電機振動與噪聲-全文預(yù)覽
【正文】 )線的張力不夠；(5)線的質(zhì)量問題；(6)轉(zhuǎn)子浸漆、烘干時，有時需要臥置，上下兩部分的涂漆不勻，造成不平衡。2 機械因素電動機的機械噪聲主要從電動機結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和裝配質(zhì)量上進行控制。一般用普通特斯拉計僅能逐點測量一塊磁鋼上的各點磁密。在滿足電動機效率的前提下，采用多槽設(shè)計在降低磁振動噪聲的同時會帶來較多益處。電動機的固有頻率十分豐富，要完全避免共振是不可能的，主要是避免旋轉(zhuǎn)齒頻與固有頻率的接近和吻合。圖2c是磁鋼尖端削角而其余部分氣隙均勻的情況，圓弧兩端各約六分之一長變成直線，實踐證明兩種情況都有效地抑制了電樞反應(yīng)，偏心氣隙有利于調(diào)速，但平均氣隙磁密較低，而削角氣隙比較好。人字形磁鋼的目的也是為了使齒或槽逐漸地進入磁鋼，過渡部分一般為一個齒距t(如圖1所示)，對降低磁噪聲也有較明顯的效果。在永磁電動機中，不論是以磁鋼作定子或作轉(zhuǎn)子，磁鋼對鐵心的齒槽效應(yīng)不僅影響力學(xué)性能指標，而且也影響到噪聲和振動。因此在主磁極間加裝換向極，使換向極產(chǎn)生的磁場與交軸電樞反應(yīng)磁場抵消，以改善換向條件，并可適當降低由換向不利引起的噪聲。(3)轉(zhuǎn)子線圈損壞。設(shè)計上采用非均勻氣隙、電樞斜槽等，都是減少磁通振蕩和振動電磁力的有效措施。根據(jù)電動機振動噪聲源的強弱程度，應(yīng)首先治理電動機中最突出的振動噪聲源，找出相應(yīng)的減振降噪的具體措施，才能起到事半功倍效果。永磁電動機與普通電動機相比有許多優(yōu)點，磁鋼代替普通電動機中的勵磁，提高了電動機效率，節(jié)省了材料并減小了電動機體積。引起電動機振動和噪聲的原因很多，大致可歸結(jié)為兩個方面：(1)電磁因素：如電路中電參數(shù)不平衡、磁拉力不平衡等；(2)機械因素：如轉(zhuǎn)子動平衡不好而引起的噪聲等。區(qū)分是電磁原因還是機械原因產(chǎn)生的方法是將電動機運轉(zhuǎn)至最高轉(zhuǎn)速，突然切斷電源，若振動隨之突然減小，振動則是電磁原因引起的；若振動變化不大，則主要是機械原因引起的。由于直流電動機固定在機座上的主極是集中質(zhì)量，在交變磁拉力和主極集中力的作用下，使機座產(chǎn)生撓曲和橫向振動。因此保證氣隙裝配均勻是防止振動的必要措施。根據(jù)以上產(chǎn)生電磁振動噪聲的原因，可采取以下對策：(1)合理的工藝結(jié)構(gòu)和嚴格的工藝偏差在普通直流電動機中，負載時電樞反應(yīng)使氣隙磁場畸變，磁極下一邊的磁密比另一邊的磁密大，造成氣隙磁密不均、換向惡化。在永磁電動機中，一般作為換向極的磁鋼，其產(chǎn)生的磁勢大小基本恒定，難以對空載、負載時不同的電樞反應(yīng)作出相應(yīng)的有效補償，因此起不到降低由換向不利
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