【正文】 的規(guī)定?？諝馓幚硎沂鞘箽怏w增濕、換熱和凈化的設備；空氣過濾器是過濾空氣，使風機吸入氣體凈化，含塵量降低的設備；消聲器的作用主要是降低風機氣流產生的噪音，改善環(huán)境。離心式鼓風機的安裝方法和要求與離心式壓縮機的安裝類似。（3）灌漿用水泥標號應高于基礎水泥標號1~2級、且不得低于250號。（3） 墊鐵應清潔、平整，兩斜鐵接觸面光滑平整。羅茨鼓風機進行找平及找正時，聯軸器的同軸度和軸向間隙值，可參考表38。（5）電動機的振動應符合要求。電動機安裝后檢查（1）電動機的旋轉方向符合要求，無雜聲。（3）電動機吊裝就位以后，以風機為基準機器進行電動機的初步找平和找正，調整墊鐵厚度使電動機軸與風機軸的同軸度；。電動機出廠日期已經超過保證期限者，或經檢查及電氣試驗質量可疑時，應進行電機抽芯檢查。換向器或滑環(huán)表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢等。出廠日期、編號齊備，盤動靈活，無卡澀現象和磁卡聲。集流器與機殼是用法蘭和螺栓連接的，密封面是用墊片或石棉繩密封的，因此間隙S2和S3的調整主要依靠調節(jié)墊片厚度和螺栓與螺孔的徑向位移來實現，調整裕量很小，只要符合圖紙要求即可。因間隙S1過大會引起渦流損失增大，S1過小則容易引起葉輪后蓋板與機殼的摩擦，因此應按圖紙標出的間距定位。按基礎的中心線將機座和軸承組件吊裝就位，放置墊鐵，進行機座的找平和找正。與此同時還必須測量與調整機殼的標高，注意風機的出口方位，機殼的標高和出口方位必須和圖紙要求一致。同時風機的各零部件是分箱運至安裝現場的，因此必須進行施工現場組裝。（2）準備好安裝風機所需的各種工具和量具，如水平儀、千分尺、千分表、深度卡尺、高度卡尺、準直儀等。（3）基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，需要二次灌漿的表面，應鏟出麻面。④ 不應將轉子在地上滾動。③ 進、排風口應有蓋板嚴密遮蓋，以防止塵土和雜物進入。⑥ 機組的裝箱清單。② 轉子、機殼制造質量檢驗證書。通常把作抽氣用的通風機稱為抽風機、吸風機或引風機；作送氣用時稱為送風機、排風機或鼓風機。按作用原理不同，可把氣體輸送機械分為透平式和容積式兩大類。按產生壓力的高低，可把氣體輸送機械分為通風機、鼓風機和壓縮機。第三章 風機的安裝（了解）第一節(jié) 概 述隨著化學工業(yè)的飛速發(fā)展，需要輸送空氣、氧、氮、氫、乙烯、丙烯、水煤氣等各種氣體的機械日益增多，風機是應用最廣的一種氣體輸送機械。（6）油系統(tǒng)沖洗檢查記錄GY30（7）機泵試運轉記錄GY33。施工單位應交出技術文件和施工記錄，其中包括：（1）地腳螺栓和墊鐵隱蔽工程記錄TY25/26。（7） 試運轉過程中應做詳細記錄，發(fā)現異常情況應及時處理。（4） 試運轉過程中，電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定。離心泵的軟填料密封可根據輸送介質的粘度的不同，允許有5~20滴/分的均勻成滴泄漏。三、試運行應符合規(guī)定（1） 試運轉過程中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。達到預冷溫度后，在將放空閥門關閉，進行泵的試運轉。開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后，再關好放空閥門。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃。流量可以調節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈活、準確。各段運轉時間均應不少于半小時。對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉，以保證軸承的潤滑。待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調節(jié)所需流量和揚程。（10） 脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。（7） 采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適宜。管道應沖洗干凈，保持通暢。一、泵試運轉前的檢查工作（1） 地腳螺栓應緊固完畢，兩軸的找正已經完成，兩軸的對中偏差符合第一章第六節(jié)的要求，基礎的抹面已經完成。(5) 高溫或低溫離心泵在常溫下找正時，應計及工作狀態(tài)下軸線位置的變化。(2) 整體進行安裝的泵，應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。二、基礎的驗收基礎驗收應符合第一章第三節(jié)的要求，基礎上應畫出標高基準線，縱橫中心線。一、泵的驗收(1) 在有關人員的參加下，對泵進行驗收，核對泵的型號，規(guī)格（注意泵的出入口規(guī)格）是否相符。（3）設備墊鐵應提前委托，否則容易耽誤設備安裝。(4)其它有關資料，包括：機器或零部件的受損或缺陷的修復記錄，附屬設備的試運行和耐壓、氣密性試驗記錄等。驗收過程應對安裝質量進行綜合評價，施工單位交出技術資料。②檢查各緊固部件。若超過額定值，應調整試運轉參數或采用規(guī)定介質進行試運轉。⑦機器試運轉所采用的介質，應根據設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定時，泵一般選用水，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質。