【正文】 按結(jié)構(gòu)可分為如下幾種形式：整體式凹模結(jié)構(gòu) 它是在整塊金屬板上加工而成的。 圖61 單分型面的開模行程校核 當注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)時，S≥Hm+ H1+H2+(5~10)(mm) （611）式中： Hm——模具的厚度(2) 雙分型面注射模具(如圖62所示)當注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)時，S≥H1+H2+A+(5~10)(mm) （612）式中： A——中間板與定模板之間的分開距離(流道凝料的長度)當注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)時，S≥Hm+ H1+H2+ A +(5~10)(mm) （613）有側(cè)向抽芯的注射模具(如圖63所示)若抽芯距Hc≥H1+H2(mm)，則S≥Hc+(5~10)(mm)若抽芯距Hc＜H1+H2(mm)，則S≥H1+H2+(5~10)(mm)由于此塑件為單分型面的結(jié)構(gòu)，而且由《新編塑料模具設(shè)計手冊》知：XSZY125的開模行程由連桿機構(gòu)最大沖程決定，與模厚無關(guān)；塑件的推出距離H1一般等于型芯的高度，故： H1=47mm H2=45mm 校核公式為：S≥H1+H2+(5~10)(mm) =97~102(mm) 小于注射機的開模行程300mm故：滿足要求 圖 62 雙分型面的開模校核圖 63 有側(cè)抽芯的注塑模 模具閉合高度的校核a)b)圖 64 模具厚度由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》知：Hmin ≤Hm≤Hmax （614）式中 Hmin—注射機允許的最小模具厚度(mm) Hm—模具閉合高度（mm） Hmax —注射機允許的最大模具厚度(mm)已知 Hmin= 200 mm ，Hmax= 300 mm，由設(shè)計知模具的閉合高度為239mm 故 滿足要求四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第7章 注射模具設(shè)計 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計標準模架是是根據(jù)中小型模架標準GB/T —1990 和大型模架標準GB/T —1990選擇的。當注射機油壓為時，被加工塑料所獲得的注射壓力可由下式計算：= （64）式中， ——油路系統(tǒng)壓力(表壓)為 P0時獲得的注射壓力(MPa)；——注射機的最大注射壓力(MPa)；——油路系統(tǒng)最大壓力(MPa)；——注射機工作的油路壓力(MPa)。我國的SZ系列注射機，用一次能注射出的理論注射容量和鎖模力表征注射機的生產(chǎn)能力，例如SZ一160／1000表示該型號注射機的理論注射容量約束力160cm合模力為1000kN。包括塑料密度變化和物料漏損等因素?，F(xiàn)僅對最大注射量和最大注射壓力進行說明，其余技術(shù)參數(shù)可查閱相關(guān)書籍。a) 修復(fù)前的網(wǎng)格b)修復(fù)后的網(wǎng)格圖 52 網(wǎng)格劃分（2）流動分析結(jié)果圖53 充填時間圖 54 速度/壓力切換時的壓力圖55熔接痕圖 56 流動前沿溫度圖57剪切速率、體積圖 58 注射位置出壓力：XY圖圖 59 凍結(jié)層因子圖 510 氣穴圖511 鎖模力：XY圖圖 512 充填結(jié)束時的凍結(jié)因子圖513 充填區(qū)域圖 514 壓力圖515 表層取向圖 516 心部取向圖 517 射出重量：XY圖圖518 充填結(jié)束時的壓力結(jié)論：1）注射壓力： 120 MPa2）熔體溫度： 220℃3）模具溫度： 50℃4）注射時間： 5s5）速度/壓力切換時的壓力：6）保壓壓力： 70 MPa7）保壓時間： 15s8）冷卻時間： 15s9)成型時間： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第6章 注塑機的選擇及注塑機工藝參數(shù)校核 注塑機的選擇及注射機的技術(shù)規(guī)范從模具設(shè)計角度考慮需了解注射機的技術(shù)規(guī)范主要包括：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖(合)模力、模具安裝尺寸以及開模行程等。劃分結(jié)束后 ，進行網(wǎng)格信息統(tǒng)計，然后根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果進行診斷。網(wǎng)格劃分是否合理，將直接影響模流分析的可行性及分析結(jié)果的精確性，也將直接影響到塑件的最終分析結(jié)果。（4） 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟型確定型腔的數(shù)目 根據(jù)總生產(chǎn)成本最小原則，并忽略準備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具費用和加工費。澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗公式確定，取其下限，然后在試模中逐步加以修正。分流道形狀應(yīng)該考慮壓力損失、熱量損失和加工工藝的要求。） 此處取=3176。其錐角為 =2176。主流道太小，熔料流動過程中冷面較大，熱量消耗大，注射壓力消耗大，但主流道太大則會造成塑料損耗大，冷卻時間過長，發(fā)生渦流及紊流，要求機床的塑化能力增大?？沼嗫字g、孔與邊緣的之間的距離不應(yīng)該太小，以確保在裝配其他零件時孔的周圍不易出現(xiàn)裂紋。此時在設(shè)計時應(yīng)該采用凸邊或幾個突起的支腳作為支撐面。應(yīng)該盡量使各處的壁厚均勻，避免太薄，否則會使塑件變形或產(chǎn)生氣泡、凹陷等缺陷。所以是十分重要的環(huán)節(jié)。塑件的表面粗糙度Ra ~。Ls=內(nèi)形尺寸= 17+ 0=17=+ 0=17==7177。Ls= R 4177。Hs=MT532177。為了提高成形效率，一般通過縮短冷卻時間來縮短成型周期。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。/min)水流速(m/s)水孔直徑（mm）水流量（m179。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進行干燥處理。熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。