【正文】 文件，它對(duì)作業(yè)的條件、標(biāo)準(zhǔn)、方法、管理控制、周期時(shí)間、作業(yè)順序、安全和質(zhì)量檢查及其它注意事項(xiàng)等要求都作了全面準(zhǔn)確的界定，用標(biāo)準(zhǔn)形式確定下來并張貼在現(xiàn)場，指導(dǎo)操作員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。1內(nèi)部動(dòng)作是指必須在停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行的動(dòng)作。養(yǎng)（SHITSUKEI）和安全（SAFETY）1）整理：就是將工廠內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。4）清潔：就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源予以排除、例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。QEtime)節(jié)拍時(shí)間（TT）指應(yīng)該用多長時(shí)間生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的時(shí)間值，它由生產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來決定。PPM出廠前PPM＝當(dāng)月裝車現(xiàn)場退貨數(shù)10000002產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是指在開發(fā)新產(chǎn)品（新系統(tǒng)、新部件）時(shí)的一種結(jié)構(gòu)化開發(fā)方法，以便使新產(chǎn)品（新系統(tǒng)、新部件）能以最高的效率，最低的成本生產(chǎn)出使顧客滿意的新產(chǎn)品（新系統(tǒng)、新部件）。是指在制定的生產(chǎn)日，計(jì)劃產(chǎn)品按照正確地生產(chǎn)順序完成生產(chǎn)的百分?jǐn)?shù)?；炀€％DTD生產(chǎn)線速率2JIT2相關(guān)方相關(guān)方是指與企業(yè)的環(huán)境績效有關(guān)的或受環(huán)境績效影響的個(gè)人或團(tuán)體。D=LEC（風(fēng)險(xiǎn)性＝事故發(fā)生的可能性人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度后果）（D－作業(yè)條件危險(xiǎn)性大??；L－事故發(fā)生的可能性；E－人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；C－發(fā)生時(shí)故可能造成的后果）2質(zhì)量功能配置（QFD）質(zhì)量功能配置是一種在設(shè)計(jì)階段應(yīng)用的系統(tǒng)方法，它采用一定的方法保證將來自顧客或市場的需求精確無誤地轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品壽命循環(huán)每個(gè)階段的有關(guān)技術(shù)和措施中去。能源消耗總量（噸標(biāo)準(zhǔn)煤）/廢品價(jià)值＝＝/利潤總額100％3資產(chǎn)報(bào)酬率資產(chǎn)報(bào)酬率也稱資產(chǎn)收益率、資產(chǎn)利潤率或投資報(bào)酬率，是企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)的凈利潤與資產(chǎn)平均總額的比例。/＝/PPAPLeanQuality）,精益質(zhì)量管理模式是圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效益、成本綜合改善這個(gè)目標(biāo)，吸收借鑒精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則，并結(jié)合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進(jìn)行了組合創(chuàng)新，以使精益質(zhì)量管理具有較強(qiáng)的科學(xué)性和實(shí)用性。精益質(zhì)量管理模式目前還屬于摸索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進(jìn)。4零缺陷管理零缺陷管理是克勞斯比提倡的質(zhì)量哲學(xué)，它強(qiáng)調(diào)“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。循環(huán)將零缺陷的管理要求融入日常管理工作中。這個(gè)思想是由日本人久米均先生提出，隨著市場競爭日益激烈，質(zhì)量管理將作為企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的中心工作，表現(xiàn)在以提供客戶價(jià)值為目的，把追求顧客滿意、顧客忠誠的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量作為經(jīng)營理念的核心，并將其融入到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)文化、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程控制和市場營銷的全過程，以此成為企業(yè)全體員工的共同信仰和習(xí)慣。QC1）魚骨圖魚骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層次一目了然地表示出結(jié)果（產(chǎn)品的特性）與原因（影響特性的要因）之間的關(guān)系，采用大要因、中要因和小要因逐步細(xì)化的方式查找問題的根源。個(gè)解決方法。排列圖的繪圖步驟為：a)確定分析對(duì)象及其數(shù)據(jù)類型；b)確定數(shù)據(jù)收集時(shí)間、手機(jī)并整理數(shù)據(jù)；c)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)；d)繪圖。