【正文】 的比值L/T作為成型材料流動性的標準。23 當模具的氣體逸出場所變差的時候，也會發(fā)生銀條痕。32 短時間的：使流邊變粗33長期的：避免設(shè)計製品厚度的差異，在製品厚度厚的地方附加上澆口。43 象 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。飛邊呈楔形塊。但是，用這種應(yīng)注意到會引起製品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。 33 長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。五． 參考事項 51 應(yīng)注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。即製品內(nèi)殘餘內(nèi)應(yīng)力。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。32 短期：使模具冷卻均勻化。52 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見於單單是熱膨脹。三、 解決的方法：31 即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。42 聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。22 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由於溶劑、油、藥品的作用使製品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。由於少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。四、 由於材料的差異41 聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。52 要注意：耐藥品性能資料高的時候是製品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。ABS因非常地細微，龜裂也非常微細，耐衝擊更優(yōu)越。五． 考事項5－1 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水塗布後區(qū)分出。（圖A）圖A ABS材料屈服曲線圖三． 解決方法：31 即時：下降射出壓力32 短期的：提高模具型腔光潔度。五． 參考事項：51 在ABS的後加工（冷間加工）要考慮到製品的白化現(xiàn)象。55 有這個現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。12 由於空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉13 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。24也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷（圖C）25 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結(jié)痕。11消除製品波流紋的方法一． 產(chǎn)生波流紋的原因1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識：2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節(jié)）三． 解決方法3－1 即時：降低射出速度3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)四． 由於材料的差異：沒有特別的原因。2－4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。四． 由於材料的差異4－1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。五． 參考事項：5－1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。三． 解決的方法3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置3－2 長期：改善軟顏料的配合。2－3 為了得到光潔度高的模具，有對模具製品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷後修理很困難。4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.16 消除製品氣蝕的方法一． 產(chǎn)生氣蝕的原因1－1 模具內(nèi)的壓力不足1－2 由於材料中有水分和揮發(fā)性1－3 製品厚度過大及不均二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由於這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。三。四． 由於材料地差異4－1 結(jié)晶性材料以及製品厚的場合五． 參考事項5－1 製品取出後讓其徐徐冷卻比較好。還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當?shù)乩щy的。2－3 由於搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，製品成型後再加工時，這個工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好製品同製品之間墊于薄的塑膠薄膜。塗A 緩和殘留應(yīng)力的澆口29 消除製品厚度差異的方法一． 製品產(chǎn)生厚度差異的原因1－1 模具的偏差1－2 由於射出模具的起皺1－3 由於射出壓模具的變形二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大（圖A）。