【正文】 退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和銷孔的位置線，劃漏料孔的輪廓線劃線尺，測量工具等6銑銑漏料孔達(dá)到要求銑床7鉗工鉆4－16mm，鉆4－8mm，鉆攻4－M10，鉆攻4－M6，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證熱處理硬度60～64HRC熱處理設(shè)備9平磨磨厚度及側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，～線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求——12檢驗(yàn)———— 圓形凸模加工工藝 圓形凸模材料為Cr12MoV。氣動(dòng)送料裝置的送料步距精度比較高，對于一般的沖壓模具，依靠氣動(dòng)送料裝置本身的精度，能得到高于177。其結(jié)構(gòu)原理為：條料通過導(dǎo)輪9引進(jìn)并插入移動(dòng)夾板5槽內(nèi)，移動(dòng)夾板采用兩根導(dǎo)軌6導(dǎo)向，當(dāng)壓力機(jī)閉合時(shí),滑塊或模座上的壓桿壓下導(dǎo)氣閥1，固定夾板4夾緊材料,移動(dòng)夾板在壓縮空氣作用下向后移動(dòng)，然后壓緊材料準(zhǔn)備下次送料。目前夾持式送料裝置和輥式送料裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。其中以夾持式和輥式適應(yīng)性較大，應(yīng)用較廣泛。 送料裝置本次設(shè)計(jì)采用自動(dòng)送料裝置。模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)最大裝模高度與最小裝模高度之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。墊板的材料選用45，熱處理硬度43～48HRC。凸模墊板主要是防止凸模在沖壓過程中，由于沖裁力的集中而把上模座的接觸面壓壞。它與凸模之間的配合為H7/m6配合。主要用于精度要求高的沖壓件和大型沖壓件。對角導(dǎo)柱模架的導(dǎo)柱布置對稱于中心，而且能縱向橫向送料。后側(cè)導(dǎo)柱模架送料方便，可以縱向橫向送料。模柄有剛性和浮動(dòng)兩大類。此外，模座還要承受和傳遞壓力，所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，而且還要有足夠的剛度。導(dǎo)套安裝在卸料固定板上面，導(dǎo)柱安裝于凸模固定板上。其精度要比光滑圓柱導(dǎo)向裝置的高，且壽命也長。最常用的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式和導(dǎo)板導(dǎo)向形式的。所以條料必須靠彈頂裝置將它抬起，使條料順利送進(jìn)。本次設(shè)計(jì)的卸料裝置有四個(gè)卸料螺釘，選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，尺寸為M655。為了便于卸料，在模具開啟狀態(tài)時(shí)，～。彈性卸料板有卸料和壓料的雙重作用，所以多用于沖裁薄料，使工件的平面度提高。 卸料裝置卸料零件主要用來在沖壓工作完成后從凸模上卸下條料或廢料，有時(shí)也起著壓料和凸模導(dǎo)向的作用，此為還兼有保證凸模強(qiáng)度、防止沖裁時(shí)材料的變形等作用。導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)選為B型導(dǎo)正銷。查閱《沖壓模具設(shè)計(jì)使用手冊》表5－29。在之后每兩個(gè)工位加入一對導(dǎo)正銷導(dǎo)正，保證位置精度。導(dǎo)正銷用于連續(xù)模起精定位作用。為使條料順利通過，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值。屬于送料步距的定位零件有導(dǎo)正銷、擋料銷、側(cè)刃等。定位零件用以控制條料的正確送進(jìn)以及單個(gè)毛坯的正確位置。除了上面第四章已設(shè)計(jì)的工作零件，它還包括定位零件、壓料卸料及出件零件。所設(shè)計(jì)的小孔凸模自由長度為60－22－28＝，所以符合要求。對于非圓形凸模，查閱《沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊》P184可知： （）式中，F(xiàn)min——凸模最小斷面面積，mm； P ——沖裁力，N； ——凸模材料的許用應(yīng)力（取決于材料、熱處理和模具結(jié)構(gòu)。對于淬火鋼，～3倍，一般取1000～1600Mpa，有導(dǎo)向裝置時(shí)，一般取2000～3000MPa。但是在沖裁厚和硬的材料時(shí)，就有達(dá)到破壞應(yīng)力或者由于疲勞而破壞的危險(xiǎn)。 凸模的強(qiáng)度計(jì)算沖裁時(shí)凸模因承受了全部壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。 彎曲凸、凹模的設(shè)計(jì)彎曲凸、凹模的材料選用Cr12MoV，熱處理硬度都為60～64HRC。由于本次設(shè)計(jì)的一些凸模的形狀較為復(fù)雜且采用線切割方法加工，所以選用了Cr12MoV材料來制造凸模。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲使凸模工作時(shí)失穩(wěn)，致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖壓件的質(zhì)量及精度有所降低，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟唷９ぷ鞑糠挚刹捎密囅?、磨削或采用仿形刨加工，最后用鉗工進(jìn)行精修，加工較難。這種凸模的工作端應(yīng)進(jìn)行淬火，淬火長度約為全長的1/3。