【正文】 焊 接 箱 梁 梁 段 組 裝 長(zhǎng)度 L ?2 高度 H ?2 橫斷面對(duì)角線差 ?4 旁彎 f?5 箱梁全寬 D ?3 面板全寬 b b2 ?3 吊點(diǎn)中心縱距 S ?2 吊點(diǎn)中心橫距 C ?3 吊點(diǎn)四角平面度 ?5 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 板單元、梁段中局部超限的處理 板單元件或鋼構(gòu)件超限時(shí) ， 原則上應(yīng)返修 ， 返修前應(yīng)確定返修工藝 ， 若經(jīng)二次返修仍不滿足精度要求時(shí) ， 需報(bào)監(jiān)理工 程師決定處理。鋼箱梁段組裝過(guò)程中 ， 應(yīng)由各基準(zhǔn)點(diǎn)控制每一個(gè)被安裝的部件的位置及高程皆在允許的誤差范圍內(nèi) ， 以保證鋼箱梁段整體尺寸的精度。 d) 梁段制造中如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 ， 承包人應(yīng)及時(shí)研究提出處理方案 ， 并報(bào)監(jiān)理工程師審查同意 ， 然后方可實(shí)施。 b) 梁段制造和整體組裝時(shí)采用臨時(shí)連接碼板 ， 在焊接臨時(shí) 碼板時(shí) ， 應(yīng)避免對(duì)母材產(chǎn)生咬邊及弧坑。 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 部件及梁段組拼允許偏差 表 10 類(lèi)別 簡(jiǎn)圖 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 零 部 件 及 單 元 組 裝 高度 H + + 豎板中心與水平板中心偏離 ??1 腹板高 H ?1 面板、腹板、單元縱肋、豎肋間距 S ?2 面板寬 B ?1 整體組裝隔板間距 S ?2 箱 梁 頂、底 板 件 U 肋中心間距 s 橫隔板間距 S 橫向不平度 f 縱向不平度 四角不平度 ?2( 中間 ),?1( 兩端 ) ?2 ?2 ?4/ 范圍 ?5 錨腹板單元組裝 基線 縱錨板承壓板β 承壓板組裝位置 L L2 縱錨板組裝角度β，承壓板組裝角度 （ 90oβ）， 承壓板與縱錨板組裝間隙 177。 e) 不得在母材上引弧 ， 若焊縫需要修補(bǔ)時(shí) ， 補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于 50mm。組裝合格后的鋼構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)定部位打上編號(hào)標(biāo)記。 2 mm 坡口錯(cuò)邊 s 0mm 177。 177。采用熱矯時(shí) ， 熱矯溫度應(yīng)控制在 600～ 800℃，矯正后零件溫度應(yīng)緩慢冷卻 ， 降至室溫以前，不得錘擊零件鋼材或用水急冷。 矯正 a) 主要受力零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ， 內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的 5 倍，小于者必須熱煨，熱煨溫度宜控制在 900～ 1000℃之間。 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 表 4 等 級(jí) 項(xiàng) 目 1 用于主要零部件 2 用于次要零部件 附 注 表面粗糙度 Ra 25μ m 50μ m GB/T 10311995 用樣板檢測(cè) 崩 坑 不容許 1m 長(zhǎng)度內(nèi) ,容許有一處 1mm 超限修補(bǔ) ,要按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理 塌 角 圓形半徑≤ 切割面垂直度 ≤ ，且不大于 注： t 為鋼板厚度。 ③ . 火焰切割試件實(shí)驗(yàn) ， 應(yīng)驗(yàn)證制造工作的熱量控制技術(shù)并保證 : 火焰切割面無(wú)裂紋 ； 局部硬度不超過(guò) 350Hv； 不呈現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。 . 切割邊緣 a) 剪切僅適用于次要零件或剪切后要再進(jìn)行加工的零件 ， 剪切邊緣應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口、缺肉等缺陷 ， 并滿足下列剪切偏差要求 : 板件寬度 : ? 板邊垂直度 : 5%板厚 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 板切割直線度 : 1/1000 型鋼 (桿件 )長(zhǎng)度 : ? 型鋼端頭垂直度 : ? b) 鋼箱梁的主要零部件原則上應(yīng)采用氣割切割 ， 并優(yōu)先采用精密切割、仿形切割、數(shù)控自動(dòng)切割。 d)號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料；號(hào)料外形尺寸允許偏差為177。 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 表 3 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 兩相鄰孔中心線距離 177。 . 根據(jù)施工期受力計(jì)算要求，橋面系欄桿在鋼梁制造期間將不安裝，待合龍完成后施工。 . 當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為應(yīng)做必要檢查時(shí) ， 承包人應(yīng)提供積極配合 ， 提供必要的儀表、工具與設(shè)蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 備、操作人員及其它便利。 . 鋼箱梁段必須借助胎架組裝及施焊 ， 以保證準(zhǔn)確的外廓尺寸。 . 本工程生產(chǎn)工期較長(zhǎng) ， 在制造過(guò)程中，承包人的計(jì)量工具應(yīng)嚴(yán)格定 期校正 ， 以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確，并應(yīng)采用鋼樣條作為測(cè)量工具。 