【正文】 結(jié)層因子 最大值 = 凍結(jié)層因子 第 95 個(gè)百分?jǐn)?shù) = 凍結(jié)層因子 第 5 個(gè)百分?jǐn)?shù) = 凍結(jié)層因子 最小值 = 凍結(jié)層因子 平均值 = 凍結(jié)層因子 標(biāo)準(zhǔn)差 = 根據(jù)以上分析，(主要出現(xiàn)在后殼的四個(gè)角處)最大凍結(jié)時(shí)間，以均衡成型的角度看，該參數(shù)是越小越好。一旦流動(dòng)停止，通過厚度的熱損失占優(yōu)勢，從而快速增加凍結(jié)層厚度。以下數(shù)值描繪了在填充結(jié)束時(shí)凍結(jié)層的厚度，范圍從0到1。B. 然后是凍結(jié)時(shí)間的反饋。 充填時(shí)間效應(yīng)曲線圖，模具溫度對充填時(shí)間有較大影響，模具溫度越高，所需的充填時(shí)間越短，而熔體溫度則正好相反。 圖314 制品溫度示意圖 Moldflow與正交表的數(shù)據(jù)結(jié)合分析接下來進(jìn)行的是對結(jié)果參數(shù)的記錄和反饋，并最終達(dá)到本設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹? 圖313 凍結(jié)時(shí)間示意圖：指的就是在注射成型過程中（一定階段），手機(jī)后殼模型內(nèi)部的溫度分布。具體如圖313所示，由圖我們可以看出在制品中的凍結(jié)時(shí)間基本上是比較平均的，大部分都顯示綠色，個(gè)別較薄處顯示藍(lán)色。形象的表示如圖312： 圖312 填充時(shí)間示意圖由上圖可知，由于澆口位置在制品中部，因此藍(lán)色部分充填時(shí)間是最短的，并且由此向外擴(kuò)散，最兩端處的紅色部分是充填最慢的部分，具體顏色所代表的意義可從右側(cè)的條形示意圖看出。這三項(xiàng)結(jié)果參數(shù)分別是充填時(shí)間、制品凍結(jié)時(shí)間、制品溫度。由于本人選取的是三組數(shù)據(jù)和四個(gè)因素，因此采用的表格形式是L934。在以上的提到的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，我們開始進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)置。C之間（實(shí)際上的取值范圍可以更大，為定位準(zhǔn)確故縮小范圍）。通過查閱由王剛，單巖編著的《Moldflow模具分析應(yīng)用實(shí)例》（清華大學(xué)出版社2005年6月第一版）一書中的手機(jī)外殼的數(shù)據(jù)。最終通過對模具溫度、充填壓力、保壓時(shí)間以及熔體溫度這幾組數(shù)據(jù)的變量，得出一組最符合加工該手機(jī)后殼的數(shù)據(jù)。舉個(gè)例子說，當(dāng)某個(gè)人（在實(shí)驗(yàn)中就是數(shù)據(jù)）多次出現(xiàn)在各種領(lǐng)域，說明這個(gè)人擅長或者適于這些領(lǐng)域。具體流程在本設(shè)計(jì)的后部分會有一個(gè)注塑總流程。對于各種模具零件，一般比較大型的模具的最大縱橫比要求15甚至20以下即可達(dá)到要求，對于特殊的分析比如說翹曲分析，則要求較高，要求最大縱橫比在6以下。好的前處理預(yù)示著好的模流分析結(jié)果；而網(wǎng)格的劃分又是其中極為關(guān)鍵的一步，網(wǎng)格質(zhì)量的好壞直接影響到分析結(jié)果的優(yōu)劣。首先，把手機(jī)后殼轉(zhuǎn)換為stl格式，導(dǎo)入moldflow開始分析。（專業(yè)版）首先，諾基亞5800的手機(jī)后殼材料也和很多手機(jī)外殼所使用的材料一樣，采用ABS合成塑料。并給出顯著性指標(biāo)。因素指標(biāo)：以直觀分析表的結(jié)果，作出當(dāng)前的因素指標(biāo)圖（即效應(yīng)曲線圖）。支持“擬水平法”和“合并法”二種基本的混合水平實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理。