【正文】 合模時，模具在注射機推桿的作用下，由推桿推動推板在推動復(fù)位桿進行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定向作用，同時斜滑塊在斜楔的作用下向里運動，壓縮彈簧，完成合模過程。保證小型芯與斜滑塊之間位置，導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝運動順暢。⑵ 高度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0．6 +(hm1)0〥Z =[(1+S)hs1＋X△] 0〥Z =[(1+%)＋] = +(hm2)0〥Z =[(1+S)hs2＋X△] 0〥Z =[(1+%)＋] = 其余的型芯高度尺寸，按上面的計算方法計算。對于不容易損壞的部位能靈活的更換，提高模具受命?？ㄎ豢淄瑯硬捎脗?cè)型芯鑲件的方式24，利用型腔鑲塊7配合，通過凸臺壓緊固定，利用鑲件底部成型。 由于注塑件的平均壁厚溥。楔緊塊的楔角α′，要求楔緊塊的楔角α′必須大于或等于斜滑塊的斜角α，這樣當(dāng)模具一開模，楔緊塊就讓開，否則彈簧難以將滑塊彈出做作抽芯動作，一般α′=α+(2 186。⑸ 楔緊塊的設(shè)計楔緊塊的形式如下圖 416所示： （a） （b） （c） （d） 圖 416 楔緊塊的形式圖（a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點是材料耗量大，加工不便，磨損后修復(fù)困難，但牢固可靠，適用于楔緊力要求很大的場合。而保留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于這個數(shù)值的2/3，否則，滑塊開始復(fù)位時容易偏斜，甚至損壞模具。但在側(cè)向小型芯或瓣合模塊脫出側(cè)孔或側(cè)凹以后，其幾何位置有限于制品脫摸的情況下，抽芯距不能簡單依靠這種方法確定。 推出方式的確定由分型面的設(shè)計來看，塑件能在頂出零件的作用下，通過一次頂出動作，就能將塑件全部脫出。 XSZY500，其有關(guān)的參數(shù)為： 額定注射量 500cm179。⑵ 模具安裝尺寸校核模具整體尺寸長寬高：長4寬400、高400mm，注射機的模具尺寸要求為：長〈634mm、寬〈532mm高〈396mm模具的整體尺寸不符合注射機對模具的尺寸要求。 圖 412 限位拉桿安裝圖 限位桿安裝于圖412所示。⑷ 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為HRC4855。 設(shè)計導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項 ⑴ 合理布置導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度，通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最安全?！?5 186?？ㄎ豢捉Y(jié)構(gòu)部位的氣體排出。⑷ 澆口的設(shè)計考慮澆口的靈活性，加工方便，及零件的表面質(zhì)量要求，所以選用點澆口進料，減少了澆注系統(tǒng)塑料的損耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡。其主要形式有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形46所示。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計⑴ 主流道設(shè)計主流道是注射機噴嘴與分流道的塑料熔體的流動通道，其形狀尺寸對熔體的流動和充模時間有較大的影響。只能史模具復(fù)雜。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合縮痕和氣泡分析。⑵ 模具點澆口的選擇模具型腔體積較大，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑料專家分析，注塑件澆口最佳位置主要為兩塑件相對的一小部分，如圖 44所示。澆口選擇底部，卡位孔的側(cè)抽芯分別在內(nèi)側(cè)兩邊。此排列方式結(jié)構(gòu)簡單，利于壓緊。⑶ 從塑件卡位孔結(jié)構(gòu)的角度考慮，制件卡位孔結(jié)構(gòu)較小，所需的抽芯力不大，所以可以利用斜滑塊側(cè)向分型。綜合考慮，調(diào)料盒的模具設(shè)計采用一模二腔結(jié)構(gòu)。模具可加工簡單，結(jié)構(gòu)合理。 ⑵ 結(jié)構(gòu)分析塑件整體結(jié)構(gòu)均勻，卡位孔結(jié)構(gòu)小，內(nèi)有R3倒角，型芯機構(gòu)設(shè)計成整體式，如圖42 （a）所示，需要用到線切割和數(shù)控銑加工，模具加工費較貴，且小的角槽容易磨損，一但磨損過量，則整個型腔需要更換，浪費大量的費用，從模具的加工性、經(jīng)濟角度出發(fā)考慮，所以型芯機構(gòu)設(shè)計成拼塊組合式，如圖42 （b）所示，有利于加工，便于更換，即可節(jié)省模具的成本費。 圖41 接痕和氣泡圖中，紅色為縮痕區(qū)，藍綠色小點為氣泡。90+） =（150247?！端芰夏＞咴O(shè)計與制造實訓(xùn)教程》P18（表13）常用塑料壁厚選用范圍中。利用Pro/E進行注塑件投影面積分析，A1 投影面積為：。收 縮 率 ：～預(yù)熱溫度 ：80℃～90℃，預(yù)熱時間2～3h料筒溫度 ：前段200℃～210℃,中段210℃～230℃，后段200℃～220℃噴嘴溫度 ：180℃～190℃模具溫度 ：50℃～70℃注射壓力 ：60～100MPa注射時間 ：注射時間3～5s，保壓時間10～30s，冷卻時間15～30s.成型周期 ：40～70S 塑件的體積和重量的計算 利用PRO/E進行體積的計算 根據(jù)產(chǎn)品圖紙，將四組調(diào)料盒按1:1的尺寸比例在PROE里完成三維構(gòu)圖。從塑件的表面質(zhì)量要求看，澆口選擇在塑件的底部，提高它們的力學(xué)性能。⑵ 塑件整體結(jié)構(gòu)較大，壁厚檢測分析如圖21所示，超過ABS 塑料的最小成型壁厚。成型零件的外形尺寸:70+ ，+ ，+ ，R12+ ，R6+ ，R7+塑料零件的卡位孔尺寸:+ 塑料件的表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，內(nèi)、外表面表面光滑，沒有斑點及熔接痕現(xiàn)象，內(nèi)、。于是在成型是需要控制好，成型溫度，壓力，注射前的干燥處理等。于是注塑成型是，一般取210℃250℃。ABS材料屬于熱塑性塑料，分子成線型，具有良好的流動性。于是我們通過查找資料《塑料成型工藝與模具設(shè)計》附錄B 常用塑料的收縮率，可得：ABS塑料成型收縮率為：，由于塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等都會影響塑料的收縮率變化。