一般規(guī)定 . 承包人應(yīng) 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及招標(biāo)文件的要求編制施工組織設(shè)計(jì)，并附有圖表及標(biāo)注的詳細(xì)說(shuō)明 ， 以表明其施工計(jì)劃的安排、采用的制作方法和工藝裝備、主體結(jié)構(gòu)組裝的操作順序。鋼箱梁沿縱向以 ～ 間距設(shè)橫隔板 ， 橫向則于中線兩側(cè)各 間距設(shè)縱隔板二道。涂裝材料進(jìn)廠后 ， 應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書(shū)蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 驗(yàn)收 ， 并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。 (1) GB/T 12281991鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 (2) GB/T 12291991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母 (3) GB/T 12301991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 (4) GB/T 12311991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 涂裝材料 . 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié) 構(gòu)等多種功能。不可使用電渣焊及熔弧焊。 7) 鋼板厚度 a 的偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 5a8 時(shí)， 允許偏差為 +、 ； 8a16 時(shí)，允許偏差為 +、 ； a16 時(shí)， 允許偏差為 +、 。 3) 全部 Q370qD 和 Q345qD 鋼板均須做沖擊韌性試驗(yàn)， 20℃沖擊功按 GB/T7142020 執(zhí)行；并按 GB/T7142020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 180176。 2) 為保證材料的焊接性能及沖擊韌性，對(duì) Q370qD 和 Q345qD 鋼種化學(xué)成分要求如下： a) Q370qD：除外腹板所用鋼材外， 鋼材碳含量≤ %,、磷含量≤ %、硫含量≤%，碳當(dāng)量應(yīng)小于等于 %。 鋼材標(biāo)準(zhǔn) 表 1 鋼 號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱(chēng) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) Q370qD、 Q345qD 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 714— 2020 Q235C、 Q345A 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700— 1988 鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外 ， 承包人應(yīng)按合同和 TBJ1021298 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ， 做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。 無(wú)論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的事故時(shí)，承包人除采取必要的搶救措施外，必須立即暫停與此項(xiàng)目的有關(guān)的工程的施工，并必須以最快的方式，將事故的簡(jiǎn)要情況報(bào)監(jiān)理工程師。 工程計(jì)劃應(yīng)按照業(yè)主項(xiàng)目管理的要求進(jìn)行編制。 為監(jiān)理工程師提供辦公住房和服務(wù) 承包人應(yīng)在自合同正式生效至所有鋼箱梁制作完成（廠內(nèi)組裝驗(yàn)收合格為止）期間內(nèi)，為 6名駐廠監(jiān)理工程師提供住宿、辦公、廠內(nèi)交通等條件；并為業(yè)主和設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場(chǎng)提 供工作和生活方便。 配合鋼箱梁安裝單位進(jìn)行鋼箱梁吊裝， 負(fù)責(zé)節(jié)段臨時(shí)連接，節(jié)段焊接和螺栓連接形成整體。蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 技術(shù)規(guī)范 1. 通則 適用范圍 本規(guī)范適用于蘇通大橋斜拉橋鋼箱梁、橋梁檢查車(chē)、鋼箱梁內(nèi)運(yùn)輸小車(chē)以及上部構(gòu)造附屬設(shè)施等的制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)連接、防護(hù)涂裝的全部工作并作為業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收和工程評(píng)價(jià)基本依據(jù)。 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將鋼箱梁段及其相關(guān)鋼構(gòu)件裝船，運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。 承包人負(fù)責(zé)橋面防撞護(hù)欄及檢修道護(hù)欄運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)卸貨、保管及運(yùn)輸、安裝等蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 作業(yè)。