【正文】 52 在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先製作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的製品。圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊圖B 樹脂的通邊變寬圖C 加強(qiáng)筋，狹長狀變小四． 於材料的差異41 成型收縮性大的材料，凹痕也大。32 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。23 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以，如果不影響外觀的時(shí)候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。塑膠模具加工工藝 消除製品凹痕的方法 消除缺料的方法 消除製品銀條痕的方法 消除製品飛邊的方法 消除製品變形的方法 消除製品裂紋的方法 消除製品應(yīng)力龜裂的方法 消除製品網(wǎng)裝龜裂的方法 消除製品白化的方法 消除製品熔合痕的方法1 消除製品內(nèi)波流的方法1 消除製品產(chǎn)生糊斑的方法1 消除製品產(chǎn)生黑條的方法1 消除製品色不均勻的方法1 消除製品光潔度不良的方法1 消除製品氣蝕的方法1 消除製品漩紋的方法1 消除製品脆化的方法1 消除製品使用破碎料產(chǎn)生白化以及脆化的方法 消除製品內(nèi)異物不良的方法2 消除製品產(chǎn)生剝離現(xiàn)象的方法2 消除製品尺寸不良的方法2 消除製品小皺紋的方法2 消除製品脫模時(shí)的破損以及裂紋的方法2 消除注口料脫模不良的方法2 消除製品上痕跡的方法2 消除製品透明度不良的方法2 消除製品澆口斷裂的方法2 消除製品厚度偏差的方法 消除模具錯(cuò)位的方法3 防止模具脹裂的方法3 防止模具導(dǎo)柱折斷的方法3 防止模具咬合的方法3 防止模具生銹的方法3 如何使殘留在模具內(nèi)注口料脫出的方法3 如何使殘留在模具內(nèi)製品出來的方法3 補(bǔ)救外觀不良製品的方法3 製品翹曲的矯正方法3 消除製品上熱壓印不明的方法 消除製品剝落的方法4 成型缺陷的對(duì)策表4 同一材料異色的替換作業(yè)4 不同材料的替換作業(yè)4 常見塑膠材料的簡單判別4 常見塑膠材料的注塑溫度和預(yù)乾燥溫度4 澆口的大小同成型性能的關(guān)係4 什麼是注塑成型的五要素4 一般的模具構(gòu)造4 模具的注口，流邊和澆口50 什麼是捏和性螺桿51 何謂注塑機(jī) 52 何謂注塑機(jī)的注塑量53 何謂注塑機(jī)的可塑化能力54 何謂成形收縮率55 何謂成形所必要的鎖模力56 製品脫模的方法57 在固定側(cè)使製品脫模的方法58 模具冷卻的方法59 製品厚度的範(fàn)圍60 加強(qiáng)筋同凸起部的設(shè)計(jì)方法61 設(shè)計(jì)容器類製品時(shí)地注意點(diǎn)62 透明塑膠有那些東西63 有既透明又耐衝擊性的塑膠嗎 ？64 耐衝擊性最好的塑膠是ABS嗎？65 有耐熱性的塑膠嗎？66 耐摩性好的塑膠材料那些67 傾向於剛性用途的材料是那些68 要求製品具有彈性時(shí)用什麼樣的材料69 有那些材料是可以鍍的70 耐燃性的材料有那些71 耐藥品性的塑膠有那些72 有必要於乾燥 的塑膠有那些73 在料筒內(nèi)容易分解的塑膠有那些74 要求成形模具溫度高的塑膠是那些75 流動(dòng)性太好的塑膠在成形上的注意點(diǎn)76 成形後必須清除料筒的塑膠是那些77 塑膠的熱特性同其他材料的比較78 塑膠的化學(xué)特性同其他材料的比較79 塑膠的電氣特性同其他材料的比較80 塑膠的老化性能同其他材料的比較81 塑膠的加工精度同其他材料的比較82 塑膠的強(qiáng)度同其他材料的比較83 塑膠使用的可塑劑有那些東西84 塑膠使用的安定劑有那些東西85 塑膠使用的潤滑劑有那些東西86 塑膠使用的填充劑有那些東西87 塑膠使用的色料有那些東西88 塑膠使用的發(fā)泡劑有那些東西89 什麼叫體積電阻90 什麼叫表面電阻91 什麼叫電弧阻抗92 什麼叫誘電率93 什麼叫熱變形溫度94 塑膠的分子構(gòu)造同機(jī)械性能的關(guān)係怎麼95 塑膠的分子構(gòu)造同耐熱性的關(guān)係怎麼96 塑膠的分子構(gòu)造同耐濕性的關(guān)係怎麼97 塑膠的分子構(gòu)造同耐熱性的關(guān)係怎麼98 什麼是SP值99 高分子的結(jié)晶化度同溶解度參數(shù)的關(guān)係怎樣100 轉(zhuǎn)移點(diǎn)同分子構(gòu)造的關(guān)係怎樣101 什麼叫溶化指數(shù)102 支配成形性的要點(diǎn)有那些參數(shù)103 模具內(nèi)的壓力是怎樣地變化104 樹脂溫度同射出壓對(duì)澆口長度有什麼影響105 成形工程中材料密度是怎樣地變化106 結(jié)晶性塑膠在成形上的注意點(diǎn)107 配向是怎麼樣的現(xiàn)象108 成形性能同分子量、分子構(gòu)造的關(guān)係怎麼樣109 塑膠的流動(dòng)性特性同流變學(xué)110 何謂標(biāo)準(zhǔn)注嘴111 何謂延長注嘴112 何謂溶化型注嘴113 何謂攪拌型注嘴114 何謂閥控式注嘴115 何謂熱流道注嘴116 注嘴接觸應(yīng)怎麼樣117 模具的普通製作方法時(shí)那些118 應(yīng)如何加工模具型腔內(nèi)帶有的花紋119 何謂電鑄模具120 何謂銅合金鑄造模具 121 何謂滾切模具122 何謂陶瓷式成型法(肖式精密鑄造法)123 何謂電火花加工124 何謂L位置注塑機(jī)125 何謂折緣注塑機(jī)126 何謂旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)127 何謂高速注塑機(jī)128 何謂排氣式注塑機(jī)129 何謂低壓注塑機(jī)130 何謂流動(dòng)型注塑機(jī)131 何謂發(fā)泡專用注塑機(jī)132 何謂外殼專用注塑機(jī)133 何謂壓縮成型機(jī) 134 何謂夾層發(fā)泡注塑機(jī)135 何謂錘打式注塑機(jī)136 注塑機(jī)注塑製品的製作程式137 注塑製品的設(shè)計(jì)程式138 常見注塑機(jī)的所屬設(shè)備139 製品的成本同日期待決定方法140 模具的製作順序141 電視機(jī)外殼使用有那些特性的材料142 電冰箱內(nèi)裝飾品使用那些特性的材料143 洗衣機(jī)的小部件使用那些特性的材料144 照相機(jī)的小部件使用那些特性的材料145 貯存器具使用那些特性的材料146 小汽車部件使用那些特性的材料147 精密齒輪使用那些特性的材料148 傢俱使用那些特性的材料149 注塑成型的發(fā)展方向50、 常見塑膠材料的中、英名稱和簡寫 消除製品凹痕的方法一、 產(chǎn)生凹痕的原因11 製品各部分厚度不同12 模具內(nèi)在壓力不足13 模具冷卻不充分14 由於冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 在生產(chǎn)製品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑膠在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘餘內(nèi)應(yīng)力。