【正文】 間變化而呈現(xiàn)某種趨勢。又稱為一般因素，通常它們的數(shù)量較多，但對質(zhì)量的影響較小。類因素。2－3由排列圖可以確定每一項變量因素對質(zhì)量問題產(chǎn)生產(chǎn)的影響。2）散布圖又稱散點圖或相關(guān)圖，用于研究兩個對應(yīng)變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系。由于圖形的形狀類似魚骨，所以稱為魚骨圖。七大手法舊質(zhì)量經(jīng)營是企業(yè)搞好經(jīng)營的最佳途徑，但不是唯一的途徑。日本企業(yè)在這方面完善領(lǐng)先于歐美企業(yè)，日本操作人員認真地自主檢查系統(tǒng)，可滿足生產(chǎn)過程的全數(shù)質(zhì)量保證，且實現(xiàn)了專職檢查人員比歐美企業(yè)少很多（日本為1％～3％，歐美零缺陷的核心思想有三條：質(zhì)量的標準是零缺陷、質(zhì)量的要害是預(yù)防、第一次就把事情做對。4魅力質(zhì)量概念魅力質(zhì)量概念由日本的狩野紀昭先生提出，作為產(chǎn)品當然在基本性能上不能有所缺陷，這些基本的性能稱為理所當然的質(zhì)量，也可以稱為防守型的質(zhì)量，這只是對于產(chǎn)品的必要條件，而不是充分條件。概括而言，精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標，綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及體系的優(yōu)秀成果，并結(jié)合我國企業(yè)的實際情況而形成的。Sigma的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)定的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。當月銷售收入100％3貨運成本比率計算公式為：貨運成本比率到貨數(shù)量資產(chǎn)平均總額計算公式為：資產(chǎn)報酬率/當月收入3成本費用利潤率成本費用利潤率是反映企業(yè)成本費用與利潤的關(guān)系的指標。庫存金額生產(chǎn)費用/工業(yè)增加值（萬元）3萬元產(chǎn)值廢品損失率萬元產(chǎn)值廢品損失率是指企業(yè)每萬元工業(yè)產(chǎn)值中廢品價值所占比例。萬元增加值綜合能耗萬元增加值綜合能耗是指企業(yè)每萬元工業(yè)增加值所消耗的能源量（噸標準煤）。2作業(yè)條件危險性評價法（LEC）作業(yè)條件危險性評價法是一種半定量危險性評價法。準時制JIT 準時制是指將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)的一種生產(chǎn)方式。的計算公式：DTDBTS2價值工程價值工程是以最低的壽命周期成本使產(chǎn)品具有必要的功能，從而提高產(chǎn)品價值的一種有組織的創(chuàng)造活動。/1001CT（cycle衡量指標S――安全；Q――質(zhì)量；D――交付；C――成本；M――士氣；E――環(huán)境。D5)素養(yǎng)：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標準供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標準的習(xí)慣。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員在舒適的環(huán)境中工作。1外部動作是指可以在補停機狀態(tài)下進行的動作。1快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換是一種以團隊工作為基礎(chǔ)的工作改進方式，通過分析過程的每個組成要素，采用適當?shù)募夹g(shù)和裝置縮短機器安裝和工裝改變所需的時間。FTT＝進入流程的數(shù)量－（報廢數(shù)＋重制數(shù)＋線外修理數(shù)＋退件數(shù)）/設(shè)備后期管理設(shè)備后期管理主要是指設(shè)備的報廢管理，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)不能滿足使用要求且不能修復(fù)時，就必須退役進入報廢處理程序。的體系結(jié)構(gòu)包括十二大模塊：領(lǐng)導(dǎo)能力、人才育成、班組建設(shè)與管理、形象塑造及行為規(guī)范、制造工程與過程控制、設(shè)備及工裝管理、質(zhì)量管理、物流及計劃管理、成本控制、信息化建設(shè)與應(yīng)用、職業(yè)健康安全管理、環(huán)境管理。層是詳細的程序文件，描述管理過程和活動的文件，更具可操作性；D層）等四個層次。