【正文】 M=2*1635*25/22=可取d=20mm 此軸為手柄軸，從結(jié)構(gòu)上考慮取d=30mm25軸是帶動(dòng)油泵的軸，承受扭矩小，考慮加工方便仍然取d=20mm，確定齒輪齒數(shù)已知由各主軸上刀具的切削用量而確定的各主軸轉(zhuǎn)速如下驅(qū)動(dòng)軸 n0=720r/min 主軸 n1=n2=n3=n4=n5=n6=760r/minn7=n8=n9=n10=n11=n12=560r/minn13=630r/min各軸傳動(dòng)比為: i01\2\3\4\5\6=760/720=；i07\8\9\10\11\12 =5650/720=1/i013=630/720=1/各軸的傳動(dòng)比分配：i014= i1416,7= i172 = i2425=1 =i1819= i1418=2 =1/ i1913=1/ i1923=1/=1/ i1920= .=1/ i2110=1/i2024=1/用幾何作圖法粗略找出圓心，即為傳動(dòng)軸的位置，量得其半徑據(jù)半徑分配各對(duì)齒輪，齒輪齒數(shù)分別為圖所示，具體計(jì)算過(guò)程略n1=n2=n3=n4=72025/2550/5023/2225/25=752轉(zhuǎn) n5=n6=72025/2550/5027/26=748轉(zhuǎn) n8=n9=72025/2520/4040/3832/21=577轉(zhuǎn) n13= 72025/2520/4040/3844/26=641轉(zhuǎn)n7=n12=72025/2520/4040/3838/34 34/26=554轉(zhuǎn) n10=n11=72025/2520/4040/3844/50 40/3030/23=576轉(zhuǎn)各主軸轉(zhuǎn)速的相對(duì)轉(zhuǎn)速損失如下： （ 760752）/760100%=1% （760748）/760100%=% （577560）/560100%=3% （641630）/630100%=% （560554）/560100%=1% （579560）/560100%=%各主軸的相對(duì)轉(zhuǎn)速損失平均在5%之內(nèi)，符合設(shè)計(jì)要求。軸與齒輪的布置比較緊湊，受力相當(dāng)。傳動(dòng)系統(tǒng)地涉及如何將直接影響主軸箱的質(zhì)量，通用化程度，設(shè)計(jì)和制造工作量的大小及成本高低。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，齒輪模數(shù)分別為2和3mm。軸頭用圓柱孔與刀具連接，用螺釘做軸向定位。h6為測(cè)底座高度，取560mm；h7為滑臺(tái)與側(cè)底座間的墊厚，H1=10+970(+320+560+5)=根據(jù)De，δ值確定b1為100mm時(shí),由于b、h為已知尺寸，主軸箱體的輪廓尺寸為：B=359+2X100=595mmH=156++100=主軸箱輪廓尺寸決定選用標(biāo)準(zhǔn)的630400mm更具上數(shù)據(jù)繪制出主軸箱設(shè)計(jì)原始圖。確定箱體外形尺寸時(shí)，可用下述關(guān)系式：箱體寬度———— B=b+2b。軸類(lèi)零件分為通用主軸和通用傳動(dòng)軸。主軸箱的通用箱體分為箱體、前、后、側(cè)蓋。因此主軸箱作為一個(gè)部件來(lái)說(shuō)，不是通用件，主軸箱的箱體和前后蓋是按輪廓尺寸和外形分類(lèi)的，以保證鑄件的通用性。主軸箱是根據(jù)加工示意圖所確定的孔的數(shù)量和位置、切削用量和主軸類(lèi)型來(lái)進(jìn)設(shè)計(jì)的。主軸箱是組合機(jī)床的重要專(zhuān)用部件。主軸箱是組合機(jī)床的重要組成部件之一。（2）實(shí)際實(shí)際生產(chǎn)率：生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間為（以左主軸箱計(jì)算）：式中： L1為工進(jìn)長(zhǎng)度； Vf1為工作進(jìn)給量；t停為死擋鐵停留時(shí)間；L快進(jìn)為快進(jìn)行程長(zhǎng)度；L快退為快退行程長(zhǎng)度； Vf1為動(dòng)力部件快速運(yùn)動(dòng)速度；t裝卸為工件、裝卸時(shí)間，所以實(shí)際生產(chǎn)率為Q1=60/T單=60/2=30（件/小時(shí)） 。后主軸箱：h1=，B=369mm,（取b1=80mm），H=，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)400x400mm主軸箱。故中間底座的高度為：H=97029060=620(mm).：標(biāo)準(zhǔn)的通用鉆鏜類(lèi)主軸箱的厚度有兩種，本設(shè)計(jì)因是臥式，故取標(biāo)準(zhǔn)厚度325mm。：(具體的設(shè)計(jì)見(jiàn)夾具設(shè)計(jì))夾具底座總寬的確定：L=740mm夾具底座長(zhǎng)度和高度的確定：根據(jù)設(shè)計(jì)取長(zhǎng)度為710mm，高度為290mm。選用液壓滑臺(tái)左滑臺(tái)：根據(jù)滑臺(tái)進(jìn)給力P進(jìn)＞切削合力P，且滑臺(tái)寬度應(yīng)為動(dòng)力箱長(zhǎng)度的1/，決定選取1HY401A型液壓滑臺(tái)，其性能：P進(jìn)=2000N＞（P=12893N），臺(tái)面寬度400（動(dòng)力箱長(zhǎng)度為500mm），行程400mm，～500mm/min，（1+50%）=＜（工作進(jìn)度），滿(mǎn)足工作進(jìn)速度大于進(jìn)給量50%的要求。