）打手速度 當給棉量一定時，打手速度高，開松除雜作用強，落棉率增加。根據(jù)流體力學定律，氣流在管道中連續(xù)流動時，其各截面處的流量相等，則補入打手室的風量 Q1等于風扇吸取的風量 Q2和排出的風量 Q3之和，即 Q1=Q2＋ Q3 圖 247 豪豬開棉機塵棒間氣流運動規(guī)律 塵棒間氣流運動情況如圖 247，在塵棒之間氣流有補進、有排出，打手縱向由試驗得出，在 給棉羅拉進口附近的 2～ 3根塵棒處形成負壓區(qū)，氣流從后進風處補入。 打手部分氣流的運動規(guī)律 本機中，棉塊的輸送依靠前方機臺凝棉器風扇所產生的氣流向前滾動，同時高速回轉的打手也會產生氣流。 ? 減小，開清作用增強，托持作用降低。 圖 245豪豬打手結構 豪豬打手結構如圖 245所示，打手軸上裝有 19個園盤，每個園盤上裝有 12把矩形刀片，刀片厚 6mm， 12把刀片不在一個平面上，而是以不同的角度向園盤兩側傾斜，保證打手回轉一周，對整個棉層寬度都有打擊作用。作用特點是：打擊作用比自由打擊強，開松、除雜作用強，但纖維易損傷，雜質易破碎。 開棉輥間 3 齒頂角 65176。 開棉輥形式 鋸齒輥筒式 齒頂角 30176。 FA101 型四剌輥開棉機的技術特征 本機的開松作用主要發(fā)生在兩只開棉輥間，開棉輥鋸齒工作角小、齒頂角小，抓取穿剌能力強，開棉輥間距?。?3～ 5mm），分梳、開松細仔，效果好，能獲得較小棉束和單纖維。高） 230011501950 （三） FA101型四剌輥開棉機 FA101型四剌輥開棉機的結構和工藝流程 圖 243 FA101型四剌輥開棉機 FA101型四剌輥開棉機的結構如圖 243所示，該機采用四個表面包鋸條的輥筒，對原棉進行自由打擊。棉流繞輥筒回轉兩周半后沿出棉口 1輸入下臺機械。 此外，前方機臺風扇速度也影響開松、除雜效果，風速快，原棉在機內停留時間短，開松除雜效果差。第六個輥筒的下方為弧形托板，隔距為 18mm，起托持纖維作用。此參數(shù)應根據(jù)原棉品級和含雜率而定。寬179。 表 241 FA104型六輥簡開棉機的主要技術特征 項 目 技 術 特 征 產量（ kg/h） 800 適合加工的原料 棉 輥筒形式及排列傾角 四排圓錐體角釘，向上傾斜 45176。作用特點是：開松作用緩和，纖維損傷少，大雜質不易擊碎，但除雜效果稍差。原棉的開松和除雜作用過程是相輔相成的，在將原棉松解成小棉束的同時，使纖維與雜質分離，通過機械落雜部分完成除雜作用。 （二）切片法 將條子或紗線切片，放在顯微鏡下觀察，分析混和效果。出棉羅拉 10 將棉層輸送到成卷機。 均棉羅拉直徑（ mm） 260 均棉羅拉轉速（ r/min） 335 剝棉打手直徑（ mm） 400 剝棉打手轉速（ r/min） 430 塵棒型式 扁鋼塵棒 塵棒根數(shù) 21 塵棒間距（ mm） 10～ 13 擺斗擺動次數(shù)（次 /min） 19～ 25 磁鐵裝置 A006B有， A006C無 出棉方式 A006B上、下出棉 A006C上出棉 （四） A092AST型雙棉箱給棉機 A092AST型雙棉箱給棉機的結構與工藝流程 圖 235 A092AST型雙棉箱給棉機 原棉在凝棉器作用下進入棉箱，調節(jié)板 4調節(jié)棉箱容量，光電管 5控制棉箱存棉高度，出棉羅拉 6的運行或停止受中部棉箱棉量多少控制，當棉量少時，搖板 8通過拉耙（機外）使出棉羅拉回轉喂棉，當棉量多時，則不帶動出棉羅拉回轉。被撕扯打擊后的小棉塊受前方機臺凝棉器上風機的作用，經磁鐵裝置 8除去部分鐵雜后到前方機臺，或根據(jù)工藝要求，利用間道隔板 10 從上出口輸送到前方機臺。）可控制混棉量和混棉效果。