每個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目包括有　實(shí)驗(yàn)名稱（實(shí)驗(yàn)標(biāo)題）、實(shí)驗(yàn)描述（實(shí)驗(yàn)編號及簡要說明）、選用的正交表類型(是標(biāo)準(zhǔn)正交表還是混合水平表)、選用的正交表（如L27_3_13或x_L23_8等）和表頭。工程文件以lat作為擴(kuò)展名，是基于XML格式的文本文件。本軟件為正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)中最繁瑣的實(shí)驗(yàn)安排表制定及結(jié)果分析提供一個(gè)輔助工具，讓您有更多的時(shí)間選表和進(jìn)行表頭設(shè)計(jì)，這些工作才能體現(xiàn)您豐富的專業(yè)知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 　　本軟件內(nèi)置的正交表包括 二水平：L4(2*3)、L8(2*7)、L12(2*11)、L16(2*15)； 三水平：L9(3*4)、L18(3*7)、L27(3*13)；四水平：L16(4*5)、L32(4*9)；五水平：L25(5*6)、L50(5*11)amp。 正交實(shí)驗(yàn)助手介紹正交實(shí)驗(yàn)助手是一款針對正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果分析而制作的專業(yè)共享軟件。高質(zhì)量注塑制品的獲得，是以優(yōu)秀的制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和注塑成型工藝為前提。在利用Moldflow對注塑工藝進(jìn)行分析時(shí),對注塑工藝參數(shù)的設(shè)定和修改主要還是依靠經(jīng)驗(yàn)以及材料供應(yīng)商提供的推薦參數(shù)，工藝設(shè)計(jì)人員不能確定出在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多注塑工藝參數(shù)中，各個(gè)參數(shù)對制件影響程度大小以及各個(gè)參數(shù)間的交互影響程度,以至于參數(shù)改進(jìn)的效率很低。在注塑成型分析中,目前比較具有代表性的CAE軟件是Moldflow。并在此過程中具體分析各種情況。在開發(fā)新工序中亦有著廣泛的應(yīng)用。所以合適的注塑速度應(yīng)以塑件的表觀質(zhì)量和模具的結(jié)構(gòu)來確定。這種慢速充模由于熔料進(jìn)入型腔時(shí)間長，冷卻使得粘度增大，流動(dòng)阻力也增大，需要用較高注射壓力充模。時(shí)間太短了不能使塑化均勻、溫度一致，容易產(chǎn)生硬塊、銀絲等。加長保壓時(shí)間，可提高塑件尺寸的穩(wěn)定性避免上述缺陷的發(fā)生，得到致密的產(chǎn)品。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，過高過低的注射速率都會導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度的下降。注射時(shí)間越短，則注射速率越高，注射速率的大小對塑件的性能有很大影響。當(dāng)熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時(shí)，一方面容易產(chǎn)生較多的氣體，使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞、變色、燒焦等，也因過多地改善流動(dòng)性而產(chǎn)生飛邊，影響制品表觀質(zhì)量。熔體溫度主要取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。模溫太高，會延長成型周期和使產(chǎn)品發(fā)脆。熔粘度較高的應(yīng)采用高模溫注射成型。但須往意的是，增大背壓的同時(shí)，過高的塑化壓力一方面因熔體在螺槽邊緣的反流和漏流而減少了塑化量，可能引起計(jì)量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應(yīng)力過大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑件質(zhì)量。 