本設(shè)計(jì)中有兩個(gè)沖直徑為4毫米導(dǎo)正銷孔的凸模以及一個(gè)沖直徑2毫米小孔的凸模。（7） 凹模輪廓尺寸根據(jù)以上尺寸，最后確定凹模的輪廓尺寸為25012528。與平滑輪廓曲線相接近的最小允許尺寸查閱《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表5－13可得。（2） 切斷輪廓線到凹模邊緣的尺寸查閱《沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》P253可知，當(dāng)輪廓線為平滑曲線時(shí)，；當(dāng)輪廓線為直線時(shí)，；當(dāng)具有復(fù)雜形狀或尖端狀況時(shí)。 凹模的主要技術(shù)要求凹模的型孔軸線與頂面應(yīng)保持垂直，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行。在其刃口直臂下面加入擴(kuò)大部分，這樣可使凹模加工簡單。（3）凸臺(tái)式?？梢杂迷跊_裁形狀復(fù)雜、精度要求較高的中小型件。其基本形式有以下幾種：（1）直臂式。這部分的零件有凸模、凹模、凸凹模以及凸模和凹模的拼塊及鑲塊等。尺寸：屬于c類尺寸。所以，2)直徑為2的小圓沖孔：查閱《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》表2－25，得料厚1以下，＝。（2） 沖孔沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，配作凹模。所以，尺寸：屬于A類尺寸。則落料凹模刃口尺寸計(jì)算公式為：A類尺寸： （）B類尺寸： （）C類尺寸： （）式中，Ad、Bd、Cd——落料凹模刃口尺寸，mm； A、B、C ——落料件的基本尺寸，mm； Amax、Bmin、Cmin——落料件的極限尺寸，mm； ——落料件的公差，mm； x ——磨損系數(shù)。第一類類尺寸：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)增大的尺寸；第二類尺寸：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)減小的尺寸；第三類尺寸：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。該方法多用于沖裁件的形狀復(fù)雜、間隙較小的模具。分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進(jìn)行制造。（3） 凸模和凹模之間應(yīng)保證有合理間隙。沖孔件的尺寸是由凸模決定的，因此應(yīng)以沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在本次的設(shè)計(jì)中，查閱《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》表2－20，～～。 合理間隙的確定在實(shí)際的沖壓生產(chǎn)中，為了獲得合格的沖裁件、較小的沖壓力并保證模具有一定的壽命，我們規(guī)定一個(gè)間隙值范圍，稱為合理間隙。刃口的鈍化會(huì)使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動(dòng)，裂紋發(fā)生在刃口磨損部分終點(diǎn)處，從而產(chǎn)生大小和磨損量相當(dāng)?shù)拿蹋ㄍ鼓Ｈ锌谀p，毛刺產(chǎn)生在落料件上，凹模刃口磨鈍，毛刺產(chǎn)生在孔上），所以必須注意盡量減少模具的磨損。 沖裁間隙對模具壽命的影響模具壽命通常是用模具失效前所沖得的合格沖裁件數(shù)量來表示。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不是很大。此外，間隙對沖壓力和模具壽命也有著較大的影響。凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙，用Z／2表示；兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙，用Z表示。查閱《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》P74公式（a）和公式（b），當(dāng)多凸模沖裁時(shí)壓力中心的計(jì)算公式為： （） （）式中，（x1,y1）、(x2,y2)……（xn,yn）分別是每個(gè)孔的壓力中心坐標(biāo)；l1,l2……ln分別為各孔的周長。由上式以及所選用的壓力機(jī)參數(shù)，求的模具閉合高度范圍為：；即。壓力機(jī)閉合高度減去墊板厚度的差值，稱為壓力機(jī)的裝模高度。對于中小型沖裁件、彎曲件或拉伸件等，主要選用開式機(jī)械壓力機(jī)。因?yàn)橐话愦娣e在凹模口內(nèi)的廢料不會(huì)大于10層，故取n=10。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)中采用彈性卸料裝置和下出件方式，所以，無須計(jì)算F頂。根據(jù)排樣圖及零件圖各尺寸大小可求的： N 彎曲力查閱《新編實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊》表3－14得該零件的彎曲力公式為： （）式中，－沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力，N； K ——安全系數(shù)，一般取K＝； b ——彎曲件的寬度，mm； t ——彎曲材料的厚度，mm； r ——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，mm； ——材料的強(qiáng)度極限，MPa。 沖裁力沖裁力是沖裁時(shí)凸模與凹模相對運(yùn)動(dòng)使工件與板料分離所需的力，它與材料厚度、工件周邊長度及材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。