壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析-全文預(yù)覽
【正文】 塵肺病及塵肺并發(fā)癥。高處作業(yè)的工具、材料放置不當(dāng)，造成高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。起重作業(yè)危險因素匯總?cè)缦拢孩倨鹬貦C在運行中對人體造成擠壓或撞擊；②起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出；③吊運中重物墜落造成物體打擊，重物從空中落下又反彈傷人；④鋼絲繩或麻繩斷裂造成吊物下落，使用應(yīng)報廢的鋼絲繩，使用的吊具吊運超過額定重量的吊物等造成重物下落；⑤機械傳動部分未加保護，造成機械傷害，違章在卷揚機鋼絲繩上面通過，運動重的鋼絲繩將人擠傷或絆倒；⑥違章載人，人站立或坐在吊鉤上；作業(yè)場所光線不良，造成視野不清；起重機車輪從軌道上脫軌；⑦電氣設(shè)備漏電、保護裝置失效、裸導(dǎo)線未加屏蔽等造成觸電；⑧吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物撞擊行人；起重工未戴安全帽；使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)；⑨司機與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢，或誤解吊運信號、吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出；⑩鋼絲繩從滑輪輪槽中跳出；制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片嚴重磨損；吊運中突然停電，無應(yīng)急電源；吊具或鋼絲繩與導(dǎo)電滑線意外接觸。（3）起重傷害公司精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖裝配生產(chǎn)車間均有行車。公司可能發(fā)生機械傷害的主要原因有：①工件擺放不當(dāng)，或者設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁間距離不夠，導(dǎo)致人體接觸危險部位；②違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝，女工不扎頭發(fā)戴帽子等，導(dǎo)致事故發(fā)生；③機械設(shè)備安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；④操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑤在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑥在不安全的機械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑦機械設(shè)備有故障不及時排除，設(shè)備帶有故障運行，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑧機械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷，設(shè)備運行中導(dǎo)致事故發(fā)生；⑨設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑩操作現(xiàn)場雜亂，通道不暢通。壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過程主要危險有害因素分析公司三類產(chǎn)品為精沖機、精沖模具和精沖件，精沖機生產(chǎn)主要為機加工和裝配過程；精沖模具生產(chǎn)主要為機加工過程；精沖件的生產(chǎn)主要為精沖過程和輔助制造過程；三類產(chǎn)品又需要進行熱處理過程和產(chǎn)品檢測過程，所以整個生產(chǎn)按照工序劃分可歸納為：機械加工過程、精沖過程、精沖后續(xù)輔助制造過程、裝配過程、熱處理過程和產(chǎn)品檢測過程。生產(chǎn)過程中主要存在的危險有害因素如下：（1）機械傷害在生產(chǎn)過程中使用的車床、鉆床、鏜床、刨床等大量機械設(shè)備的傳動和轉(zhuǎn)動部位在運行中如果發(fā)生設(shè)備故障、安全設(shè)施失效、管理不善、人員違章作業(yè)等原因，或者機械設(shè)備在運行過程中如缺乏必要的防護罩、防護欄桿或防護不當(dāng)，操作人員在操作、保養(yǎng)、維修、巡檢、清掃時，容易造成人身機械傷害事故，極易發(fā)生夾、碾、絞、卷入、碰撞等傷害，輕則致人受傷，重則可能致人殘廢甚至死亡?？赡馨l(fā)生觸電的主要原因有：①不按用電安全操作規(guī)程，違章進行操作；②機械設(shè)備電氣部分安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；③操作人員疏忽大意，身體進入帶電危險部位；④在檢修電器故障工作時，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴禁合閘等），電器開關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑤電氣設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致事故發(fā)生；⑥登高檢修作業(yè)，觸及和靠近電氣化線路供電系統(tǒng)等高壓網(wǎng)路引起觸電；⑦搬運物件過程中，若物件超高，導(dǎo)電物體接觸高壓電網(wǎng)，會發(fā)生觸電。其傷害程度一般均比較嚴重，輕則重傷，重則人員死亡。（5）物
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