塑化壓力（背壓）塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時(shí)所受到的壓力。高的保壓壓力顯然可以增加塑件密度，減少或消除塑件縮痕，提高尺寸穩(wěn)定性，防止物料產(chǎn)生倒流現(xiàn)象等。一般來說，較高的注塑壓力對產(chǎn)品的綜合性能是有益的，但過高的注塑壓力容易造成熔體的噴射式流動(dòng)，在塑件內(nèi)形成氣泡、銀紋，甚至燒傷塑件。此外還有決定注射量的計(jì)量行程。其最重要的意義就是無需實(shí)際生產(chǎn)測試，只需在軟件輔助的條件下，就能對某件產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行模擬分析，并最終獲得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。，研究工藝參數(shù)及其重要交互作用對制品質(zhì)量的影響。本文內(nèi)容既是在此情況下，應(yīng)用析因分析研究工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的交互影響，并篩選出主要工藝參數(shù)之間的重要交互作用?；谝陨险撌?，本文基于析因分析及正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法研究工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的交互影響、篩選重要交互作用，并研究了工藝參數(shù)及其主要交互作用對制品質(zhì)量的影響，建立質(zhì)量指標(biāo)與工藝參數(shù)關(guān)系模型。王利霞等以沉降指數(shù)表征沉降斑，應(yīng)用CAE技術(shù)預(yù)測制品中的沉降斑，結(jié)合以E技術(shù)與Taugchi實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)研究工藝參數(shù)對制品中沉降斑深度的影響并優(yōu)化工藝參數(shù)。之后又研究了沉降斑的最小化問題，并應(yīng)用ANSYS對沉降斑的形成進(jìn)行了模擬，用來預(yù)測優(yōu)化制品表面沉降斑的深度。并進(jìn)行工藝優(yōu)化。等實(shí)驗(yàn)研究了保壓參數(shù)(保壓壓力和時(shí)間)、澆口厚度和模具的彈性對注塑件最終尺寸的影響。Ta。然而，澆口尺寸和注射時(shí)間對薄壁件翹曲影響不大。、工藝條件考慮了模具溫度、熔體溫度、保壓時(shí)間、注射速度和保壓壓力以及模具溫度與保壓時(shí)間、熔體溫度與保壓時(shí)間的交互作用，并應(yīng)用CMODL進(jìn)行數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比，通過人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立關(guān)系模型。Tiotmanli和Piccar發(fā)現(xiàn)熔接線強(qiáng)度對注射時(shí)間(注射速度、注射體積流率、注射壓力)都非常敏感，會隨著注射時(shí)間的縮短而增強(qiáng)。selden對PA6(3%5玻纖)、即s(4%0玻纖)、PP(40%滑石粉)、PPO和ABS等五種材料在不同的保壓壓力、注射速度、熔體溫度和模具溫度下的進(jìn)行了彎曲、拉伸和沖擊測試，發(fā)現(xiàn)相同加工條件下，五種材料的各向異性程度各不相同，PPS和PA6呈強(qiáng)烈的各向異性，沿流動(dòng)方向上的強(qiáng)度是橫向強(qiáng)度的2530倍，AP的橫向強(qiáng)度甚至低于熔接縫的強(qiáng)度，ABS和POP的各向異性程度稍低，而PP幾乎呈各向同性。由于實(shí)際實(shí)驗(yàn)中，制品質(zhì)量指標(biāo)與工藝參數(shù)之間的關(guān)系復(fù)雜，難以給出確定的表達(dá)式，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法成為研究工藝參數(shù)對制品質(zhì)量指標(biāo)的影響、優(yōu)化工藝的主要方法之一。2002鄭州大學(xué)國家橡塑模具中心王利霞基于數(shù)值模擬技術(shù)，研究了注塑工藝優(yōu)化及制品制品質(zhì)量閉環(huán)控制的理論方法。