【正文】 藝特點(diǎn)：干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。熔點(diǎn)（225%℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。十五、PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯1．PBT的性能：PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。家用電器上用于電視機(jī)、攝影機(jī)、錄象帶、錄音機(jī)、空調(diào)機(jī)、加溫器、電飯煲等零部件。此塑料啤塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO石蠟，產(chǎn)品最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126℃）、尺寸穩(wěn)定性高（%），吸水率低（%）。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過15分鐘。2．PVC的工藝特點(diǎn)：較PVC加工溫度范圍窄（160185℃），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在6070℃下進(jìn)行）。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。溫度超過250℃易分解。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。PC料收縮率低（%），尺寸變化不。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。POM產(chǎn)品收縮大（為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度），易產(chǎn)生縮水或變形。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM不易吸濕，%（POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~%，較大，對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。*t（這里t為塑件厚度）。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。PA料模溫在5090℃較好，PA1010加工溫度在220240℃為宜，PA66加工溫度為270290℃。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣）。PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA的主要技術(shù)性能指標(biāo)和用途見表1。PA1010是我國(guó)1958年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩(wěn)定性可靠。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好（100℃內(nèi)可長(zhǎng)期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易成型。注塑品是PP均聚物的第二大市場(chǎng)，包括容器、密封器、汽車方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費(fèi)品和工業(yè)方面的最終用途。典型的澆口直徑范圍是1~。注射壓力：可大到1800bar。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，~%。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP是一種半結(jié)晶性材料。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。HDPE應(yīng)用范圍：電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購(gòu)物袋，這些都是利用改進(jìn)強(qiáng)度和韌性后這種樹脂的優(yōu)點(diǎn)。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。 流道和澆口: ，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。 熔化溫度220~260C。在結(jié)晶過程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開裂。PE料吸水性小，可不用干燥。 LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和 抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。HDPE很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。適用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。HDPE的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)造成降解。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。六、PMMA(亞加力)1 .PMMA的性能PMMA為無定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃。\cm3（和水相似）。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。2 .ABS的工藝特點(diǎn) ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為80~90C下最少干燥2小時(shí))，%以下。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，（比水略重），收縮率低（% 四、ABS(超不碎膠)1 .ABS的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模溫控制在4575℃較好。SA的維卡軟化溫度約為110℃。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比PS高。HIPS制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。HIPS吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。肉類和家禽包裝盤、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡PS緩沖材料，產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時(shí)。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。但PS制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，耐熱性較差（6080℃），無毒，\cm3左右（稍大于水）。其制品透光率達(dá)8892%，著色力強(qiáng)，硬度高。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。PS料在加工前，除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。3．典型應(yīng)用范圍: 包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗以及許多發(fā)泡制品——雞蛋箱。HIPS制品為不透明性。成型周期會(huì)比PS稍長(zhǎng)一點(diǎn)，其加工溫度一般在190240℃為宜。F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。三、SA（SAN苯乙烯丙烯睛共聚體/大力膠）1 .SA的性能:化學(xué)和物理特性: SA是一種堅(jiān)硬、透明的材料,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar), 注射速度：建議使用高速注射。 熔化溫度：200~270℃。流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產(chǎn)品（一次性打火機(jī)外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。)從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。一般加工溫度在190235℃為宜。 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在2570℃。五、BS（K料）1