ABS幾乎不受酸、堿、鹽、及水和無機化鹽的影響，溶于酮、醛、酯、氯代烴中，不溶于大部份醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS無毒，無味。在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，CAD是當(dāng)代計算機應(yīng)用的一個重要領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于圖紙繪畫設(shè)計與模型建立。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。我國模具工業(yè)起步晚，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。首先要對模具有一個整體的認識。 and mold die design and manufacturing and use of mold performance and safety。 mold quality, service life, manufacturing precision and the passing rate depends largely on the manufacture of mold materials and heat treatment。隨后可以進行模具的安裝試模，試模前需要一些檢驗?zāi)＞唛]合高度等的準備工作，然后可以進行模具安裝調(diào)試，試模，檢驗完成整個模具設(shè)計。模具的具體工作過程是開模時，注塑機開、合模系統(tǒng)帶動定模座板以后的部分后移，首先由橡膠、尼龍拉?？鄣淖饔迷谒诎迮c定模板之間移動一段距離，把澆口里面的凝料拉斷，拉桿端部的與動模座板接觸，在帶動水口板移動，把主流道里面的凝料拉出來，然后在定模部分的輔助分型面之間自行脫落或由人工取出，完成第一次分型。然后選擇模架，校準開模行程，計算推出距離，確定推出方式，設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，隨之可以確定模具的總體結(jié)構(gòu)。本科畢業(yè)設(shè)計題 目：2009055調(diào)料盒塑料成型工藝與模具設(shè)計 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 論文提交日期： 2016年 5月 28日論文答辯日期： 2016年 6 月 6 日45 / 58摘要本次設(shè)計主要研究的是調(diào)料盒，在調(diào)料盒的塑料成型工藝跟模具方面進行設(shè)計。然后是可制造性，確定型腔數(shù)目，模具類型，模具主要結(jié)構(gòu)，在模具主要結(jié)構(gòu)設(shè)計中包括型腔布局，澆口的選擇，型面設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，排氣系統(tǒng)設(shè)計，導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計，限位拉桿設(shè)計，隨后可以確定模具的主要結(jié)構(gòu)。最后是模具的安裝與試模，利用CAD繪制模具安裝結(jié)構(gòu)圖。合模時，模具在注射機推桿的作用下，由推桿推動推板在推動復(fù)位桿進行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定向作用，同時斜滑塊在斜楔的作用下向里運動，壓縮彈簧，完成合模過程。 mold manufacturing technology to improve the mold quality, service life, accuracy and shorten the manufacturing cycle is of great significance mold。 dies life expectancy and the mold materials and heat treatment, mold structure and the production of materials processing, and many other factors。 long life 目 錄引言 1第一章塑件材料選擇性能 3 ABS材料分析 3 塑料成型工藝性能分析 3 收縮性 3 流動性 4 熱敏感性 4第二章塑料件的結(jié)構(gòu)工藝 6 塑料件的尺寸精度分析 6 塑料件的表面質(zhì)量分析 6 塑料件的結(jié)構(gòu)分析 6第三章成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定 8 成型參數(shù)的確定 8 塑件的體積和重量的計算 8 利用PRO/E進行體積的計算 8 四組調(diào)料盒重量的計算 8 模具所需塑料熔體注射量 9 鎖模力的計算 9第四章注射模設(shè)計 11 可行性分析 11 可注塑性分析 11 可制造性分析 12 型腔數(shù)目的確定 12 確定模具的類型 13 確定模具的主要結(jié)構(gòu) 13 模具型腔布局、澆口的選擇 13 分型面的設(shè)計 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 15 排氣系統(tǒng) 18 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 18 導(dǎo)向機構(gòu)的功用 18 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 18 設(shè)計導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項 19 限位拉桿的設(shè)計 19 確定模具的主要結(jié)構(gòu) 20 模架的選擇 21 開模行程的校核與推出矩離 22 推出方式的確定 22 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 23 抽芯距 S抽 23 滑塊與導(dǎo)滑槽的設(shè)計 24 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 25 模具的總體結(jié)構(gòu) 25 模具結(jié)構(gòu)功能 26 型腔結(jié)構(gòu) 26 型芯及型芯鑲件結(jié)構(gòu) 27 計算成型零件工作尺寸 27 型腔尺寸 27 型芯尺寸 28第五章安裝與試模 30 模具的安裝結(jié)構(gòu)圖 30 模具工作過程 31 模具的安裝試模 31 試模前的準備 31 模具的安裝及調(diào)試 32 試模 32 檢驗 33結(jié)論 34參考文獻 35致謝 36附錄 37引言在開展模具具體設(shè)