【正文】 說明允許偏差（mm）abc1銑槽a 槽長 b 槽寬c 半軸線+++2銑豁a 豁長 b 豁寬c 半軸線+++3銑榫a 榫長 b 榫寬c 半軸線+（13）框、扇裝配：在兩邊梃與上下梃（冒頭）連接部位，將角鋁用自攻螺栓固緊。截口端頭角度偏差不得超過1539。（7）截料桿件應進行校直調(diào)整，不得有變形、色差和劃痕。庫存型材，應按品種規(guī)格堆放在平整的墊木上，不得受潮或遭受腐蝕性介質(zhì)侵蝕。復檢合格后方可使用。材料貨源，須經(jīng)監(jiān)理和施工人員深入廠家考察。4)施涂第一遍耐擦洗涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將作業(yè)面清掃干凈，再用布將作業(yè)面粉塵擦凈，乳液涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉，乳液涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開，干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。1）施工工藝流程：清理墻面修補墻面刮膩子刮第一遍耐水膩子刮第二遍耐水膩子粉刷耐水涂料2)修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。墻面涂料為耐擦洗涂料，進行涂料施工時，墻面抹灰已全部完成，并完全干燥。抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫、缺棱掉角。(15) 混凝土表面的抹灰，宜使用機械噴涂，用手工涂抹時，宜先鑿毛刮水泥漿（~），灑水泥砂漿或用界面處劑處理。(12) 水泥砂漿不得涂抹在石灰漿層上。多線條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進行；3) 灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底，紙筋石灰罩面，以及用膨脹珍珠巖漿抹面，總厚度為3~5MM。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9MM。(5)摻入裝飾砂漿的顏料，應用耐堿、耐光的顏料。用于罩面時，熟化時間不應小于3d。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。9)各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應采取措施防止玷污和損壞。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于是100MM。表面清理灰 餅抹面層灰抹底灰陰陽護角安裝清理養(yǎng)護沖 筋抹窗臺、踢腳線、一般規(guī)定抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：(1)窗洞口的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；(2)濕度較大的房間的抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；(3)混凝土板和墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿；(4)硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰——水泥混砂漿或紙筋石灰砂漿；1)抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用。：軸線位移：20mm；構(gòu)筑物厚度：177。，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，施工縫處要先將活動的石子鑿去并澆水濕潤，再鋪一層3～5cm厚與砼同標號的水泥砂漿，以便接縫嚴密。、扣件式結(jié)構(gòu)，第一層立管下與地面之間鋪設5cm大板，擴大在基礎上的接觸面積，并安裝欄桿、掛網(wǎng)保護，同時用剪刀撐和八字撐進行加固。用PVC管做套管，便于螺栓周轉(zhuǎn)使用，拆模后PVC管內(nèi)填打石棉水泥。20mm；保護層厚度：梁、柱177。但須注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯開，以免把混凝土受拉區(qū)域截斷，～（）。鋼筋按設計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制，加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。在此基礎上，試驗檢查人員對鋼筋作全面的試驗檢查，嚴把質(zhì)量關，按標準抽樣送實驗室檢查。(12)嚴禁在砌好的墻體上橫向剔鑿洞槽。(9)砌體水平灰縫砂漿飽滿度應不小于90%。(5)砂漿應采用機械攪拌，并隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢。（6）在砌筑時各項指標的允許偏差控制在下表范圍以內(nèi)：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀、水平儀復查2垂直度每層5用吊線法檢查全高10m以下10m以上1020用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查3水平灰縫平直度混水墻10m以內(nèi)10用拉線和尺子檢查4表面平整混水墻8用2m靠尺檢查5水平灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊計）+/10用尺量檢查(1)品種規(guī)格強度必須符合設計要求并按規(guī)定進行檢驗。皮數(shù)桿間距不得超過15m。4）排水措施：在施工范圍內(nèi)地面用水泥砂漿筑起一道擋水墻，專人負責清理，隨時施工隨時排水。 地面切割拆除采用馬路切割機、破碎錘破碎相結(jié)合施工，以便于加快施工進度。3)對拆除作業(yè)所用空壓機、切割機的噪音，我們采用隔音房、隔音箱，外罩于機體外，以緩解該機產(chǎn)生的噪音。(2)拆除中布置的上水管線(施工用水)，必須用加絲膠管，由樓層水源甩頭處接出至作業(yè)面，對于接頭必須用20管或32管連接，防止跑、冒、漏、滴，作業(yè)停機水管關閉，不能不管不顧任水肆意橫流。(3)各類管道的拆除，如上水管線、暖氣管線及閥門、水嘴均按間、按節(jié)逐個逐一拆解，輕拿輕放，不能隨意拋扔在樓板上，造成對樓板的損傷。名 稱編 號《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092012《建筑抗震設計規(guī)范》GB500112010《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB500182002《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ500172003《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB500032011《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ812002《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB500102010《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072012《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ21688《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓鏈接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ8291《北京地區(qū)建筑地基基礎勘察設計規(guī)范》DBJ115012009《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB507362012名 稱編 號《建筑給水排水設計規(guī)范》GB500152003(2009年版)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB5001402005《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422002《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ162008《建筑照明設計標準》GB500342013《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB500522009《低壓配電設計規(guī)范》GB500542011《消防安全疏散標志設置標準》DBJ016112002《教育建筑電氣設計規(guī)范》JGJ3102013《電力工程電纜設計規(guī)范》GB502172007名 