【正文】 開始的，故又叫程序原點(diǎn)或程序起點(diǎn)（起刀點(diǎn)），其選擇原則是：①應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，應(yīng)以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)。通過查詢資料知道常用的冷卻液主要有以下三種，如表43常用冷卻液所示 表43 常用冷卻液冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻、清洗乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性潤(rùn)滑、防銹從工件材料考慮，考慮到冷卻液作用和價(jià)格，選擇乳化液可以滿足要求。 由于熱脹冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。根據(jù)實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，粗銑取200mm/min，半精銑取300mm/min，精銑取400mm/min總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:F=ZN每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮：取粗銑時(shí)：=50m/min精銑時(shí) ：=70m/min帶入公式中：=100050/（8）= r/min =100070/（8）= r/min同理可得Φ12mm刀具轉(zhuǎn)速：=100050/（12）= r/min 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取=2000 r/min =2800 r/min同理計(jì)算Φ12立銑刀：=1300 r/min粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大。結(jié)合本零件來選取，開粗時(shí)背吃刀量取3mm，壁留1mm加工余量；半精銑背吃刀量取1mm,；,；。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。其缺點(diǎn)是刀尖容易磨損，影響加工精度。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。對(duì)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。適用特性及范圍：熱作模具鋼，適用于制作塑料模具和壓鑄低熔點(diǎn)金屬的模具材料。 滿足經(jīng)濟(jì)性要求 在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。⑹淬透性特點(diǎn)：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。⑵退火工藝性特點(diǎn)：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。⑺注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P20預(yù)硬鋼，也有此落后的地方用45號(hào)以上的碳素鋼做，產(chǎn)能一般在50萬次左右；硬模是用H13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經(jīng)熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上，產(chǎn)能在一百萬次以上。⑸拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。⑶良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。具體各個(gè)操作中的下刀參數(shù)后面詳細(xì)說明。~30176。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個(gè)較好的平衡點(diǎn)。大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況。 垂直下刀 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況；使用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削。需要說明的是:在手工編寫輪廓銑削程序時(shí)為了編程的方便，或者為了彌補(bǔ)刀具的磨損，常常采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程，即在編程時(shí)可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時(shí)輸入刀具的半徑(或補(bǔ)償量)至指定的地址進(jìn)行加工。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時(shí)間也就相應(yīng)較短。⑷選擇使工件在加工后變形小的路線 對(duì)橫截面積小的細(xì)小零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ余量法安排走刀路線。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。32（b）圖的走刀路線為加工完外圓孔后，再加工內(nèi)圓孔。⑹整個(gè)加工型腔比較深，所以在選刀具的時(shí)候要注意刀刃刀桿的長(zhǎng)度，防止過切撞刀。⑶。根據(jù)零件圖樣和技術(shù)要求，制定一套加工用時(shí)少，經(jīng)濟(jì)成本花費(fèi)少，又能保證加工質(zhì)量的工藝方案。在安排數(shù)控銑削加工工序的順序時(shí)還應(yīng)該注意以下問題：⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有普通機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。所以以底面和兩個(gè)側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。在選用夾具時(shí)，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。⑵專用性夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。由于本零件主要是型腔加工，所以只加工六個(gè)面到尺寸，在平口虎鉗上裝夾即可完全定位。⑷應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。其結(jié)構(gòu)工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)角圓弧半徑的大小等因素有關(guān)。手工編程時(shí)，要依據(jù)這些條件計(jì)算每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；自動(dòng)編程時(shí)，則要根據(jù)這些條件對(duì)構(gòu)成零件的所有幾何元素進(jìn)行定義，無論哪一個(gè)條件不明確，都會(huì)導(dǎo)致編程無法進(jìn)行。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)標(biāo)注或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸。 塑料蘋果模具的加工分析數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。⑸加熱冷卻系統(tǒng)：滿足對(duì)注射工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具溫度進(jìn)行控制，所以模具設(shè)計(jì)常有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 注塑模結(jié)構(gòu)組成注塑模的結(jié)構(gòu)形式較多，根據(jù)注塑模的各部分的作用不同，一般注塑模具可由下列幾個(gè)部分組成：⑴成型零件：通常由凸模，凹模，鑲件等組成，合模時(shí)形成模具型腔，填充塑熔體。kg)4000kg 塑料蘋果模具設(shè)計(jì)⑴根據(jù)蘋果形外殼上殼的結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)注塑模具的結(jié)構(gòu)與形狀，其結(jié)構(gòu)包括定模座板，澆口套，導(dǎo)柱，定距導(dǎo)柱，動(dòng)模板，凹模等等?？傊煌愋偷牧慵x用相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床加工，易發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率和特點(diǎn)。⑺不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求選擇數(shù)控機(jī)床。⑶高速度：數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。塑料蘋果模平面圖見如下圖11所示圖11 凸模、凹模第2章 塑料蘋果模的造型設(shè)計(jì) 塑料蘋果模的三維造型在進(jìn)行塑料蘋果模模具設(shè)計(jì)與加工前,首先要利用UG系統(tǒng)下的零件模塊對(duì)蘋果模進(jìn)行三維造型。溢流處可以用頂桿，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。如果材料為3Cr2w8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好。 塑料模具的加工簡(jiǎn)介現(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)——塑料模具的設(shè)計(jì)與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并科實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，得到迅速的法子，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸。芯子的硬度可在HRC58以上。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。塑料蘋果模的加工主要包括加工坯料、對(duì)刀的確定、規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑、規(guī)劃曲面平行粗加工刀具路徑、規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑以及規(guī)劃曲面等高外形精加工刀具路徑等內(nèi)容。⑵高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。⑹數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場(chǎng)容量也越來越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥室加工中心還可用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。綜合以上因素，選擇KVC650加工中心，參數(shù)如表27所示：表21 機(jī)床參數(shù)工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)寬）4051307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺(tái)最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺(tái)最大橫向行程450mm換刀時(shí)間（s）主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍60—6000( r/min)工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)寬度間距）51660mm快速移動(dòng)速度10000（mm/min）主電動(dòng)機(jī)功率（kw）