動(dòng)力滑臺(tái)的主要參數(shù)是臺(tái)面寬度及行程。右動(dòng)力箱：（計(jì)算同上。它與動(dòng)力滑臺(tái)和主軸箱配套使用，有動(dòng)力滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力箱上安裝主軸箱實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，用以組成帶導(dǎo)向裝置加工的臥式或立式組合機(jī)床動(dòng)力箱，有齒輪傳動(dòng)的動(dòng)力箱和連軸節(jié)傳動(dòng)的動(dòng)力箱。/根據(jù)上述數(shù)據(jù)繪制加工示意圖（圖24）。在本機(jī)床上，刀刃剛性較好，且能滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求，為了使滑臺(tái)軌道磨損均勻，將快退行程加長(zhǎng)，具體參數(shù)：左動(dòng)力箱160mm，右動(dòng)力箱160mm，后動(dòng)力箱180mm。其中“保留”是為了保證盲孔的深度尺寸。確定了這兩個(gè)參數(shù)后，其余參數(shù)均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取，3），初定主軸類(lèi)型、尺寸、外伸長(zhǎng)度和選擇接桿：主軸的型式主要取決于進(jìn)給抗力和主軸刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要，主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)切削扭矩M計(jì)算，有表21查得M后，根據(jù)[1]表319選擇剛性主軸，取φ=1/4度/米，B=，有公式=(mm)=(mm)鉆φ13孔時(shí)d=(mm)由于15mm值得主軸精度較低，也不便與裝配，維修不方便，一般不選用。這類(lèi)導(dǎo)向的精度較好。2）導(dǎo)向的選擇：①選擇導(dǎo)向類(lèi)型、形式和結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是固定式導(dǎo)向。它既是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。刀具耐用度值是以鉆孔時(shí)的小直徑計(jì)算的，所以刀磨后的刀具并不影響耐用度。在以上的切削用量的選擇中，,以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 。根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工要求，加工工藝過(guò)程方案、生產(chǎn)率及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研等情況，經(jīng)分析認(rèn)為是采用固定是夾具，單工位臥式三面組合機(jī)床較為合理。為了保證絲錐順利進(jìn)入螺紋底孔，螺紋底孔要倒角。圖21 機(jī)體定位夾緊示意圖Figure 21 machine fixed positions clip the tight sketch map在圖21中，工件的底面與夾具支承面接觸定位，可消除Z,X,Y 三個(gè) 自由度，由于接觸 面積大，定位穩(wěn)定可靠，是主要定位基面，以右面為導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面，可消除X,Z 兩個(gè)自由度，以小面作為只推定為面，消除Y 自由度，通過(guò)三面定位消除了工件的六個(gè)自由度，使工件獲得完全定位。由于加工為切削，切削力較穩(wěn)定，加工控直徑較小，不會(huì)引起變形。（M8）孔16個(gè)（盲孔），φ13（M8）孔4個(gè)，后面要加工的螺紋底孔10個(gè)，（M8）孔8個(gè)，（M10）孔2個(gè)（盲孔），共計(jì)三面43孔，要求同時(shí)加工。本設(shè)計(jì)是為加工1100柴油機(jī)機(jī)體三面43孔，其中大部分是鉆螺紋底孔，有通孔和盲孔兩種。柴油機(jī)機(jī)體是柴油機(jī)的主要零件，該零件加工部位多，加工量大，精度要求高，針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀和要求，設(shè)計(jì)LD1100柴油機(jī)機(jī)體三面43孔組合鉆床。 然而更關(guān)鍵的是現(xiàn)代通信技術(shù)在機(jī)床裝備中的應(yīng)用，信息通信技術(shù)的引進(jìn)使得現(xiàn)代機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，操作者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或手機(jī)對(duì)機(jī)床的程序進(jìn)行遠(yuǎn)程修改，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控并積累有關(guān)數(shù)據(jù)；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)遠(yuǎn)程的設(shè)備進(jìn)行維修和檢查、提供售后服務(wù)等。