三、 解決的方法31 即時(shí)：提高射出壓力，延長射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)儘量短（圖C）。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什麼地方都是不一定的。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動(dòng)性較好，並且射出在靜壓狀態(tài)也變底。消除製品缺料的方法一．產(chǎn)生缺料的原因：11 注塑機(jī)壓力的不足12模具內(nèi)壓力的不足13材料流動(dòng)性的不足14型腔內(nèi)空氣逸出不良15澆口不平衡（每模出數(shù)多的時(shí)候二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí)：21缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來決定的。32短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場(chǎng)合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖A），加上氣體逸出銷（圖B），提高模具的光潔度。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)。（2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無關(guān)。（6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)係。材料L/T比值PVC（硬）150100PVC（軟）240160PC150100PA6320200PS200220PP280160PE280200消除製品銀條痕的方法一、 產(chǎn)生銀條的原因11材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化12材料的分解13材料的剪切二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)21 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。三、 解決的方法31 即時(shí)：對(duì)材料完全乾燥。四、 由於材料的差異：41 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須乾燥。消除製品飛邊的方法一． 產(chǎn)生飛邊的原因11模具分型面（PL）滑動(dòng)面不配合。有漸漸變大的趨向。三． 解決的方法 31 即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。四． 由於材料的差異 41 因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。 52 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)於國產(chǎn)50鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除製品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。23 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)製品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘餘應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。33 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設(shè)置澆口（11），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），製品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。（圖C） 6消除製品裂紋的方法一、 製品產(chǎn)生裂紋的原因：11 由於成型設(shè)定條件引起的殘餘應(yīng)力（過飽模）12 脫模時(shí)發(fā)生的殘餘應(yīng)力13 製品的形狀引起的應(yīng)力集中14 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差15 材料的劣化二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：21 跟上一節(jié)變形同一原因22 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘餘應(yīng)力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。32 短期：提高模具型腔的光潔度。五、 參考事項(xiàng)：51 有殘餘應(yīng)力的製品因溶劑、油、藥品的付著，會(huì)產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付上後會(huì)產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)。（圖A）23 對(duì)應(yīng)力龜裂的檢測(cè)只要附加上外力。25 在實(shí)驗(yàn)中，全部的溶劑、油、藥品類物品對(duì)製品或多或少都有影響，所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清洗，不得有異物。AS、ABS比較強(qiáng)。53 應(yīng)力龜裂可以利用殘餘應(yīng)力來測(cè)定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘餘應(yīng)力的位置。23 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時(shí)，因龜裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是說有非常微細(xì)的間隙混在裏面應(yīng)考慮到如何加上了非常大的力時(shí)，這個(gè)空隙有擴(kuò)大的趨向而成為間隙。消除製品白化的方法一． 產(chǎn)生白化的原因11 脫模時(shí)的力（脫模不良）12 過大的負(fù)荷二． 相關(guān)的知識(shí)21 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因22 由於脫模不良造成脫模銷對(duì)製品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。33 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要佈置平衡。52 由於脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須絕對(duì)避免。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：21 使用一個(gè)澆口，沒有使材料從2個(gè)方向合流的製品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