冷沖壓壓圈復(fù)合設(shè)計(jì)模具專業(yè)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 ……………………………………………… 19 …………………………………………… 21 ………………………………………… 22 ………………………………………… 24 、導(dǎo)向零件………………………………………… 26 ………………………………………… 30 …………………… 33…………………………………………………………37致謝語……………………………………………………………………… 41參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 42 第一章 緒論沖壓是塑性加工的一種基本方法之一，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在室溫下對材料施加壓力使其產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀，尺寸和精度的制件的一種壓力加工方法。本課程設(shè)計(jì)對一個(gè)簡單沖壓件工藝進(jìn)行了分析，并設(shè)計(jì)了單工序落料模具及主要零部件，在這個(gè)課程設(shè)計(jì)中詳細(xì)介紹了沖裁件從排樣到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再到裝配的整個(gè)過程，通過這一簡單的例子讓我們知道了什么是冷沖壓工藝。 沖壓廣泛用于金屬制品各行業(yè)中，尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等行業(yè)中占有極其重要的地位。4. 沖壓加工生產(chǎn)效率極高，沒有其它任何一種機(jī)械加工方法能與之相比。7. 沖壓的特點(diǎn)是模具制造時(shí)間長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)，另外，沖壓生產(chǎn)多采用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運(yùn)動快，手工操作時(shí)；勞動強(qiáng)度大，易發(fā)生事故，故必須特別重視安全生產(chǎn)、安全管理以及采取必要的安全技術(shù)措施。1. 模具CAD/CAM技術(shù)狀況 我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年的歷史，由原華中學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。 2模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造能力已達(dá)到較高的水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場需求、要與國際先進(jìn)水平相比能有較大差距。汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷的提高和完善，高精度，高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛，高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用越來越多。沖裁件的工藝性合理與否，影響到?jīng)_裁件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率等。 從設(shè)計(jì)課程要求看公差等級要達(dá)到IT11級。 綜上所述，該精度要求不高，尺寸不大，形狀不復(fù)雜，生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，材料厚度為，t=,且尺寸精度無要求，采用手工送料，剛性卸料，自動漏料，導(dǎo)料銷導(dǎo)料的沖孔漏料復(fù)合沖裁模具結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)過比較分析壓圈的沖壓模具設(shè)計(jì)采用方案二。沖裁間隙有單面間隙和雙面間隙之分。雖毛刺長但易去除，只要中間裂紋不是很深，仍可用。沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。隨著間隙的增大，材料所受的拉力也增大，材料容易斷裂，因此沖裁力減小。 沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時(shí)的沖裁次數(shù)來表示。 由以上所述可見，凸、凹模對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大影響。確定合理間隙的理論根據(jù)是以凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合為依據(jù)。板厚越大，合理間隙越大。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡單，成本低。凸模公稱尺寸比凹模公稱尺寸小一個(gè)合理間隙值。假定工件的尺寸為D，工件公差為Δ,則工件尺寸就是D 。其方法是把先加工出的凸模（或凹模）做為基準(zhǔn)件，它的工作部分的尺寸作為基準(zhǔn)尺寸，而與它配做凹模（或凸模），只需要在圖紙上標(biāo)明相應(yīng)部分的凸模公稱尺寸（或凹模公稱尺寸），說明“XX尺寸按凸模（或凹模）配做，每邊保證間隙XX”。落料凹模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 凸模磨損后尺寸減小時(shí)，凸模尺寸按公式計(jì)算，其中系數(shù)X按精度IT11精度等級取值x=。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中很重要的工作。根據(jù)零件外形特征，排樣的形式可分為直排、斜排、對排、混合排、多排及沖裁搭邊等。搭邊還可以保持條料有一定的剛度和強(qiáng)度，便于送進(jìn)模具內(nèi)。 表22 搭邊值的經(jīng)驗(yàn)值卸料板形式條料厚度搭邊值aA1彈性卸料板＞~~＞~~~＞~~~＞~1..8~~＞~~~固定卸料板0~~＞~~＞~~＞~~＞~~搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，如表22所示。本設(shè)計(jì)采用無側(cè)壓裝置，其條料寬度的確定。進(jìn)距 A=B+a=+ = 計(jì)算沖壓力的目的是為了選用適合的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度。 k——安全系數(shù)，一般K=，考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度和偏差等因素。在選擇壓力機(jī)噸位和設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來考慮卸料力、推件力與頂件力的大小，并作必要的計(jì)算。 卸料力 P卸=K卸坐標(biāo)軸的選定應(yīng)使計(jì)算簡便；3） 計(jì)算各圖形輪廓周長：LLLL4…Ln(代替沖裁力)，以及各圖形重心坐標(biāo)；（x1,y1），(x2,y2),(x3,y3),(x4,y4)…(xn,yn)；4） 根據(jù)‘合力對某軸的力矩等于各分力對同軸力矩的和’的力學(xué)原理，得到?jīng)_模壓力中心坐標(biāo)計(jì)算公式為： L1x1+l2x2+L3x3+L4x4+…+Lnxn X0= L1+L2+L3+L4+…+Ln YO=L1y1+L2y2+L3y3+L4y4+…Lnxn L1+L2+L3+L4+…Ln此外還可以利用CAD,PRO/E等繪圖軟件分析壓力中心，經(jīng)CAD分析可知，壓力中心如圖所示 A≈ 式中 A——成形過程的功，Nm P——成形工藝力輔助工藝力之和，KN T——沖裁料厚度，mm P=P沖+P卸+P推=27++=≈30KN沖裁功 A===3Nm2選擇壓力機(jī) 沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。（3）.沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序收使用的模具。其的部分技術(shù)參數(shù)如下表所示： 公稱壓力/KN滑塊行程/mm行程次數(shù)/(次/min)最大閉合高度/mm閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 63 35 170 170 40 工作臺尺寸/mm 模柄孔尺寸/mm 電動機(jī)功率/KW前后左右直徑深度200310∮3055 由壓力機(jī)的參數(shù)可知壓力機(jī)的封閉高度 Hmax=170mm Hmin=130 模具的封閉高度： （Hmax5）mm≥H≥(Hmin+10)mm (1705)≥H≥(130+10) 165≥H≥140 凹模設(shè)計(jì) 凹模的刃口形式有直壁刃口凹模（如圖23a,b）和錐形刃口凹模（如圖23c,d）a) 型一般適用于非圓形工件。錐形刃口凹模適用于形狀簡單，公差等級要求不要，材料較薄的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗(yàn)公式作概略的計(jì)算。通常凸模固定端面的壓力超過80—90MPa時(shí)（模座材料采用鑄鐵）或壓力超過80
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