機(jī)械行業(yè)制造管理技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義-全文預(yù)覽
【正文】 儀相接觸：接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量；⑷按同時(shí)測(cè)量參數(shù)多少：綜合測(cè)量和單項(xiàng)測(cè)量；⑸按測(cè)量在機(jī)械制造中所起的作用：主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。㈡測(cè)量器具和測(cè)量方法⑴測(cè)量器具：分為測(cè)量?jī)x器（量?jī)x）和測(cè)量工具（量具）。⑶銑床：分類(lèi)：按工件的進(jìn)給方式—直線進(jìn)給、圓周進(jìn)給、沿曲線（靠模）進(jìn)給；按裝夾工件的數(shù)目—單件加工、多件加工；按利用機(jī)動(dòng)時(shí)間裝卸工件—利用機(jī)動(dòng)時(shí)間、不利用機(jī)動(dòng)時(shí)間。夾具特點(diǎn)：夾具裝在機(jī)床主軸上，帶動(dòng)工件隨機(jī)床主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。夾緊的選擇：方向—垂直于主要定位表面；有利于減小夾緊力。⑶以外圓定位：Ｖ型塊。用六個(gè)無(wú)重復(fù)作用、正確布置的支承點(diǎn)，就可完全限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有完全確定的位置?！肮び破涫拢叵壤淦?。⑸加工順序的安排先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。粗基準(zhǔn)的選擇原則：①重要的表面為粗基準(zhǔn)；②加工余量小的表面；③選平整、光潔無(wú)分型面、冒口、面積較大的表面；④粗基準(zhǔn)同一自由度方向上只用一次。①工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工的表面，加工后的尺寸形狀、位置的基準(zhǔn)，它是某一工序所要達(dá)到的加工尺寸的起點(diǎn)；②定位基準(zhǔn)：在加工中用于定位的基準(zhǔn)；③測(cè)量基準(zhǔn)：零件測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)；④裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)確定零件或零部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置精度所采用的基準(zhǔn)。對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的幾個(gè)主要定性問(wèn)題：⑴基準(zhǔn)基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。例如：四工位，裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。工藝裝備（工裝）：刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔助工具 等。除端銑刀外，大多數(shù)銑刀仍以高速鋼為主要刀具材料，采用機(jī)夾或焊接硬質(zhì)合金刀齒的銑刀，可大大提高生產(chǎn)率及刀具耐用度。順銑時(shí)，銑刀耐用度比逆銑時(shí)高2—3倍,表面粗糙度也可降低,但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。擴(kuò)孔的加工余量，—4mm，加工精度，IT9—IT10,—，鉸孔加工：用鉸刀對(duì)孔的最后加工，加工精度，IT6—IT7,—，鉸孔時(shí)，采用較低的轉(zhuǎn)速，并加冷卻液。鉆孔時(shí)韌帶起著導(dǎo)向作用，為減小與孔壁的摩擦，向柄部方向有減小的倒錐量。⑤花盤(pán)：需仔細(xì)找正，彎板安裝在花盤(pán)上要仔細(xì)找正，工件固定在彎板上也需找正（平衡鐵塊）。③頂尖（軸類(lèi)）：分為活頂尖和死頂尖。⑹工件裝夾（裝夾附件）：在車(chē)床上裝夾工件，應(yīng)使加工表面的回轉(zhuǎn)中心和車(chē)床主軸中心線重合。硬質(zhì)合金：硬度，HRC74—82用于車(chē)刀刀頭銑刀刀頭等（切鑄鐵：YGYG6；切鋼：YTYT1YT30）。（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片有了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）夾固結(jié)構(gòu)：杠桿式、上壓式、楔銷(xiāo)式、偏心式。整體車(chē)刀：高速鋼車(chē)刀，俗稱“白鋼刀”；焊接車(chē)刀：在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金刀片；硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀：缺點(diǎn)是其切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平，與現(xiàn)代生產(chǎn)不相適應(yīng)。在精加工及半精加工時(shí)，以保證加工質(zhì)量為主，采用較小的背吃刀量及進(jìn)給量，為避免及減小積屑瘤，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用較高切削速度，高速鋼刀具應(yīng)用較低切削速度。⑶切削液：作用機(jī)理：①冷卻作用；②潤(rùn)滑作用；③清洗作用；④防銹作用。與高速鋼相比有以下特點(diǎn)：硬度高‘耐磨性好，耐熱性高，但抗彎強(qiáng)度低，斷裂韌性低，因而硬質(zhì)合金刀具承受切削振動(dòng)和沖擊負(fù)荷的能力差。硬度含義：HB：布氏硬度，應(yīng)用于鑄鐵；HRA：洛氏硬度，應(yīng)用于刀具；HRC：洛氏硬度，應(yīng)用于鋼。⑴刀具的幾何參數(shù)：（以普通外圓車(chē)刀為例）結(jié)構(gòu)：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）、二刃（主刀刃、副刀刃）、一尖（刀尖）。機(jī)械行業(yè)制造管理技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)講義作者：日期：機(jī)械制造類(lèi)工藝知識(shí)培訓(xùn)講義2007年5月一、 刀具方面１、刀具總述：金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)是刀具與工件相互作用的過(guò)程，其目的是將工件上多余金屬切除，并在高效低成本的前提下，使工件滿足圖紙要求的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。切削用量三要素：切削速度（v）,進(jìn)給量（f）,背吃刀量（a）。⑵刀具的材料：必備性能：①高的硬度及耐磨性；②足夠的強(qiáng)度及韌性；③高的熱穩(wěn)定性；④良好的物理特性；⑤良好的工藝性；⑥經(jīng)濟(jì)性好。② 硬質(zhì)合金：由高硬、難熔的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑等經(jīng)過(guò)粉末冶金制成的。含TiC多，耐熱性好，強(qiáng)度低，常用于精加工刀具；含TiC少，用于粗加工。⑸選擇切削用量：粗加工時(shí)，以提高生產(chǎn)率為主，因此在系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度允許的情況下，選取大的背吃刀量及進(jìn)給量，按刀具耐用度來(lái)計(jì)算切削速度。按結(jié)構(gòu)分，整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、焊接裝配車(chē)刀、機(jī)械夾固刀片車(chē)刀（機(jī)夾車(chē)刀和可轉(zhuǎn)位車(chē)刀）?？赊D(zhuǎn)位車(chē)刀：刀片為多邊形，每一邊都作為切削刃，用鈍后，刀片轉(zhuǎn)位，每個(gè)切削刃都用鈍后，再更換刀片。高速鋼：硬度，HRC62—70（W18Cr4V）用于各種刀具特別是復(fù)雜刀具的制造（鉆頭、銑刀、車(chē)刀等）。⑸車(chē)刀安裝：車(chē)刀安裝在方刀架上，刀尖要與車(chē)床中心等高，刀尖在方刀架上伸出長(zhǎng)度要合適，一般小于二倍
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