高）（ mm） 27524000 33524000 (三 )A006B、 C型自動混棉機 A006B型自動混棉機的結構與工藝流程 圖 234 A006B型自動混棉機 A006B、 C 型自動混棉機結構如圖 234所示，原料通過其上凝棉器 1 吸入本機，在擺斗 2上金屬翼片的作用下，將棉塊橫向鋪放在水平輸棉簾 5上，成為多層橫鋪的混和棉堆。喂棉混和過程和作用同 FA022型多倉混棉機，采用時間差混棉原理，提高混和效果。30ˊ 外型尺寸（長179。30ˊ , 8176。各倉原棉由彎板處 轉 90 度后疊加在水平導帶 7向前輸送，受角針簾 5的逐層抓取作用撕扯成小棉束輸出，均棉羅拉 4回擊過厚的棉塊落入小混箱內產生細致混和，剝棉羅拉 6剝取角釘簾上棉束喂入下一機臺。由于氣流輸送原料，使 原料密度增加而提高“時差”混和效果。 3805 57352600 179。該機主要技術特征見表 231。當光電管仍被原料遮住，則總活門關閉，直到原料低于光電管高度才重新開始喂棉。 一、 FA022型多倉混棉機 （一） FA022型多倉混棉機結構與工藝流程 圖 231 FA022多倉混棉機 FA022型多倉混棉機的結構如圖 2－ 3－ 1所示，經初步開松的原棉由輸棉風機 2送入輸送管道，經活門 4的開閉逐個進入儲棉倉 1，氣流透過孔板 5經回風道 3進入混棉道 9。提高運行效率的方法是采取抓棉 打手 “ 勤抓少抓 ” 的工藝原則。 抓棉小車運行速度 適當提高小車運行速度，單位時間內抓取的原料成分增多，有利混和，同時產量提高。 打手鋸齒刀片伸出肋條的距離 刀片伸出肋條的距離小，抓取棉塊的平均重量輕，開松效果好。本機產量高，抓取棉束重量輕、自動化程度高。抓棉小車通過四個行走輪在地軌上作雙向往復運動。 （二）抓棉打手的結構 FA002型自動抓棉打手的結構如圖 222所示，由打手軸、隔盤、鋸齒刀片、端盤等組成。抓棉小車的升降由齒輪減速電動機通過鏈輪 鏈條、四只螺母、四根絲桿傳動，小車運行到上、下極限位置時受限位開關 控制。其作用是完成自動喂棉和對原棉進行初步開松、混和。 圖 211 LA004型開清棉聯(lián)合機組 1－ A002A型自動抓棉機 2－ A006B型自動混棉機 3 ? A034B型六輥筒開棉機 4－ A036B型豪豬開棉機 5－ A092A型雙棉箱給棉機 6－ A076A型單打手成卷機 20 世紀 80 年代后期，我國又開發(fā)了 FA 系列棉紡開清棉全流程成套新設備，其工 藝流程如下： FA002型自動抓棉機 FA002型自動抓棉機 ZA026型混棉機 （附 FA045B型凝棉器） ? FA104型六輥筒開棉機（附 A045B） ? FA022－ 6型多倉混棉機 ? FA106型豪豬開棉機（附 A045B） ? FA107型豪豬開棉機（附 A045） ? （附 A045） ? A062型電氣配棉器 ? 以上工藝流程的六輥筒開棉、豪豬開棉機間設有間道裝置，可根據(jù)原棉性質、質 量來設定開棉機械的工作臺數(shù)。 （二） 清棉、成卷機械 此機械通過較細致的打手機件，使輸入原料得到進一步 的開松和除雜，并利用均勻成卷機構制成均勻棉卷或化纖卷。 （二）混棉機械 本類機械有自動混棉機、多倉混棉機、雙棉箱給棉機等。 （四）均勻成卷 制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。開松過程中盡量減少雜質碎裂和纖維損傷。 X=X1A1 + X2A2 + X3A3 + … +XnAn = ini iAX??1 （ 134） 式中： X ? 混和體的某項性能指標； Xi ? 第 I 種纖維的某項性能指標； Ai ? 第 I 種纖維的混用百分比。 