30防止模具粘滯彎折的方法一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由於射出壓力模具的膨脹鼓起二、 相關(guān)聯(lián)的知識21型腔由於射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使製品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用於模具，使得模具不得不開啟一點。五 、參考事項；5因?qū)δ＞哌M行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分錶，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖A)5產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使製品軟化後取下。3 1沒有特別的原因 五 、參考事項4 1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件.33防止模具咬合的方法一 、模具產(chǎn)生滑動的原因2 1模具滑動部分潤滑不足.1 2模具滑動部分硬度不足1 3模具滑動部分的變形.二、 相關(guān)聯(lián)的知識2 1模具由於射出壓力的作用產(chǎn)生變形錯位,過大的壓力施加下模 各部分螺絲要擰緊、牢固。5 2在模具有稍微的咬合廠場合下，進行磨光處理後加入潤滑劑。二、 相關(guān)聯(lián)的知識；2成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。三、 解決問題；3短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應(yīng)對模具進行鍍鉻處理。 為了達到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖) 如果使用螺絲刀來代用，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故。36取出殘留在模腔內(nèi)製品的方法用黃銅片硬擠進製品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使製品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。但是要注意必須遠離可燃物。但要注意脫模劑對製品的二次加工(塗布，溶接等)有影響，使用時要慎重。 為了體現(xiàn)光潔而加入石蠟時，有可能產(chǎn)生應(yīng)力龜裂，所以必須慎重使用。 翹曲矯正後不可避免在製品上留有斑痕。二、相關(guān)聯(lián)的必要知識； 脫模斜度不足而使用脫模劑,使得製品粘有脫模劑而發(fā)生的熱印不明的缺陷非常多見. 製品本身的銀條痕以及剝離等不良現(xiàn)象引趕快的熱壓印不明的事也非常多見。 短期的：消除製品銀條痕，消除製品的凹痕。五、參考事項： 在熱壓印中，有使用上下移動的壓力機同時載入兩種方法，前者適用於小面積，框架狀的製品也有使用壓印專用機，後者適用於大面積的能用於全面木紋狀態(tài)等的場合。三．解決方法； 31即時；塗料的檢查，塗料作業(yè)的標準化，脫模劑的洗淨 32短期；清除製品的銀條痕。一 41相同材料的異色替換1. 在進行類的色替換(同一材料的換色作業(yè))時,可能的話,應(yīng)淡色開始到深色材料, .2. 在這個場合的換色作業(yè)時,請按以下的順序進行:(1).關(guān)掉料筒內(nèi)的擋料板.(2).加熱料筒下部的材料全部射出,並空預(yù)塑幾次.(3).供給料筒內(nèi)新的材料.(4).打開擋料板,用空預(yù)塑加多次來完成色替換.,關(guān)掉擋料板進行空預(yù)塑加多次後,卸下加熱料筒內(nèi)部以及螺桿進行掃除. 42不同材料的替換作業(yè) 異種材料的替換作業(yè)，在材料替換的前後，我們利用各種材料的溶融粘度的差異來進行作業(yè)，料筒的溫度控制應(yīng)預(yù)先著手決定。 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出由於摩擦熱而引起的材料溫度上升。加熱料筒溫度 B的成型溫度 樹脂B的溫度 A的成型溫度 1從成型溫度低的材料A變成高的材料B 時間加熱料筒溫度 替換用材料溫度 樹脂B的溫度2從成型溫度高的材料B變成低的材料A 43成形缺陷的對策表 在進行成形條件的設(shè)定中，如待進行最佳設(shè)定和製品發(fā)生缺陷是如何改變設(shè)定是一件比較困難的事，因為諸因素都是相互影響的。序號種類材料名稱料筒溫度C預(yù) 幹 燥模具溫度溫度C時間H1熱 可 塑 性 材 料PS180260758040802AS18024075852440803ABS180260801002440804PA尾龍623528080100210601005尾龍6625030080110210601206PE180280不 要20507PP180280不 要20508聚氯已烯硬質(zhì)1652008012019軟質(zhì)1502005080110PC2503201001204107012011POM1752108090246010012PPO24031585120246010013PMMA18024070100265010014熱 固 化 材料PF80110不 要17520015MF80100不 要13515516UF80100不 要13515517PETP80110不 要15020046澆口的尺寸大小與成型性關(guān)係尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動性直接關(guān)聯(lián)的因素。然而相反的如果澆口太大，澆口的周圍產(chǎn)生過剩的殘餘應(yīng)力，是產(chǎn)生變形和裂紋的原因。直接澆口取一個，若是側(cè)向澆口取多個，可很好地使用于自動成形中。圖C：略49模具的注口，流道和澆口一、注口、流包、澆口它們是儘量不使從注嘴射出的溶融材料的壓力和溫度變低，使材料向型腔填充，成形的流入通道。 澆口一、 澆口的分類 定義：澆口是澆口部分對流速進行限制，在這個部分有分為使材料急速固化的限制澆口，不進行限制的非限制澆口 一、非限制澆口： 直接澆口 二、限制澆口： 側(cè)道澆口、翼道澆口、沉陷澆口、長道澆口、扇形澆口、針孔型澆口、環(huán)形澆口 三、特殊澆口： 熱流道澆口 各種澆口的簡介：一、 直接澆口 是一種最簡單的澆口，注口直接成力澆口，也稱