焦?fàn)t煤化的凈化提純深加工工藝及其操作畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 ，Na2S203生成率沒(méi)有明顯變化，溫度超高，生成速率增加較大。2 增加溶液的密度和粘度，使噴射器抽氣能力下降，NaHC03升高，再生和脫硫效率下降。4．5 Na2S20Na2S04及NaCNS組分的控制Na2S20Na2S04及NaCNS是副反應(yīng)產(chǎn)物，其中NaCNS為氣體中原有HCNS的副產(chǎn)物，其余含量的高低與生產(chǎn)操作有關(guān)。提高總堿度，pH值升高效果不明顯，反而產(chǎn)生耗堿高，副產(chǎn)物組分增加的負(fù)作用。隨總堿度的增加而上升，嚴(yán)格的講主要是受NaHC03／Na2C03，的影響，pH與比值呈反比關(guān)系。噴射器自制達(dá)不到要求的精度，制作粗糙，效果不好，不如購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家產(chǎn)品使用。,含量。生產(chǎn)中噴射器逐漸會(huì)被堵塞，影響抽氣能力，NaHC03，含量逐漸上升。比值失控過(guò)大，即使總堿度高，pH值亦難以提高，脫硫效率低，堿耗徒然增加，變脫裝置要特別著重降低。脫硫液應(yīng)盡量提高Na2C03的含量，降低NaHC03／Na2C03。考慮到栲膠價(jià)格比較低，寧可使栲膠比例高，使栲膠、～。其中偏釩酸鈉為反應(yīng)物HSˉ的兩倍?？倝A度高會(huì)導(dǎo)致CO2吸收耗堿量增加，副產(chǎn)物含量高，甚至引發(fā)鹽堵。 g H2S需要Na2C03 g， g/L計(jì)。溶液的各項(xiàng)組分如同人體的血液，即左右脫硫效率高低，同時(shí)反映出脫硫裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問(wèn)題。如何解決HSˉ繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，方法有二：方法一：擴(kuò)大脫硫塔底的溶液容積，以增加溶液的停留時(shí)間，使更多的HSˉ得以繼續(xù)轉(zhuǎn)化。析硫的反應(yīng)速度小，脫硫塔之后溶液于富液槽中停留時(shí)間尚需10～20 min。 再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)2～3塊孔板，孔板的作用使氣液混合物通過(guò)孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利再生效率的提高。再生槽的有效深度確定之后，以溶液停留時(shí)間即再生槽所需要的容積為依據(jù)換算再生槽的直徑。再生槽的有效高度即溶液的實(shí)際深度應(yīng)根據(jù)噴射器入口液壓及再生槽徑而定，若選用再生泵揚(yáng)程高、槽徑大，可適當(dāng)增加有效高度。按照濕式氧化法脫硫總反應(yīng)式2H2S+02→H20+S↓核算，每吸收1Kg m3空氣即可，而實(shí)際用量為氧化再生的10倍以上，才能起到上述作用。噴射器的制作要求精度高，尤其噴嘴內(nèi)側(cè)加工精度應(yīng)達(dá)到▽6精度以上。富液以一定壓力進(jìn)入噴嘴形成液體高速射流，噴嘴周?chē)奈鼩馐耶a(chǎn)生負(fù)壓，將空氣吸人噴射器管內(nèi)。半脫塔的噴淋密度≥40 m3／(m2變換氣與半水煤氣中C02含量不同，變脫塔中C02含量干擾較大，且變換氣壓力高。由于脫硫塔吸收H2S的反應(yīng)為多元化，且反應(yīng)速度差異大，僅以氣相中H2S分壓計(jì)算平均推動(dòng)力△Pm求得的填料高度與實(shí)際要求有所偏離。具體換算由于入塔氣中H2S含量及凈化度要求不同，系數(shù)的選取范圍較大，得出的塔徑有所差異。開(kāi)孔面積過(guò)大，則不起均布作用；而開(kāi)孔過(guò)小則造成阻力，甚至引發(fā)氣體帶液。散裝填料塔以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣液流通面積大、阻力小、操作彈性大和運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)優(yōu)于其他板式塔。吸收H2S(1)式是一個(gè)飛速反應(yīng)，而(2)(3)式反應(yīng)速度相對(duì)較小。變脫氣是否設(shè)干法脫硫把關(guān)，視企業(yè)管理要求而定，如變脫后H2s含量≤5刪m3，可不設(shè)。 NaHS+’NaVO3+H20→NaV4O9+NaOH+S ↓ (2)焦釩酸鈉被栲膠氧化(Q代表栲膠)NaV409+Q(氧化態(tài))+NaOH+H20→NaVO3+Q(還原態(tài)) (3)還原栲膠被空氣氧化再生為氧化態(tài)栲膠。工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、溶液組分及吸收脫硫與氧化再生諸多因素調(diào)整是否合理，均影響脫硫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。近年來(lái)推出的高效脫硫催化劑較多，新、老脫硫方法的操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)改造方案亦不斷推出，滿(mǎn)足了合成氨及尿素生產(chǎn)的要求。來(lái)自焦?fàn)t的煤氣，經(jīng)冷卻和吸收劑處理后，可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，并得到凈焦?fàn)t煤氣。栲膠和888法是濕法中在液相進(jìn)行催化氧化反應(yīng)的一種脫硫方法，和其它的濕式氧化法最根本的區(qū)別是所應(yīng)用的催化劑為栲膠或888脫硫催化劑(簡(jiǎn)稱(chēng)為“888”)。合成氨的原料氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、城市煤氣或其它含H2S和有機(jī)硫化物的氣體的脫硫方法有干法和濕法兩大類(lèi)。煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。中、小氮肥脫硫所采用的化學(xué)吸收濕式氧化法以栲膠和888法得到廣泛的應(yīng)用。濕式氧化法脫硫工藝流程雖然簡(jiǎn)單，但實(shí)際反應(yīng)機(jī)理較復(fù)雜，主、副反應(yīng)交叉進(jìn)行，氧化還原過(guò)程受多種因素影響。Na2C03+H2S→NaHS+NaHC02 (1)NaHS和偏釩酸鈉(v5)反應(yīng)生成焦釩酸鈉(v4)，并析出S↓。半水煤氣脫硫工藝流程圖如圖2所示：圖1 入脫硫塔前半水煤氣的凈化工藝流程圖2 半水煤氣脫硫工藝2．2變
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