例如：滌 /棉混紡設計干混比為 65/35，在并條機上混和，初步確定用 4 根滌綸條和 2 根棉條喂入頭道并條機，滌綸條的干定量為 18g/5m，求棉條的干定量？ 解：將已知數(shù)據(jù)代入式（ 132） 得： 465 ： 235 =18： G2 G2 = g / 5 m 即在滌棉混紡時， 采用 4 根滌條， 2 根棉條混和，棉條定量為 。 條子混和時的條子干定量 條子混和時，在初步確定條子根數(shù)后，計算各種纖維條子的干定量。 二、配料計算 （一）混紡比的計算 棉包混和、稱量混和時的混比計算 化纖混紡時以干重為準，根據(jù)設計的干重混比和實測的回潮率求濕重混比。 （二）條子混和 將不同種類的纖維分別經過開清棉、 梳棉、精梳（化纖不需經過）工序加工成條子后，在并條機上進行混和的方法稱為條子混和，適用于棉與化纖混紡。若原料混和不勻不僅影響紗線的物理機械性能，還影響織物的染色均勻性，降低服用性能。 （五）色差 通過目測在紡同一品種的熟條，粗紗和管紗上的細紗發(fā)現(xiàn)明顯的色澤差異，以及在絡紗筒子上發(fā)生不同色澤的層次的現(xiàn)象稱色紗，原紗的色差，會使印染加工染色不勻，產生色差疵布。同時，兩種纖維的混比選擇也應盡量避開臨界混紡比?；瘜W短纖維的長度 Lmm 和線密度 dtex的比值一般為 23 左右。 三、化纖原料性質的選配 化纖品種和混紡比例確定以后，還應考慮纖維的長度、線密度、強度、伸長度等性質指標，才能確定產品的實際性能。棉起到提高產品吸濕性，可紡性和服用性能的作用。 二、化纖品種的選擇和混比確定 （一）化纖純紡 化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產生色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配時參考。 四、配棉實例 見表 113(配棉表 ) 第二節(jié) 化纖原料的選配 一、選配的目的 （一）提高產品的質量和服用性能 充分利用化學纖維的各種特性，取長補短，提高使用價值。如一批原棉混用 25%，接近用完前，先將后批原棉用上 15%左右，當前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到 25%，避免混合棉性質突變。每隊原棉最大混用百分率控制在 25%以內。 （二）排隊 排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質相近的原棉排在一個隊內，當一批原棉用完時，將同一隊內另一批原棉接替上去。梅雨季節(jié)，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結、雜質較少的原棉。 三、配棉方法 （一）分類 分類就是根據(jù)原棉的性質和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。減少混合棉中原棉性質差異，可降低紗線的重量不夠。 二、配棉依據(jù) （一）棉紗的種類與要求 棉紡廠是多品種生產，品種不同時質量要求也不一樣，在配棉時應全面給以考慮。 （二） 保持生產和成紗質量的相對穩(wěn)定 各種原棉的性質指標和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當一批原棉在幾天用完調換另一批原棉時，大幅度地調換原料，勢必造成生產和成紗質量的波動。第一章 紡紗原料的選配 第一節(jié) 配棉 棉花的品種、產地，生長條件，軋工質量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、