準(zhǔn)確的利用率，還應(yīng)考慮料頭、料尾以至裁板時(shí)邊料消耗情況，此時(shí)可用條料（或整個(gè)板料）的總利用率來表示： （）式中，n ——條料（或整個(gè)板料）上實(shí)際沖裁的零件數(shù)； L ——條料（或板料）長度； B ——條料（或板料）寬度； S2 ——一個(gè)零件的實(shí)際面積。（4） 材料利用率排樣的目的就在于合理利用原材料。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個(gè)對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。一般來說，材料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值a與a1也應(yīng)愈大。（10）第十工位為空工位。（7）第七工位為第一道彎曲工序。（4）第四工位為空工位。因?yàn)樵摿慵噜徆の恢g的空間距離很小，所以為了保證凸模和凹模的強(qiáng)度并且為了有足夠的空間安裝必要的機(jī)構(gòu)所以設(shè)置一些空工位。切除廢料時(shí)，應(yīng)注意保證條料的剛性和零件在條料上的穩(wěn)定性。 排樣圖中具體工位的安排確定了汽車?yán)^電器插片的成形方案后，需要確定的是級(jí)進(jìn)模的工序安排。鑒于該汽車?yán)^電器插片的尺寸精度要求較高而且形狀比較復(fù)雜，所以采取有廢料排樣的方法。 排樣方法排樣方法分為有廢料排樣法、少廢料排樣法和無廢料排樣法。（4）排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。（2）使工人操作方便，安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積。排樣的要求是切除廢料，將零件留在條料上，以分步完成各個(gè)工序，最后根據(jù)需要將零件從條料上分離下來。因此方案五沒有方案四好。比較方案四和方案五：兩個(gè)方案的區(qū)別在于兩道彎曲工序的順序不一樣。比較方案三和方案四五：方案三是先彎曲后沖孔及成形，而方案四和五是先沖孔以及成形后再彎曲。級(jí)進(jìn)?？梢圆捎酶咚賶毫C(jī)生產(chǎn)，以為工件和廢料可以直接漏下。還有，級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。另外，工件不能落下，需要解決出件問題。所以，方案一不宜采用。兩道彎曲工序的順序顛倒。方案四：級(jí)進(jìn)模。方案二：復(fù)合模。該汽車?yán)^電器插片零件的基本工序有：沖孔、成形、頭部打扁、彎曲以及落料。而且黃銅的價(jià)格較低。（1）。其次，該零件的形狀較復(fù)雜，選用級(jí)進(jìn)模更能保證零件的精度要求。（5） 多工位級(jí)進(jìn)模主要用于中、小型復(fù)雜沖壓件的大批量生產(chǎn)。連續(xù)模有以下這些特點(diǎn)：（1） 在一副模具中可以完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多種類型，多道沖壓工序。本課題是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。因此汽車?yán)^電器是十分重要的汽車零件。一般的接法為線圈的兩線是一正一負(fù)，其中一頭接在開關(guān)上。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為汽車?yán)^電器插片成形工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。但總體上和國外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。精度達(dá)到1～2μm，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。（8） 冷沖壓模具設(shè)計(jì)尤其是對于復(fù)雜的冷沖壓模具來說，需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力。（5） 冷沖壓生產(chǎn)的操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。（2） 用冷沖壓加工方法可以得到形狀比較復(fù)雜和用其他加工方法不太容易加工的制件，如薄殼制件等。成形是用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。彎曲是將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，形成所需的形狀及尺寸的制作。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。選擇合理的定位、送料、卸料結(jié)構(gòu)以及固定零件和一些標(biāo)準(zhǔn)件都是十分重要的，還有凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算，選擇合適的壓力機(jī)，都是必不可少的。再此之前我也經(jīng)過多數(shù)的比較，最終確定級(jí)進(jìn)模。級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)大多用在大批量生產(chǎn)，且在一副模具中可以完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多種類型，多道沖壓工序。并且為了使彎曲工序后能順利往前送進(jìn)等，我也設(shè)置了彈頂裝置。模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。由于冷沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變