文件分為體系手冊（ACSPSCSPSCSPSCSPSCSPS三大管理體系是國際通用的管理標準，作為企業(yè)質(zhì)量/安全/環(huán)?？刂频幕A(chǔ)，企業(yè)需要制定完整、規(guī)范的流程和文件體系。ISO9000（及（三）CSPSCSPSPDCA員工要加強培訓(xùn)，掌握精益制造工具，促進一大批精益人才的育成，這是保障中的保障。是具有統(tǒng)一指導(dǎo)性和操作性的體系文件，所屬所有工業(yè)企業(yè)都要遵照推行，**集團層面進行集中監(jiān)控和評估。的重要使命是消除一切浪費，持續(xù)降低成本，增加利潤、現(xiàn)金流，提高經(jīng)濟增加值（EVA），實現(xiàn)客戶價值最大化，滿足社會需要，服務(wù)市場、服務(wù)客戶，提高客戶滿意度和忠誠度。在系統(tǒng)論、工業(yè)工程、內(nèi)部控制等管理理論的基礎(chǔ)上，借鑒日本、美國、德國等國際知名公司的先進制造系統(tǒng)和管理經(jīng)驗，立足中國國情，與**企業(yè)實際和管理傳統(tǒng)相結(jié)合，建立有**特色的制造管理體系和管理文化，兼顧不同產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品的管理需要，對車輛、重大裝備、新能源、特種產(chǎn)品等工業(yè)企業(yè)的管理實施“拉動”和提升。環(huán)境）等指標不斷優(yōu)化，實現(xiàn)管理的本質(zhì)，即在安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升效率、降低運營成本、市場快速響應(yīng)、低碳發(fā)展等各方面取得最優(yōu)的結(jié)果。成本質(zhì)量簡稱概述（一）定義集團制造管理體系（ChinaPDCA一五年十月前 言CSPS 管理體系全面總結(jié)了集團公司下屬各種類型企業(yè)的生產(chǎn)管理實踐，并大量融入國內(nèi)外各種先進管理方法和體系，有如下特點：1．系統(tǒng)性：（1）四個層次的設(shè)計較好地協(xié)調(diào)了管理的規(guī)范性和個體企業(yè)的特殊性，使得各個企業(yè)在規(guī)范的框架下，進行多樣化的管理優(yōu)化；（2）十二大模塊結(jié)合四個軟系統(tǒng)模塊（人的組織）和八個硬系統(tǒng)模塊（事的管理），人的組織覆蓋從工人個體到班組和中高層領(lǐng)導(dǎo)的要求，事的管理覆蓋了生產(chǎn)管理的方方面面。PS04．方法規(guī)范性：強調(diào)一、CSPSSystemSQDCME （Safety 安全，QualityCostEnvironment特色1．超越領(lǐng)先CSPS3．價值最大CSPS5．立體協(xié)同CSPS領(lǐng)導(dǎo)要轉(zhuǎn)變意識，掌握精益要領(lǐng)，強力組織推動，這是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。要求對制造方式和管理方式進行永無止境的持續(xù)改善，追求盡善盡美，通過制造體系的建立、體系的執(zhí)行、精益結(jié)果的確認、評估考核等過程，應(yīng)用是以制造為主的多要素模塊集成的系統(tǒng)，同時體現(xiàn)了全價值鏈的精益管理四項，強調(diào)供應(yīng)鏈管理，即精益設(shè)計、精益制造、精益銷售、精益服務(wù)等。是集實施管理創(chuàng)新的重要嘗試，將為中國式制造系統(tǒng)的建立做出貢獻。質(zhì)量ISO14000其內(nèi)容與“三標”體系的各項內(nèi)容互為補充和優(yōu)化。是守法和普法的制造管理體系。尊重并融合了國軍標（GJB90012009）、職業(yè)健康安全體系（GB/T280012009）、能源管理體系（GB/T233312009）等管理標準。與**集團總部各有關(guān)部門的管理制度是一致的，是互相支持的。是涵蓋所屬所有工業(yè)企業(yè)的制造體系。文件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)CSPS層）、作業(yè)指導(dǎo)書和表格（D層是各產(chǎn)業(yè)或企業(yè)層面的綱領(lǐng)性文件；C的主要內(nèi)容CSPS設(shè)備中期管理設(shè)備中期管理主要是指設(shè)備服役期間（從試運行結(jié)束到報廢）的管理活動。首次合格率（FTT）第一次通過流程即符合質(zhì)量要求的百分率（無報廢品、不需重制、重測、不需進行線外補修或退件）。單位時間內(nèi)的計劃量設(shè)備總臺時作業(yè)指導(dǎo)書（OIS）作業(yè)指導(dǎo)書是用標準化的方法制定的作業(yè)指導(dǎo)