數(shù)控車(chē)床上加工梯形螺紋-全文預(yù)覽
【正文】 0 G01 X56 F60N0700 G00 X50 Z113N0710 G00 X36 Z113N0720 G01 X56 Z108 F60N0730 G00 X36 Z45N0740 G00 X36 Z45N0750 M03 S800N0760 G03 X30 Z54 I60 K54 F40N0770 G03 X40 Z69 I80 K54 F40N0780 G02 X40 Z99 I0 K84 F40N0790 G03 X34 Z108 I64 K108 F40N0800 G01 X34 Z113 F40N0810 G01 X56 F40N0820 G28N0830 G29N0840 M06 T03N0850 M03 S400N0860 G00 X57 Z168N0870 G01 X0 Z168 F40N0880 G28N0890 G29N0900 M05螺紋數(shù)控銑削加工及其編程0 引言傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要是:：外螺紋采用螺紋車(chē)刀車(chē)削，工作時(shí)需多次走刀才能切出螺紋輪廓，生產(chǎn)效率低；內(nèi)螺紋采用絲錐攻絲，工作時(shí)必須先把螺紋底孔加工好，然后換刀進(jìn)行加工，輔助時(shí)間長(zhǎng)。5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90176。的圓錐面。④ 車(chē)螺紋。2） 工步順序① 粗車(chē)外圓。 這種簡(jiǎn)捷實(shí)用的“深切法”不僅可以用于本例這類(lèi)普通螺紋“假?gòu)U品”之誤差修正，也可以用于其它類(lèi)型螺紋的“假?gòu)U品”同種性質(zhì)的誤差修正，此處就不再贅述。2單一=d2min= 結(jié)論 將原來(lái)超差的“ 假?gòu)U品”螺紋的d2單一()，即可得到合格產(chǎn)品。因此，可用“深切法”來(lái)修正其誤差。又計(jì)算出該螺紋的螺距累積誤差的中徑當(dāng)量fp=，螺紋牙型半角誤差的中徑當(dāng)量fa/2=，試判別其合格性，若屬于“廢品”應(yīng)鑒別屬性，對(duì)該廢品能否提出實(shí)用簡(jiǎn)捷的糾正措施(并要求螺紋仍具有互換性)。所謂不可修復(fù)的真廢品是指對(duì)于外螺紋滿足d2單一2min 條件的螺紋，對(duì)于內(nèi)螺紋則是指滿足D2單一D2max條件的螺紋。 哪些“假?gòu)U品”螺紋可用“深切法”修正，可通過(guò)下述公式進(jìn)行分析。在這些廢品中，有一類(lèi)可通過(guò)重新車(chē)削進(jìn)行修復(fù)。有可能是模數(shù)螺紋。除非肯定為非標(biāo)螺紋，則外徑、導(dǎo)程或模數(shù)和徑節(jié)應(yīng)該向整數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)系列靠攏。量螺距時(shí)注意螺紋有否可能為英制，或者為模數(shù)和徑節(jié)。螺紋外徑。一般適用于較大螺距螺紋的粗車(chē)。這樣重復(fù)切削數(shù)次，車(chē)至最后1～2刀時(shí)，仍采用直進(jìn)法，以保證牙形正確，牙根清晰。適用于加工螺距小于2mm的螺紋，以及高精度螺紋的精車(chē)。 （1）直進(jìn)法4．操作方法 螺紋中徑是靠控制多次進(jìn)刀的總切深量來(lái)保證的。 (3)用高速鋼車(chē)刀車(chē)螺紋時(shí)，車(chē)頭轉(zhuǎn)速不能太快，以免刀具磨損； (4)要防止車(chē)刀或者是刀架、拖板與卡盤(pán)、床尾相撞； (5)旋螺母時(shí)，應(yīng)將車(chē)刀退離工件，防止車(chē)刀將手劃破，不要開(kāi)車(chē)旋緊或者退出螺母；（6）旋轉(zhuǎn)的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。開(kāi)倒車(chē)，將車(chē)退至螺紋頭部，再進(jìn)刀......,。圖4 螺紋切削方法與步驟3. 螺紋車(chē)削注意事項(xiàng) 1)注意和消除拖板的“空行程”2）避免“亂扣”。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap≈。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處。4）確定主軸轉(zhuǎn)速。如圖3所示。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩者才能很好地配合。公制螺紋α=60o，英制螺紋α=55o。螺紋按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等（圖1）。圖5 Z向刀具偏置值的計(jì)算三、結(jié)論通過(guò)以上的實(shí)例分析我們可以得出結(jié)論，要想在數(shù)控機(jī)床上方便地加工出梯形螺紋，關(guān)鍵是做好如下幾點(diǎn)：，通常選G76指令。ΔCEF為等腰三角形，則EF=2EB=2AO2。A：牙型角度。)G76 P3500 Q600 ；（。表11 梯形螺紋各部分名稱、代號(hào)及計(jì)算公式名稱代號(hào)計(jì)算公式牙項(xiàng)間隙acP～56～1214～44ac1大徑d、D4d=公稱直徑，D4=d+ac中徑dD2d2=, D2=d2小徑dD1d3=d2h3, D1=dp牙高h(yuǎn)H4h3=+ac,H4=h3牙頂寬f、f′f=f′=牙槽底寬W、W′W=W′= 圖2 梯形螺紋的幾種切削方法梯形螺紋的測(cè)量分綜合測(cè)量、三針測(cè)量、和單針測(cè)量三種。交錯(cuò)切削法 螺紋車(chē)刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深（如圖2c）。這種方法數(shù)控車(chē)床可采用指令G92來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是很顯然，這種方法是不可取的。梯形螺紋的牙型如圖（1），各基本尺寸計(jì)算公式如表11。一、梯形螺紋加工的工藝分析梯形螺紋的代號(hào) 梯形螺紋的代號(hào)用字母“Tr”及公稱直徑螺距表示，單位均為mm。其實(shí)，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當(dāng)，完全可以在數(shù)控車(chē)床上加工出合格的梯形螺紋。國(guó)標(biāo)規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為30176。當(dāng)進(jìn)刀量過(guò)大時(shí)，還可能產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車(chē)床上可采用G76指令來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種方法的編程與加工在數(shù)控車(chē)床上較難實(shí)現(xiàn)。1．計(jì)算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差大徑d=36 0 –；中徑d2==363=33,查表確定其公差，故d2=33– –；牙高h(yuǎn)3=+ ac=；小徑d3=d
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