表114 離心式機器軸承處的振動值轉速，Hz軸承處的雙向振幅不大于，mm≤~1010~~~2525~5050~100100~200200 ⑤檢查機器在各緊固部位有無松動現象；如檢查發(fā)現異?，F象應立即停機檢查、處理，不得在機器運轉時緊固螺栓和處理其他問題。（2）機器試運轉中應重點檢查的項目： ①有無異常聲響、噪音等現象。（1）機器啟動前，須符合下列要求；①機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯鎖等設施，動作應靈活，指示數字靈敏可靠。機器的潤滑、密封等油路系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗后應符合機器技術文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。（3）機器入口處按規(guī)定裝設過濾網（器）。（5）與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。一、機器試運轉前須具備的條件（1）機器的主機及附屬設備就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝和檢查記錄。（2） 配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；法蘭在自由狀態(tài)下應同心且平行，連接螺栓能順利穿過兩法蘭。二、 管道與機器的連接除上述機器本身的油、水汽管道外，與機器連接的大直徑進、出口管道，不僅連接機器本身，而且還要與其他設備或管架相連接。管壁之間應有適當的距離，以便于安裝和維修，安裝定位應穩(wěn)固。第七節(jié) 附屬設備與管道的安裝一、 附屬設備和管道的安裝要求化工機器的附屬設備根據機器的種類而異，例如泵的機械密封冷卻和潤滑系統(tǒng)，壓縮機的油箱、注油器、過濾器等。若要求混凝土早強，可在混凝土內摻入早強劑。在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或機器產生位移。第五節(jié) 灌 漿地基基礎經驗收合格以后，在機器安裝就位之前，應將基礎表面用水沖洗干凈并浸濕，但要清除表面積水，表面不得有油污、防銹漆等。表15 滑塊聯軸器兩軸的對中偏差聯軸器外徑D，mm對 中 偏 差徑向位移，mm軸向傾斜≤300300~600③ 齒式聯軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S(圖19)，應符合表16的規(guī)定。沒有要求的機器，可按下列規(guī)定：① 凸緣聯軸器（圖17）的兩半聯軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差：。（5） 主動機和從動機之間采用膠帶或鏈條傳動機構時，帶輪或鏈輪的找正應符合下列規(guī)定（圖16）。⑤機器上加工精度較高的表面。1（2）機器找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：①機體的加工平面。（1）機器上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線所在的平面及標高的允許偏差，沒有特殊規(guī)定時，一般應符合表14的規(guī)定。~3個螺距。此種二次灌漿可一次完成，如圖14所示。將千斤頂用模板隔離，然后用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌入基礎和機器底座之間的空隙，并用搗漿工具（圖15）將漿層搗實，待二次灌層達到設計強度的75%以上時，取出千斤頂，并復測水平度，再補灌千斤頂空位。二、無墊鐵安裝無墊鐵安裝是不采用墊鐵，機器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層平承擔的安裝方法，適用于底面比較平整的機器。若機器的底座面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座落在墊鐵組承壓面的中部。（4） 除采用壓漿法放置墊鐵外，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎均勻接觸，接觸面積不應小于墊鐵面積的50%。斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。A值計算出后，可按表13選用比計算A 值稍大的墊鐵。當地腳螺栓間距小于300mm時，可在兩地腳螺栓之間放置一組墊鐵。當達到設計強度的75%以上時，再將機器吊裝就位，并用墊鐵組將機器調正調平，進行地腳螺栓預留孔的灌漿。（2） 在機器安裝就位之前，先用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿，然后放上墊鐵組。然后內外同時推進斜墊鐵，擠出部分砂漿。壓漿法也可采用以下兩種方法：（1） （常用）基礎經驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，機器吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找平、找正。（5） 設計圖樣上注有特殊要求的基礎，應按相應的技術文件或規(guī)定執(zhí)行。