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年產(chǎn)720萬噸連鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽

2025-07-10 23:16 上一頁面

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【正文】 見表 312表 312 未加廢鋼的物料平衡表收入 支出項(xiàng)目 質(zhì)量(kg) % 項(xiàng)目 質(zhì)量(kg) %鐵水 鋼水 石灰 爐渣 螢石 爐氣 輕燒白云石 噴濺 爐襯 煙塵 氧氣 渣中鐵珠 合計(jì) 合計(jì) 注:計(jì)算誤差為()/?100%=%第五步:計(jì)算加入廢鋼的物料平衡。本計(jì)算中,其值為+++=Gs——不計(jì)自由氧的氧氣消耗量,kg。[3](Fe2O3)量=?5%=。 (SiO 2)=+++=。第二步:計(jì)算氧氣消耗量。 第一步:計(jì)算脫氧和合金化前的總渣量及其成分。本設(shè)計(jì)以冶煉 Q235A 為例進(jìn)行平衡計(jì)算。 底吹氬氣的供應(yīng)及設(shè)備底吹采用中壓復(fù)吹、全程供氣、在吹氮?dú)庵?2/3 時(shí)間時(shí)切換成 Ar 氣源。6 廢鋼供料系統(tǒng) 廢鋼間的布置方式 設(shè)置單獨(dú)的廢鋼間 用火車或汽車向料倉或料斗卸入本廠或外來的廢鋼,按車重類型不同分類堆放,用磁盤吊車或大鉗向廢鋼漏斗裝入廢鋼,然后一專門料車運(yùn)送到加料跨。特點(diǎn):設(shè)備少,布置緊湊,中小型轉(zhuǎn)爐使用較多②分散稱量:每個(gè)料倉配一個(gè)稱量漏斗各種料單獨(dú)稱量。轉(zhuǎn)爐兩側(cè)加料能保證成渣快,改善了對(duì)爐襯侵蝕的不均勻性。本方案采用全膠帶運(yùn)輸。從地面料倉向高位料倉供料從地面料倉向高位料倉供料方式有全膠帶運(yùn)輸和斗式提升機(jī)—膠帶運(yùn)輸(1)全膠帶運(yùn)輸優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,運(yùn)輸量大,安全可靠,連續(xù)供料,上料速度快。(3)轉(zhuǎn)爐車間與石灰窖合用料場(chǎng)石灰窖一般靠近轉(zhuǎn)爐車間,石灰用量大,而礦石,螢石用量少,合用料場(chǎng)可以解決好多問題。而且用混鐵車可節(jié)省空間以便于鐵水預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)置,適用于大轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏生產(chǎn)。一般適用于中小型車間。 原材料的供應(yīng)與設(shè)備 鐵水供應(yīng)系統(tǒng)1.混鐵車供應(yīng)鐵水工藝流程:高爐→混鐵車→鐵水預(yù)處理站→鐵水罐→稱量→轉(zhuǎn)爐混鐵車兼有運(yùn)送和貯存鐵水的作用優(yōu)點(diǎn):工藝上比混鐵爐少倒一次鐵水,熱損失少,運(yùn)輸過程比鐵水罐散熱少,保溫性能好。連鑄設(shè)備采用橫向布置,鋼水運(yùn)送距離短、物料流程合理,便于增加和擴(kuò)大連鑄機(jī)生產(chǎn)能力,把不同的作業(yè)分開,各項(xiàng)操作互不干擾,適用于全連鑄車間。 高位料倉沿爐子跨縱向布置,在其頂部分配皮帶機(jī)或震動(dòng)管通道,布置在緊靠煙道后面,這樣煙道傾角較大,不易積灰。應(yīng)使各個(gè)系統(tǒng)的設(shè)置及其操作互不干擾;生產(chǎn)暢通。設(shè)置轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、散狀料供應(yīng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、底吹氣系、煙氣凈化系統(tǒng)。 高爐鐵水由混鐵車運(yùn)輸,采用 400 噸混鐵車,中途設(shè)鐵水預(yù)處理站、倒灌站及倒渣間,鐵水經(jīng)處理后送至鐵水倒灌站,經(jīng)受鐵坑進(jìn)入鐵水包,經(jīng)鐵水包車送至原料跨待用,鐵水預(yù)處理站與倒渣間平行布置,鐵水預(yù)處理間設(shè)計(jì)在輔助跨。343=78(爐)平均爐產(chǎn)鋼水量=年產(chǎn)鋼水量247。供氧時(shí)間:14min 二吹二2)年需鋼水量=720247。轉(zhuǎn)爐容量及座數(shù)確定:1)轉(zhuǎn)爐作業(yè)天數(shù):94 % 。 車間人員組織和編制。連鑄技術(shù)的應(yīng)用,節(jié)省了建廠投資、提高了鋼的成材率,從而降低了鋼材的成本;同時(shí)改善了勞動(dòng)條件,節(jié)省了能耗。采用何種生產(chǎn)設(shè)備因生產(chǎn)需要而定。底吹法則具有攪拌力遠(yuǎn)大于頂吹法,熔池內(nèi)溫差??;CO 燃燒率小,不生成泡沫渣,前期脫磷較困難;熔池接近平衡狀態(tài),過氧化程度低等特點(diǎn)。這是在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法兩種方法(簡(jiǎn)稱頂吹法和底吹法)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種方法。 ..............................................................................44 廢鋼工段 .........................................................................................................................44 鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) .........................................................................................................45 鋼包容量的計(jì)算 ..................................................................................................45 鋼包的數(shù)量 ..........................................................................................................47 渣罐與渣罐車 .................................................................................................................47 渣罐的選擇 ..........................................................................................................47 渣罐數(shù)量的確定 ..................................................................................................48 渣罐車的選擇 ......................................................................................................48 起重機(jī)選型 .....................................................................................................................48 連鑄機(jī)設(shè)備與選型 .........................................................................................................49 連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù) ......................................................................................49 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的確定 .......................................................................................51 中間包及其載運(yùn)設(shè)備 ......................................................................................................53 中間包容量的確定 ...............................................................................................53 中間包參數(shù)的確定 ..............................................................................................54 中間包車 ...............................................................................................................54 結(jié)晶器的設(shè)計(jì)和選用 ......................................................................................................55 二次冷卻裝置 ..................................................................................................................567 煙氣凈化系統(tǒng)及回收系統(tǒng) ................................................................................................................57 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................................................................................57 煙氣特征 ...............................................................................................................57 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法的選擇 ...................................................................................58 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化工藝設(shè)計(jì) .......................................................................................58 煙氣凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備 ...................................................................................59 資源綜合利用 ..................................................................................................................59 是資源再利用 .......................................................................................................59 轉(zhuǎn)爐固體廢棄物的再利用 ...................................................................................60 轉(zhuǎn)爐氣體廢棄物的再利用 ...................................................................................608 車間工藝布置 ....................................................................................................................................61 主廠房布置 .....................................................................................................................61 原料跨布置及主要尺寸 ..................................................................................................61 爐子跨布置及尺寸 .........................................................................................................62 出鋼精煉跨布置 .............................................................................................................67 澆注跨布置 .....................................................................................................................679 車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ....................................................................................................................7010 生產(chǎn)組織與人員編制 .......................................................................................................................71 ................................................................................................................................
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