注射成型模必須能方便地在注射機上安裝、成型、脫模和取出制品。由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》：表21 脫模斜度塑料名稱脫模斜度型腔型芯PE、PP、LPVC、PA、CPT25′~ 45′20′~ 45′HPVC、PC、PSU35′~ 40′30′~ 40′PS、PMMA、ABS、POM35′~ 1176。⑽、模具技術(shù)含量將不斷提高。⑻、隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，塑料模具壓鑄模的比例將不斷提高。⑸、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，塑料模具氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達到23微米，1微米精度的模具也將上市。模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。80年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質(zhì)量。 （2）國外方面：國外的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS英國Deltacam公司的DOCT日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件。 4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢： 1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。 近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。據(jù)估計，僅汽車、摩托車行業(yè)每年就需要100多億元的模具；彩電模具每年也有約28億元的市場。中國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程。塑料模具的設(shè)計不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢。低壓包骨架注塑模具的設(shè)計畢業(yè)論文目錄摘 要 IABSTRACT II第1章概述 1 國際國內(nèi)塑料模具發(fā)展概況 1 我國模具技術(shù)今后發(fā)展方向 3第2章 畢業(yè)設(shè)計課題資料查詢 5 塑件結(jié)構(gòu)及工藝要求 5 注塑機的初選 5 塑件的加工性能和工藝性能 6 塑件的收縮及補縮問題 10 塑料對模具溫度的要求 11 11第3章 塑件的工藝性分析 13 尺寸精度分析 13 粗糙度分析 14 形狀分析 14 脫模斜度分析 14 厚度分析 15 支撐面分析 15 圓角分析 15 孔分析 15第4章 注塑工藝分析與工藝方案設(shè)計 17 澆注系統(tǒng)的設(shè)計與計算 17 澆注系統(tǒng)類型的確定 17 主流道和主流道襯套結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 17 分流道系統(tǒng)設(shè)計與計算 19 澆口的設(shè)計及計算 20 排氣系統(tǒng)的確定 22 型腔數(shù)目的確定及型腔的布置 23 型腔數(shù)目的確定 23 型腔的布置 24第5章 基于Solidworks及CAE分析的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 26 Solidworks的塑件三維建模及CAE分析 265. 2基于Moldflow的注塑工藝分析 26第6章 注塑機的選擇及注塑機工藝參數(shù)校核 31 注塑機的選擇及注射機的技術(shù)規(guī)范 31 注塑壓力的校核 32 鎖模力的校核 33 型腔壓力來校核鎖模力 33 型腔數(shù)目來校核鎖模力 33 注射量的校核 34 開模行程和脫模距離的校核 34 模具閉合高度的校核 36第7章 注射模具設(shè)計 38 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 38 38 脫模機構(gòu)設(shè)計 40 注塑模具零件的設(shè)計 40 注塑模具設(shè)計及計算 42 型芯和型腔尺寸計算 42 成型零件力學(xué)計算 44 脫模力的計算 47 模具的熱平衡計算 48第8章基于Solidworks的模具圖設(shè)計 51 51 51 校對、審圖 52 53 53 53 53 模具設(shè)計標準化問題 54 整體結(jié)構(gòu)的標準化 54 常用零件的標準化 54 加工工藝流程的編制 55總結(jié) 57參考文獻 58致謝 591四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第1章概述 國際國內(nèi)塑料模具發(fā)展概況 模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當今的要求。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方 法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟意義。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。 專家預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 與此同時，建筑、家電、汽車等行業(yè)對塑料的需求量都很大。塑料模具與模具整個行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國前列，其產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例達到70%。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。 2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。模具標準化及模具標準件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。70年代已開始應(yīng)用計算機對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。⑵模具的精度將越來越高。⑷、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。⑺、快速經(jīng)濟模具的前景十