552c) 混凝土基礎強度達到設計要求后，周圍土方應回填、夯實、整平，預埋地腳螺栓的螺紋部分應無損壞。202不同平面的標高203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177?；A施工單位應提交質量證明書、測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；設計要求進行沉降觀測的機器基礎應有沉降觀測水準點。各地土質的結構不同，其勘察、設計和施工質量直接關系到機器的安危。（5） 備有零部件、配件及工具等的貯存設施。三、 機器安裝前，施工現場應具備的條件（1） 土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整。③ 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數量等。（5） 收集有關的安裝規(guī)范及編寫安裝技術要求或方案。一、 化工設備安裝前應具備的技術資料（1） 設備的出廠合格證明書。因此，這些機器的制造和安裝方法也各不相同。例如泵有離心泵、往復泵、齒輪泵、螺桿泵等，壓縮機有活塞式往復壓縮機、離心式壓縮機等?；ぴO備安裝概述（動設備）第一章 基礎知識第一節(jié) 概 述化工生產是化工機器（動設備）和化工設備（靜設備）經管路聯接后組成的連續(xù)化生產過程。而這些機器本身由于其結構、工作原理的不同又分為若干種類型。它們所作用的介質的性質也是不同的，泵是將不可壓縮的液體增壓和輸送，而壓縮機是將可壓縮的氣體壓縮增壓和輸送。第二節(jié) 安裝前的準備化工機器安裝之前應做好充分準備工作，才能保證安裝過程按預定的計劃進行，達到高質量的要求。（4） 設備的裝箱清單。② 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。（3） 凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。（4） 安裝用的起重運輸設備具備使用條件。第三節(jié) 基礎的驗收與處理地基和基礎是機器安裝的“根基”，屬于地下隱蔽工程。根據有關規(guī)定，基礎的驗收和處理應按下列須序進行：（1） 機器安裝前，機器基礎（包括其他預制構件）須經交接驗收。表11基礎尺寸及位置允許偏差項 次項 目 名 稱允 許 偏 差1坐標位置（縱橫軸線）177。10+20108預埋活動地腳螺栓錨板（1）標高（2）中心位置（3）水平度（帶槽的錨板）（4）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20177。需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的混凝土應鏟除；放置墊鐵處（至周邊50mm）的混凝土表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm/m，且應與墊鐵接觸良好；預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。一、 有墊鐵安裝為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強，提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊鐵。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。當混凝土達到設計強度的75%以上時，則拆出臨時墊鐵，用正式墊鐵來調正、復查機器安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。光坡進行養(yǎng)護。a) 在地腳螺栓兩側應各放置一組墊鐵，并應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。b) 在選用墊鐵時，每塊墊鐵的最小面積可按下式計算：Q1+Q2A≥3104 （11）R式中 A每塊墊鐵的最小面積，cm2； G Q1加在每組墊鐵上的機器重力，Q1= ，kN； n1 G機器的重力，kN； n1墊鐵組數； Q2由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力， F Q2= ，kN； n2 F一根地腳螺栓擰緊后所產生的軸向力，kN； n2一根地腳螺栓兩側墊鐵組數（一般為2）； R基礎混凝土單位面積的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），kPa。斜度一般為1/20~1/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜。（圖12）。地腳螺栓兩側的墊鐵組伸入機器底座面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器底座受力均衡。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，但墊鐵與機器底座之間不得點焊。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：1) 機器底板上無調節(jié)螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行機器的找正、找平（圖13）。機器找平找正完畢以后，用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿，并