在工藝設(shè)置和調(diào)節(jié)方面，目前僅限于應(yīng)用以E分析代替試模來反復(fù)驗(yàn)證工藝設(shè)置是否合適，這種方法只能使工藝調(diào)節(jié)到無明顯制品缺陷的工藝條件，而很難達(dá)到最優(yōu)工藝設(shè)置。外環(huán)則提供對注塑件的質(zhì)量控制，在該層次的控制中，通過上一周期制品質(zhì)量反饋，調(diào)節(jié)機(jī)器設(shè)置以便下個(gè)成型周期獲得更好的制品質(zhì)量。研究者們逐漸將研究重點(diǎn)放在了多變量的控制方法上，同時(shí)選用對某個(gè)階段或整個(gè)成型周期影響較大的幾個(gè)參數(shù)，并盡可能的考慮到所選控制變量之間的相互影響。狀態(tài)變量為機(jī)器輸入和最終制品質(zhì)量屬性的中間變量，實(shí)現(xiàn)注塑成型的精確控制的最大困難在于機(jī)器輸入和狀態(tài)變量之間的關(guān)系模型與狀態(tài)變量和制品質(zhì)量屬性之間的關(guān)系模型未知。由于復(fù)雜的動(dòng)態(tài)工藝及材料特性，使得注塑技術(shù)難以預(yù)測及控制制件的質(zhì)量。工藝參數(shù)反映了成型過程中材料的狀態(tài)，受機(jī)器參數(shù)、材料參數(shù)的影響，注塑成型過程中的典型工藝參數(shù)有:熔體溫度、熔體壓力及它們在型腔中的分布、熔體注射速率、模具內(nèi)的熱流分布等等。高質(zhì)量高精度高靈敏度的嚴(yán)格要求成為阻止塑料制品快速進(jìn)入這些高尖領(lǐng)域的限制和束縛。這時(shí)，一個(gè)循環(huán)過程結(jié)束，一個(gè)新的循環(huán)過程又開始了。通過一些冷卻介質(zhì)(通常是冷卻水)的流通，熱量連續(xù)的從模具中通過模具內(nèi)的鉆孔散出，最終制件得到固化。在注射過程中，塑料熔體軸向移動(dòng)是由螺桿注射速度控制的。直到螺桿碰到行程開關(guān)為止。圖11 注塑成型過程注塑成型加工過程從聚合物顆粒通過料斗進(jìn)入螺桿開始。塑料制品性能的優(yōu)劣及規(guī)格多少與成型技術(shù)密不可分。塑料成型技術(shù)是指把粉、粒料或液狀樹脂及添加劑等原料加工成具有一定使用價(jià)值的制品的一種技術(shù)。注塑成型過程如圖11所示。與此同時(shí)，存料區(qū)中的熔體具有一定的壓力，當(dāng)熔體壓力大于螺桿后退所要克服的阻力時(shí)，螺桿開始一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向后移動(dòng)。這一過程稱為注射過程。在這一階段，螺桿移動(dòng)很慢，壓力可以進(jìn)行變化控制。最后，通過一個(gè)排出裝置把制件從模具中分離出來(或用手動(dòng)的方法)。圖12 往復(fù)式螺桿的動(dòng)作順序A）注射、壓實(shí)及保壓階段：螺桿軸向向前移動(dòng)；B）塑化階段：螺桿一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊后退；C）停留階段：螺桿處于靜止?fàn)顟B(tài)注塑成型技術(shù)已經(jīng)是一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)，但是隨著注塑制品在家電、汽車等高科技領(lǐng)域的應(yīng)用，對制品的質(zhì)量、性能及產(chǎn)品更新?lián)Q代提出了更高的要求。材料參數(shù)為注塑材料的一些典型特征，一般由材料供應(yīng)商提供，包括材料的流變性能、熱物理性能(包括密度、分子組成、分子量、比熱和熱傳導(dǎo)率等等)。對工藝參數(shù)的要求，直接影響到機(jī)器參數(shù)、材料參數(shù)的選取，從而確定出相應(yīng)的注塑機(jī)和對應(yīng)材料。成型過程中聚合物在型腔中的狀態(tài)如壓力、溫度、形態(tài)等直接決定了制品的質(zhì)量，因此如何實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)置參數(shù)和熔體狀態(tài)參數(shù)之間的閉環(huán)控制成為注塑成型技術(shù)的研究熱點(diǎn)，該技術(shù)的實(shí)現(xiàn)將會提高制品質(zhì)量。