據(jù)專(zhuān)家分析，機(jī)床裝備的高速和超高速加工技術(shù)的關(guān)鍵是提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。隨著綜合自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床可以完成的工藝范圍也在不斷哭大，除了上述工藝外，還可完成車(chē)外圓、車(chē)錐面、切削內(nèi)外螺紋、滾壓孔、拉削內(nèi)外圓柱面、磨削、拋光，甚至還可以進(jìn)行沖壓、焊接、熱處理、裝配、自動(dòng)測(cè)量和檢查等。組合機(jī)床由大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床兩大類(lèi)，它們不僅在體積和功率上有大小之分，而且在結(jié)構(gòu)和配置上也有很大的差異。（4）在組合機(jī)床上加工里零件時(shí)，由于采用專(zhuān)用夾具、道具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不是很高。因此設(shè)計(jì)和制造的周期短。第一章 組合機(jī)床的概述1. 1組合機(jī)床及其特點(diǎn)組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專(zhuān)用部件組成的工序集中的高效率專(zhuān)用機(jī)床。 組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他的專(zhuān)用機(jī)床比較，具有以下的特點(diǎn)： (1)組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的7080%。 （3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專(zhuān)門(mén)廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠、使用和維修方便。 （6）組合機(jī)床易于連成組合自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。2. 具有移動(dòng)式夾具的（多工位）組合機(jī)床 3. 轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床 組合機(jī)床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車(chē)端面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、锪窩、鉆深孔、切槽等。從2002年年底第21屆日本國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)上獲悉，在來(lái)自世界10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的500多家機(jī)床制造商和團(tuán)體展示的最先進(jìn)機(jī)床設(shè)備中，超高速和超高精度加工技術(shù)裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。另外，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機(jī)床能夠隨時(shí)調(diào)整和適應(yīng)新的變化，滿(mǎn)足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。第二章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)LD1100柴油機(jī)是山東省萊陽(yáng)動(dòng)力總廠的新產(chǎn)品，年產(chǎn)量五萬(wàn)臺(tái)。被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。三面中，若以小面為后面，則左面要求加工的螺紋底13個(gè)，（M8）孔6個(gè)（盲孔4個(gè)）（M10）孔6個(gè)，（M12）孔1個(gè)，右面要求加工螺紋底孔16個(gè)和4個(gè)固定孔。共建的最大輪廓尺寸為：長(zhǎng)522+,高176+,寬300mm,，剛性較好。本工序是在機(jī)體的六個(gè)面精銑加工之 進(jìn)行的，定為基準(zhǔn)采用“三面定位”的方式。加工三面孔時(shí)，左右兩面的軸向切削力可抵消一部分，因此加緊力不需要很大。鉆孔的孔徑尺寸精度及位置精度的保證，主要是提高鉆套的尺寸及位置精度、鉆頭刃 質(zhì)量、導(dǎo)套和鉆頭間的配合、嚴(yán)格控制鉆頭切削刃擺差及嚴(yán)格要求主軸與導(dǎo)向套之間的同軸度來(lái)保證，尺寸精度可達(dá)IT10，這樣可使位置精度達(dá)177。按相關(guān)的要求，已知工件的材料為HT200,硬度為HT150200,參考組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)〉表37知：切削速度一般V(m/min)=16—24m/s因?yàn)榭椎闹睆蕉荚讦?—φ12mm, 所以進(jìn)給量f取 —具體選擇如下：左面：確定轉(zhuǎn)速即每分鐘進(jìn)給量(1) V=16米/分 f= mm/r則 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/π=100016/π=760轉(zhuǎn)/分 每分鐘進(jìn)給量 Vf=nf=760=