稱編 號《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002013《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502102013《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502092002《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ30188《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ3008825《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》TJ3057528《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5030572000《建筑工程項目管理規(guī)范》GB503262013《建筑施工安全檢查標準》JGJ5999《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ332013《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T503282013《工程建設監(jiān)理規(guī)程》DBJ01412002《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》GBJ012000工程概況工程名稱《北京科技大學西三旗校區(qū)7廠房特陶實驗室改造》土建工程工程地點科大新興產(chǎn)業(yè)技術研究院中試基地（建材東路20號附近）建設單位北京科技大學質(zhì)量要求合格工期要求90日歷天 計劃開竣工日期：2015年12月23至2016年3月21日（實際開竣工日期以甲方通知為準）。北京科技大學西三旗校區(qū)7廠房特陶實驗室施工圖紙。(2)對原有門窗拆除，門窗的拆解防止蠻干，必須先用螺絲刀等工具將門窗扇卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門窗框卸下來，門窗拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕額將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈，不要用大錘猛砸，用力過大容易將門窗砸掉砸傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程成本。因此必須精心組織，細心操作，為此我公司擬對拆除工作做明確規(guī)定：(1)拆除中布置的動力、照明線路，必須是絕緣防水型，其中照明電、動力電必須由二級配電箱接出，其分支線路必須用電板插頭連接，不可不規(guī)范的簡易連接，而且線路必須架空敷設(距地面2m)，電箱必須設置鎖具，且對用電實行專業(yè)電工負責管理，增加用電量接線或增加回路，必須經(jīng)專業(yè)電工同意實施，其它任何人無權(quán)隨意拆、接。2)對因各種作業(yè)造成的積水均按定向排水做法辦理。輪胎清洗，經(jīng)專人檢查后放行。2）現(xiàn)場清理：將需切除部位的現(xiàn)場清理干凈；3）放線：按照設計變更要求的位置、尺寸準確施放切割位置線，根據(jù)現(xiàn)場的情況，將每個需切割的部位進行切割，再用破碎錘將混凝土破碎碎，以利于運輸。（2）砌筑前先要彈墻身軸線，再立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水平儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓面標高線位于設計標高位置上。（5）。(4)砂漿配合比，應采用重量比，配合比應事先經(jīng)實驗確定。(8)砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫的厚度812mm。(11)砌體接槎時，必須將砌體清理干凈，澆水濕潤并應填實砂漿，保持灰縫平直。鋼筋進場后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準使用。鋼筋要搭設料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨淋，并設立明顯的標志牌。、支承及固定安裝鋼筋時，控制位置準確無誤，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護層，在鋼筋與模板之間墊預制墊塊，用預埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑混凝土時發(fā)生移動。10mm；箍筋間距：177。，支撐體系采用Φ48*，保證模板剛度能滿足要求，模板拼裝時，板縫間夾海綿條，防止?jié)沧r漏漿。內(nèi)隔墻亦采用對拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。：相鄰兩塊板表面高差2mm；表面平整度3mm；梁、柱、板、墻5～+3mm；軸線位移：梁、柱8mm，墻10mm；預留孔（洞）位移：10mm；預埋件位移：5mm。，砼型號為C25，砼拌合期間有關人員會同監(jiān)理對其配合比和外觀進行檢查，檢測坍落度，準備好試模，進行抽樣做試塊。：每次澆注結(jié)束后，及時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，同時根據(jù)天氣情況及時進行灑水養(yǎng)生，保證覆蓋材料的濕潤。10mm。3)木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相處接處基體表面的抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。6)抹灰前，應檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。、材料質(zhì)量要求(1) 石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3*3MM的篩過濾，并貯存在沉淀池中。防止其干燥、凍結(jié)和污染；(3)抹灰用的石膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/CM2篩。干粘石用的石粒應干燥。(4) 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7MM。(7)混凝土大板和大模板建筑的內(nèi)墻面和樓板底面，宜用膩子分遍刮平，各遍應粘結(jié)牢固，總厚度為2~3MM。(10)灰線抹灰尚應符合下列規(guī)定：1) 抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置；2) 簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上（注：罩面石膏不得涂抹在水泥砂漿層上）。(14) 采用機械噴涂抹灰，尚應符合下列規(guī)定：1) 噴涂石灰漿前，宜先做水泥砂漿護角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰，以及混凝土過梁等底層的抹灰；2) 噴涂時，應防止玷污門窗、管道和設備，被玷污的部位應及時清理干凈；3)砂漿稠度：用于混凝土面為90~100MM，用于磚墻面為100~120MM。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。項次項 目允許偏差（MM）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰12345表面平整陰、陽角垂直立面垂直陰、陽角方正分格條（縫）平直5————445432232—用2M直尺及楔形塞尺檢查用2N托線板和尺檢查用2N托線板和尺檢查用200MM方尺檢查拉5M線和尺檢查本工程內(nèi)墻面做法為涂料墻面，所有墻面在抹灰完成后，抹灰達到一定的強度后方可進行飾面施工。涂刷順序先頂棚、后墻面。第二遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。每一種型號須逐一查清型材截面尺寸系列，型材品種規(guī)格、厚度、顏色、五金件和附件等，分別繪制相應的結(jié)構(gòu)圖，然后列出材料明細表。為防止假冒偽劣產(chǎn)品混入，每批材料，現(xiàn)場監(jiān)理應會同質(zhì)檢和施工人員，先進行外觀質(zhì)量檢查，合格后，再逐批抽樣復檢。如在現(xiàn)場加工，則應設置臨時加工車間和貯料庫。（6）劃線、截料、裝配，應在平整堅實的臺桌上進行，不得隨意操作。構(gòu)件截料長度允許偏差≤177。（11）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙睢?mm。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮膠。177。門窗框槽口對邊尺寸之差≤2000≤