也稱為主要因素，一般為排列圖的前B類因素。5）推移圖也叫時(shí)間序列圖，是以時(shí)間軸為橫軸，變量為縱軸的一種圖。7）層別法層別法就是把搜集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，將相同性質(zhì)或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個(gè)組，從而找出根本影響因素的方法。QC關(guān)聯(lián)圖法適用于多因素交織在一起的復(fù)雜問題的分析和整理，其應(yīng)用步驟如下：a)明確問題；b)組成小組。人為宜；c)整理出所有的問題要素（最好寫在卡片上）；d)根據(jù)因果關(guān)系進(jìn)行連接（只能使用單向箭頭）；e)對(duì)圖形進(jìn)行整體分析，對(duì)要素間的因果關(guān)系進(jìn)行確認(rèn)，小組成員達(dá)成一致意見后定稿；f)確定關(guān)鍵要素。其應(yīng)用步驟如下：a)將要討論的問題清晰地表述出來；b)用頭腦風(fēng)暴法產(chǎn)生與討論問題有關(guān)的事項(xiàng)（思想或方案），一般至少要產(chǎn)生4）PDCA箭尾代表活動(dòng)的開始，箭頭代表活動(dòng)的完成，箭線的長度代表活動(dòng)的預(yù)計(jì)歷時(shí)，活動(dòng)在節(jié)點(diǎn)（通常畫成小圓圈）上連接，表示活動(dòng)預(yù)計(jì)執(zhí)行的順序。它與矩陣圖有些類似，矩陣數(shù)據(jù)解析法實(shí)際上是數(shù)學(xué)上注成分分析法的具體應(yīng)用。55Y2W2H其實(shí)施步驟為：第一步觀察當(dāng)前的流程；第二步區(qū)分內(nèi)部和外部的要素；第三步將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部；第四步減少內(nèi)部工作；第五步減少外部作業(yè)。防錯(cuò)措施是一種使工作不會(huì)發(fā)生失誤的方法，是一個(gè)生產(chǎn)制造過程的改善系統(tǒng)，是一種再呆笨的人也不會(huì)做錯(cuò)的方法。防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用范圍：設(shè)備防錯(cuò)裝置應(yīng)用、物料防錯(cuò)、人工防錯(cuò)等。掛牌的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等?；貓?zhí)價(jià)值流程圖步驟：選擇價(jià)值流圖析產(chǎn)品—理解并應(yīng)用精益工具—繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖—確定改善關(guān)鍵點(diǎn)—繪制未來價(jià)值流圖—制定正確的執(zhí)行計(jì)劃—實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流并予以獎(jiǎng)勵(lì)—形成規(guī)范化并持續(xù)改善可視化工廠可視化工廠的用意是在現(xiàn)場中制作清楚、醒目的指示說明，使每位員工都能很快地了解生產(chǎn)制作過程的標(biāo)準(zhǔn)和差異情形。SQDCME主體計(jì)劃在方針目標(biāo)分解過程中起著重要的作用，它是方針目標(biāo)分解的具體表現(xiàn)，是用來達(dá)成方針目標(biāo)的行動(dòng)計(jì)劃。1失效模式與影響分析（FMEA）失效模式與影響分析（FMEA）是一種用于設(shè)計(jì)、開發(fā)評(píng)價(jià)的方法。1故障樹分析（FTA）故障樹分析是一種根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的事故結(jié)果，去尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律。20％。生產(chǎn)看板是指揮工序的生產(chǎn)并規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及數(shù)量的看板，只在作業(yè)點(diǎn)及出口存放處之間往返。chart）基本上是一種線條圖，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示要安排的活動(dòng)，線條表示在整個(gè)期間上計(jì)劃的和實(shí)際的活動(dòng)完成情況。具體而言，該方法依賴于項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖和活動(dòng)持續(xù)時(shí)間估計(jì)，通過正推法計(jì)算活動(dòng)的最早時(shí)間，通過逆推法計(jì)算活動(dòng)的最遲時(shí)間，在此基礎(chǔ)上確定關(guān)鍵路線，并對(duì)關(guān)鍵路線進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，從而使項(xiàng)目工期最短，使項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃最優(yōu)。A、B、C70％，而實(shí)物量不超過10％，而實(shí)物量不低于A20％，而實(shí)物量不超過30％。82并行工程并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定每個(gè)裝配事件和成本，減少零件數(shù)量和簡化設(shè)計(jì)，確定每個(gè)獨(dú)立零件的制造成本，在制造成本和裝配成本和最優(yōu)零件設(shè)計(jì)之間加以權(quán)衡，確定適當(dāng)?shù)墓ぞ?、材料和過程。人機(jī)工程人機(jī)工程是指運(yùn)用人與系統(tǒng)中其它因素之間的相互作用的相關(guān)理論、原理、數(shù)據(jù)和方法來設(shè)計(jì)和優(yōu)化任務(wù)、工作、產(chǎn)品、環(huán)境和系統(tǒng)，使之滿足人們的需要、能力和限度。3安全檢查表（SCL）安全檢查表（SCL）是進(jìn)行安全檢查的有效工具。以人的動(dòng)作為中心，按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的