【正文】 水處理廠進一步處理。 ① 制模、組數、脫蠟工序產生的有機廢氣和焙燒燃燒廢氣經集氣罩收集后匯入離心乳化機 +干燥箱 +活性炭吸附箱，最終通過一根 15 米高的 排氣筒（ P1）排放。 無組織廢氣 本項目無組織廢氣主要包括 ：未被集氣罩完全收集 的粉塵、 VOCs 及酸霧 ；修蠟過程產生的 VOCs；焊接過程經移動式煙塵凈化器處理后的煙塵 。 23 圖 4 蠟煙廢氣處理工藝流程 圖 工藝流程簡介：將各個廢氣收集異味氣體，進行必要的合并和整合，并通過收集風口、輸送風管和風機，分別送至各處理單元凈化，以達到達標排放的目標。 （ 3）離心乳化機工作原理 乳化機由機架、轉定子、分散輪組成，在電機的驅動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋流正好增強了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時分散、乳化、均質作用。凈化后的氣體會飽含水份經過塔頂的除霧裝置去除水份后直接排放大氣中。通過基礎減振、廠房隔聲、距離衰減及合理布局等措施降噪。結合原輔料理化性質，本項目涉及風險物質為 氫氟酸、鹽酸、硝酸、廢潤滑油及廢切削液 等。 應急預案制定及應急物資儲備情況 （ 1）應急預案制定情況 山東 燕山精密機械有限公司在驗收過程中同步編制《山東燕山精密機械有限公司突發(fā)環(huán)境事件應急預案》，目前企業(yè)正在聯(lián)系相關專家組織召開應急預案評審工作。應急物資應按照處置要求進行分類分地點存放、及時更新。建設單位目前已建立了應急管理體系、編制應急預案指南并定期開展培訓和應急演練，具有較好的應急管理水平。生產過程中產生的廢油桶 、廢潤滑油及廢切削液 等危險廢物儲存在危險廢物貯存間內，企業(yè)設置危險廢 27 物貯存間一座，貯存間地面 防滲 并 在物料桶底部 設置鐵托盤，可防止液體泄露外溢及下滲，符合《危險廢物貯存污染控制標準》（ GB185972001）相關要求。 本項目固體廢物排放及處理措施見表 32。它屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件，塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或綜合反應，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致于造成過大的阻力，經吸收或綜合后的氣體經除霧器收集后，經出 風口排出塔外，工藝流程見圖 6。物料除承受劇烈的機動運動和液體剪切之外同時還承受擠壓、撞擊、撕裂和摩擦等，整個工作 過程物料不斷循環(huán)上下翻滾，在精密的轉子和定子及分散盤的配合下，使物料微粒在極短的時間內很快被撕破，粉碎成亞微米細度 ,達到分散、乳化、均質的目的，乳化機基本構成見圖 5。 第二步：離心乳化機作用下廢氣進入到設備離心洗氣凈化，把溶于水的廢氣等吸收，含石蠟廢水進入污水 管網或者回用。 表 31 本項目 廢 氣 污染物排放及 處理 措施 一覽表 產污環(huán)節(jié) 污染物名稱 污染物治理措施 排放方式 制模（ G1） VOCs 集 氣罩收集 +離心乳化機 +干燥箱 +活性炭 吸附箱 +15m 高的排氣筒（ P1） 有組織 組數（ G3） VOCs 脫蠟（ G5） VOCs 焙燒（ G6） 煙塵、 SO NOx 沾漿掛砂（ G4） 粉塵 集氣罩收集 +布袋除塵器 +15m 高的排氣筒（ P2） 有組織 熔煉澆注（ G7） 煙塵 脫殼（ G8） 粉塵 集氣罩收集 +布袋除塵器 +15m 高的排氣筒（ P3） 有組織 切割（ G9） 煙塵 拋丸（ G10） 粉塵 酸洗（ G12） HF、 HCI、硝酸霧 集氣罩收集 +酸霧處理塔 +15m 高的排氣筒（ P4） 有組織 生產車間 粉塵、 VOCs、 HF、HCI、硝酸霧 加強車間通風 無組織 蠟煙廢氣治理工藝流程 （ 1）廢氣來源：主要涉及工藝為射蠟脫模、電洛鐵煙霧、化蠟工序、芯殼加熱焙燒爐和脫蠟釜開門蒸汽。 ③脫殼、拋丸過程產生的粉塵和切割煙塵經集氣罩收集后匯集 入一臺布袋除塵器，最終通過一根 15 米高的排氣筒（ P3）排放。 原 液 藥 池N a O HC a C I 2P A C絮 凝 水 箱 壓 濾 機循 環(huán) 水 箱管 式 膜二 次 處 理污 水 管 網泵泵水泰 鋼 雅 鹿 山 污 水 處 理 廠危 廢 間槽 渣 圖 3 酸洗廢水處理工藝流程 圖 酸水處理的工藝流程簡介： （ 1） 將氫氧化鈉、氯化鈣、聚合氯化鋁分別加入原液藥池內攪拌； （ 2） 進入絮凝水箱酸堿中和； （ 3） 通過污泥泵打入壓濾機對酸堿的雜物進行過濾； （ 4） 過濾水進入循環(huán)水箱暫時儲存； （ 5） 再經過循環(huán)泵打入管式膜進行水的二次處理； （ 6） 完成后水進入外排水箱進行外排至污水管網。 此過程將產生 廢下腳料 S4 和機械噪聲 N。 12）表面處理：拋丸后的工件存在缺陷的進行修整、焊補，此過程產生焊接煙塵 G11和廢焊渣、廢磨屑 S6。 9） 脫殼 ： 澆注后的工件冷卻后進行脫殼，此 工序 產生粉塵 G 廢型殼 S3 和 機械噪聲 N。 7） 焙燒 ： 脫蠟后的型殼進入焙燒爐進行型殼焙燒 （一臺電加熱焙燒爐，一臺焦爐煤氣加熱），使外殼牢固 。 射 蠟修 蠟組 數沾 槳 掛 砂型 殼 硬 化脫 蠟焙 燒 型 殼熔 煉 、 澆 注脫 殼去 邊 角 料拋 丸表 面 處 理酸 洗精 加 工入 庫模 料鋯 砂 、 粉 ， 莫來 砂 、 粉廢 鋼G 1G 2 、 S 1G 3 、 S 1G 4 、 NG 5 、 S 1G 6G 8 、 S 3 、 NG 7 、 S 2G 9 、 S 4 、 NG 1 0 、 S 5 、 NG 1 1 、 S 6 、 NG 1 2 、 S 7 、 WS 4 、 N 圖 2 精密鑄件制作流程及產污環(huán)節(jié) 圖 （ 2） 工藝流程說明 本項目生產工藝大體分為四步： ① 制模、制殼主要包括：射蠟、修蠟、組樹、蠟處理、制殼沾漿、型殼風干、型殼脫蠟等工序； ② 熔鑄主要包括：型殼培燒、熔鑄、鑄件檢測等；③后處理主要包括：振殼、粗磨、切割、砂帶、打磨、噴砂、拋丸、酸洗、校型等工序；④機加工主要包括：車床加工、清理毛刺、鑄件包裝等。人，合計 2275m3/a。 生產用水： 17 1） 冷卻水處理系統(tǒng)：中頻電爐爐體冷卻水，采用循環(huán)水供水方式，本項目建設有循環(huán)供水系統(tǒng)，冷卻用水循環(huán)使用不外排。本次驗收報告中僅體現廠區(qū)實際建設情況，環(huán)境保護投資見表 25。 固廢治理措施 垃圾 桶 、 不銹鋼車屑暫存區(qū)、 危廢 暫存間等 產品方案 本項目產品方案及產能情況見表 23。 排水 雨污分流，雨水經雨水管道排入區(qū)內雨水管道；酸洗廢水經廠區(qū)集水池處理后經污水管網排入泰鋼雅鹿山污水處理廠；生 活污水經化糞池處理后排入廠區(qū)集水池再經污水管網排入泰鋼雅鹿山污水處理廠?？偲矫娌贾帽容^合理。 13′ ″），本項目地理位置優(yōu)越，交通便利。 山東燕山精密機械有限公司 根據《建設項目 竣工 環(huán)境保護驗收暫行辦法》、《建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術指南 污染影響類》（生態(tài)環(huán)境部公告， 2018 年第 9 號） 等相關 規(guī)定， 對 “ 山東燕山精密機械有限公司（原 萊蕪市泰鋼新材料有限責任公司 ） 年產 2000噸精密鑄件生產線項目 ” 進行 了工程資料收集和現場調查等工作，查閱 了相關技術資料，對其設計、環(huán)評報告表及其批復中所提出環(huán)境保護措施的落實情況、 受 工程建設影響的環(huán)境敏感點、 驗收內容、 工程污染源分布及其防治措施等方面進行了詳細調查， 在此基礎上編制了驗收監(jiān)測方案。 山東燕山精密機械有限公司 （原萊蕪市泰鋼新材料有限責任公司） 于 2006 年 7 月委托山東省 冶金 設計院有限 責任 公司編制完成《 萊蕪市泰鋼新材料有限責任公司年產 2000