【正文】 小，既層流時(shí)就可以達(dá)到冷卻效果。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量： 因?yàn)楝F(xiàn)在無(wú)法得到Q 總的正確值，所以計(jì)算以簡(jiǎn)單計(jì)算原則，取Q = Q 。⑤注射模通過自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量（1）對(duì)流傳熱= (19)則得==160 KJ/h式中 h —傳熱系數(shù)（KJ/ m h ℃），h =；A —兩個(gè)分型面和四個(gè)側(cè)面的面積，A =；t —模具平均溫度℃，t =50； t —室溫℃， t =20。③塑料熔體釋放的熱量= （17）則得= 9010 （210－60）= KJ/h 式中 n—每小時(shí)注射次數(shù)， n=90 （次）； G每次的注射量(KG) G=10 C —塑料的比熱容(KJ/KG冷卻時(shí)間，依塑料種類，塑件壁厚而異，一般用下式計(jì)算：t = ㏑[ 4）澆口處加強(qiáng)冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳；5）應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過5℃6）冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對(duì)于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形3）對(duì)塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。L= (15)則得L==mm式中 L—模具中心距尺寸； 塑件中心距尺寸，=12 mm. 排氣設(shè)計(jì)圖 13 排氣設(shè)計(jì)圖在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔。圖12（2）工件尺寸與塑件尺寸= (13)則得==mm式中 L —。2）凹模深度尺寸的計(jì)算： = (11)==mm式中 —塑件的高度尺寸，= mm 。凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸變大。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。2）推管脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：從推管的強(qiáng)度和加工角度考慮，細(xì)小的推管可以作成階梯形，推管內(nèi)徑和外徑在頂出時(shí)，不應(yīng)與型芯或模體摩擦，為此推管內(nèi)徑應(yīng)大于塑件內(nèi)徑，推管外徑應(yīng)小于塑件外徑。它特別適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶孔的塑件脫模。推出時(shí)彈簧被壓縮，而合模時(shí)彈簧的回力就將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。1）推桿尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用的是推管和推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對(duì)推桿或推管做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。因?yàn)橹萍?duì)型芯的力總是阻礙脫模，所以，在( cos －sin )為負(fù)時(shí)我們?nèi)∑浣^對(duì)值。B段： F ＝ L h ＝ D h ＝5510 1010 910 =15543(N) B段兩端截面周長(zhǎng)不等，取等效截面周長(zhǎng)在中間D =D/2。 F = F ′= F sin 。本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿和推管脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。②推板推出距離在分模時(shí)塑件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為18 mm左右，黏結(jié)在型芯上的尺寸約15 mm左右，所以當(dāng)推出距離為15 mm時(shí)就能使塑件和型芯分離。在本設(shè)計(jì)中，在長(zhǎng)度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為45 mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為49 mm（實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長(zhǎng)度方向的邊值大）。前者適用于模板尺寸為BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸BL為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則，模具結(jié)構(gòu)形式如圖5所示。 模架的確定 型腔壁厚和底版厚度計(jì)算在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側(cè)澆口。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （1）便于塑件脫模； （2）在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模；（3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排氣和模具的加工方便。該塑件要求對(duì)型腔拋光，所以對(duì)粗糙度的要求比較高， m， m。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在100120范圍內(nèi)， mm， mm。加強(qiáng)肋的圓角半徑值關(guān)系如表5所示。 圓角塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。 脫模斜度由于塑件成型時(shí)冷卻過程中產(chǎn)生收縮,使其緊箍在凸?；蛐托旧?為了便于脫模,防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損,與脫模方向平行的塑件內(nèi),:表4 脫模斜度推薦值制件外表面制件內(nèi)表面35′30′1176。表1 材料的特性塑料名稱PS PC PMMA拉伸強(qiáng)度/MPa 6672——彎曲強(qiáng)度/MPa11095113——斷裂伸長(zhǎng)率/%280100——氧指數(shù)（OI）熱變形溫度/℃ 85134100體積電阻率/ 2. 注塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,承受外力的幾率不大,如沖擊載荷,振動(dòng),摩擦等情況比較少。 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)改革開放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。心型臺(tái)燈塑料注塑模具設(shè)計(jì)摘 要:塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期。此外,塑料都會(huì)老化,作為一種光學(xué)用品,還要考慮到材料的光氧化等問題. 材料選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強(qiáng)度,其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問題,以下是對(duì)幾種透光性能較好材料的性能對(duì)比，如表1所示。其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷,縮孔,:表3 厚度推薦值最小壁厚mm小型件壁厚mm中型件壁厚mm大型