注塑成型過程中各個(gè)工藝參數(shù)之間的影響程度相當(dāng)大，控制單一變量很容易使對整個(gè)成型過程的控制失去平衡。中間環(huán)包括對重要過程參數(shù)的閉環(huán)控制，由于注塑過程具有時(shí)變、非線性、模型結(jié)構(gòu)不確定等特性，因此給注塑過程控制帶來一定的困難，但通過引入自適應(yīng)控制、預(yù)測控制和智能控制等控制方法，近年來的研究己基本解決了這方面的問題。 注塑成型工藝優(yōu)化國內(nèi)外研究概況近幾年，將優(yōu)化算法與數(shù)值模擬結(jié)合自動(dòng)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)的研究得到普遍重視。2001年王德翔等研究了作為基于知識的注塑模CAE系統(tǒng)的有機(jī)組成部分，采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)的核心技術(shù)，通過建立壓力溫度網(wǎng)絡(luò)模型，成功地模擬了注塑成型過程中對成型質(zhì)量有重要影響的關(guān)鍵參數(shù)，設(shè)計(jì)合理的優(yōu)化策略，快速有效地將最優(yōu)的工藝參數(shù)提供給用戶。近年來，研究者們采用多種方法對工藝優(yōu)化進(jìn)行了研究。同年，Malguarneral’7]又觀察了4種即樹脂熔接區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)提高熔體溫度和模具溫度可以改善熔接線屈服強(qiáng)度，提高注射速度也可以改善熔接線的屈服強(qiáng)度，但影響程度要比熔體溫度和模具溫度小得多，而冷卻速率對熔接線性能影響不大。worden，wenig發(fā)現(xiàn)熔接線強(qiáng)度開始時(shí)隨溫度升高而增強(qiáng)，進(jìn)一步升溫則會下降。目前國內(nèi)外眾多研究者開展了對收縮及翹曲的研究。結(jié)果得出保壓壓力對制品翹曲影響最大，其次是模具溫度、熔體溫度和保壓時(shí)間。其中，%，是不能忽略不計(jì)的。對這三種材料，模具溫度、熔體溫度、保壓壓力及保壓時(shí)間對收縮的影響較大。由于注塑工藝條件及機(jī)器對于收縮與翹曲的影響不同，其優(yōu)化的工藝條件并不相同。ShihjungLui等基于一個(gè)帶筋板的制品研究了筋板尺寸、方向、澆口尺寸、保壓壓力、時(shí)間及熔體和模具溫度等參數(shù)對制品沉降斑深度的影響。v注注t毓nen等研究了材料、模溫、熔體溫度、保壓壓力及注射速率對帶筋板平板沉降斑的影響。本論文將側(cè)重研究注塑工藝參數(shù)和質(zhì)量間的關(guān)系并應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立關(guān)系模型。過去對工藝參數(shù)對制品質(zhì)量的研究主要集中在單個(gè)因素對制品質(zhì)量影響的基礎(chǔ)上，而較少考慮參數(shù)之間的交互作用。本文采用CAE代替實(shí)際試驗(yàn)，進(jìn)行了具體案例的分析。并進(jìn)行工藝優(yōu)化。本文對幾何形狀、工藝參數(shù)及其他重要交互作用的參數(shù)進(jìn)行了一定量的考慮與分析。運(yùn)用CAE，即用計(jì)算機(jī)輔助求解復(fù)雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀、穩(wěn)定性、熱傳導(dǎo)、彈塑性等力學(xué)性能的分析計(jì)算以及結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)等問題的一種近似數(shù)值分析方法。與時(shí)間有關(guān)的條件有:注射時(shí)間(注射速率)、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及材料塑化時(shí)間等。但塑件內(nèi)應(yīng)力及取向也隨之增加，造成塑件脫模困難，還會損傷塑件表面。保壓壓力可影響塑件的縮痕，尺寸穩(wěn)定性，以及澆口附近的取向度和脫模等。大多數(shù)塑料的保壓壓力在注射壓力的40%一80%之間，而具體保壓壓力的確定，主要考慮塑件材料的特性及制件的結(jié)構(gòu)，并克服熔體從機(jī)筒到