并應(yīng)在每年 11 月底前，根據(jù)已同意的工程計(jì)劃或其修訂的計(jì)劃，向監(jiān)理工程師提交 2 份其格式和內(nèi)容符合監(jiān)理工程師合理規(guī)定的下一年度的施工計(jì)劃供審查。 在本工程施工期間，承包人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按施工人員的 2%～ 4%配備專(zhuān)職的安全員，應(yīng)在本工程現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鋫?、架立并維修必要的標(biāo)志牌，以為其雇員和公眾提 供安全和方便。 鋼材 鋼箱梁及其零部件制造使用的鋼材 ， 必須符合表 1 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。 鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份要求如下： 1) 鋼箱梁鋼板厚度較大和關(guān)鍵受力區(qū)段構(gòu)件，如索塔區(qū)段（ 24mm）、外腹板（ 36mm）和錨箱結(jié)構(gòu)（≥ 30mm）鋼板采用 Q370qD 鋼種；而其它鋼板厚度較小結(jié)構(gòu)采用 Q345qD 鋼種，所有鋼材的力學(xué)性能和工藝性能均應(yīng)符合 GB/T714— 2020 的要求。 b) Q345qD：鋼材碳含量≤ %，磷含量≤ %、硫含量≤ %，碳當(dāng)量應(yīng)小于等于%。 6) 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB892388）規(guī)定的蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 A、 B、 C 級(jí)。 . 選定焊接材料 ， 必須符合表 2 的規(guī)定。 焊接材料標(biāo)準(zhǔn) 表 2 名 稱(chēng) 型 號(hào) 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 焊條 碳鋼 碳鋼焊條 GB/T51171995 焊條 低合金鋼 低合金鋼焊條 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 熔化焊用鋼絲 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T149581994 焊絲 碳鋼、低合金鋼 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T81101995 焊劑 碳素鋼 碳素鋼埋弧焊用 焊劑 GB/T52931985 焊劑 低合金鋼 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T124701990 高強(qiáng)螺栓 連接用高強(qiáng)螺栓、螺母及墊圈 ， 必須符合下列的標(biāo)準(zhǔn)。 . 鋼箱梁的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品。 . 鋼箱梁的正交異性板鋼橋面的頂板、底板、腹板的厚度按圖紙規(guī)定采用 12~36mm 厚鋼板 ；橫隔板采用 10~36mm厚鋼板 ； 采用實(shí)腹縱隔板和桁架式縱隔板。同樣 ， 鋼箱梁段的組裝及施焊也必須借助特設(shè)的胎架進(jìn)行 ， 胎架要求基礎(chǔ)及支承構(gòu)架堅(jiān)固 ， 設(shè)有控制鋼箱梁段外廓尺寸及控制所屬鋼構(gòu)件位置的定位設(shè)施。 . 承包人在熟悉和校核全部圖紙后 ， 根據(jù)圖紙的內(nèi)容及要求進(jìn)行制造工藝設(shè)計(jì)、完成加工圖、提出配料清單、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、制訂工藝規(guī)則報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工地用尺在施工使用前應(yīng)與工廠用尺相互校對(duì)。 . 由于產(chǎn)品數(shù) 量多、生產(chǎn)周期長(zhǎng) ， 對(duì)鋼構(gòu)件組裝場(chǎng)地及鋼箱梁段組裝胎架等設(shè)施均應(yīng)定期檢查 ， 測(cè)量?jī)x器必須定期校正 ， 定位裝置必須定期檢查。 . 鋼板應(yīng)盡可能采用大定尺規(guī)格，以減少拼接焊縫的數(shù)量。 制造要求及允許偏差 . 放樣及號(hào)料 a) 放樣和號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝要求進(jìn)行，樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。 c) 放樣和號(hào)料應(yīng)按工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 f) 鋼板的起吊、搬移、堆放過(guò)程中，應(yīng)注意保持其 平整度。 ② . 進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件 ， 當(dāng)厚度為 20mm 時(shí) ， 其工藝評(píng)定的結(jié)果亦適用于小于20mm 的各種厚度的鋼材 ； 厚度為 40mm 時(shí) ， 其工藝評(píng)定的結(jié)果亦適用于大于 20mm而小于 40mm 的各種厚度的鋼材 ； 當(dāng)厚度大于 40mm 時(shí) ， 應(yīng)按每增加 10mm 厚分別進(jìn)行工藝評(píng)定。自動(dòng)、半自動(dòng)手工切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 g) 單元件制造中如采用反變形工藝、板件下料采用無(wú)余量切割，必須先進(jìn)行相關(guān)工藝試驗(yàn)，取得工藝參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 c) 冷矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷 ， 否則仍需進(jìn)行整形。 頂、底板的坡口形狀 表 8 焊口形狀 標(biāo)準(zhǔn)和容許值