【正文】 /h，蒸汽氣用量為1300kg/h。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約一個(gè)小時(shí)（流水量4BV），洗水排清后，再用水反洗，到洗出液無(wú)色。為加速再生化學(xué)反應(yīng)，通常先將再生液加熱到70~80℃。通?？刂菩阅芑謴?fù)程度為70~80%。離子交換時(shí)進(jìn)料量為1~2BV/h，采用順流交換，如果流速過(guò)快則不能進(jìn)行有效的離子交換，使雜質(zhì)未經(jīng)過(guò)交換就流出；如果流速過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。綜合吸附與解析兩方面的得失，一般控制在75~80攝氏度。七 脫色條件的選定（一）脫色時(shí)間 活性分子向活性炭表面擴(kuò)散以及吸附都需要一定時(shí)間只有充分接觸才能發(fā)揮脫色效力，但是，達(dá)到一定時(shí)間后，再延長(zhǎng)時(shí)間，脫色效率并不增加，反而影響設(shè)備效率。由于麥芽糖漿濃度較高，粘度大，非熱敏，不易結(jié)垢，所以選用降膜式蒸發(fā)器多效濃縮：將前效所產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱蒸汽引入另一串聯(lián)的后效蒸發(fā)器組成的蒸發(fā)裝置。適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。因?yàn)榱弦褐杏休^多的金屬離子雜質(zhì)，因?yàn)榱弦褐泻休^多的金屬離子雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，采用兩級(jí)串聯(lián)可以大大提高糖漿的純度。活性炭的再生條件，用氫氧化鈉做洗滌劑，解析吸附的色素，用鹽酸溶液做再生劑解析吸附的鈦離子洗脫劑和再生劑的濃度效果差，濃度高效果增加不明顯，生產(chǎn)上一般用24%的氫氧化鈉溶液和24%鹽酸溶液。二是比表面積大。 脫色設(shè)備應(yīng)選用脫色罐，脫色柱處理量少且不能與脫色劑充分接觸。洗柱用水以及前后過(guò)濾用洗水：凡進(jìn)入糖漿中的洗水必須經(jīng)離交處理或用蒸發(fā)凝水。I、過(guò)濾洗滌后，用壓縮空氣將濾渣吹干。E、為了減少濾液中的懸浮物及縮短過(guò)濾時(shí)間，【】。7．過(guò)濾基本要點(diǎn)及順序：（除渣過(guò)濾）A、過(guò)濾前將料液冷卻至60℃。2℃，β－淀粉酶﹙規(guī)格120000μ/g﹚加入量為80μ/g原料淀粉；普魯蘭酶，加入量為3μl/kg原料淀粉，糖化時(shí)間：24hr四 操作規(guī)程1．調(diào)漿：粉漿濃度17波美，耐高溫α－淀粉酶﹙規(guī)格30000μ/g﹚，加入量為15μ/g﹙以淀粉計(jì)，u為活力單位﹚2．噴射液化：首先預(yù)熱噴射器及層流罐至100℃，然后進(jìn)行噴射液化，噴射器內(nèi)溫度控制在100115℃，層流罐內(nèi)溫度控制在9597℃。然后料液進(jìn)入真空閃急冷卻系統(tǒng)降溫到53度保溫【】，加入β一淀粉酶和普魯蘭酶，糖化到終點(diǎn)后，將料液噴射加熱并降溫到60度滅酶，首先用過(guò)濾機(jī)除渣過(guò)濾，再升溫到80℃，加入舊活性炭脫色半小時(shí)，進(jìn)行脫色過(guò)濾，然后將糖液進(jìn)行二次脫色（溫度下到75℃，可不加溫），脫色后換熱降溫到40℃離交。由于淀粉糖工業(yè)中的濃縮屬于低溫蒸發(fā)濃縮，因此可選用低溫連續(xù)式的蒸發(fā)濃縮。所以，如要生產(chǎn)55%以上的高麥芽糖漿，就必須同時(shí)使用脫支酶，以能切開(kāi)淀粉分子中的α1，6葡萄苷鍵，達(dá)到更深層的水解。在其它工藝條件相同的情況下，三酶糖化法比雙酶糖化法得到的麥芽糖產(chǎn)率可提高 4％，同時(shí)葡萄糖含量也有所提高糖化時(shí)酶的選擇麥芽糖生產(chǎn)過(guò)程中，可使用β淀粉酶或真菌淀粉酶，但它們均沒(méi)有切開(kāi)淀粉分子中α1，6葡萄苷鍵的能力，單獨(dú)使用它們時(shí)，糖液中的麥芽糖含量一般不會(huì)超過(guò)55%60%。本項(xiàng)研究采用的就是雙酶糖化方法，即β一淀粉酶和普魯蘭酶的坍同作用糖化法。特別在采用耐高溫淀粉酶后，噴射溫度高達(dá)105110℃，在此高溫下，淀粉的液化就更加徹底，蛋白質(zhì)的凝聚更加完全，淀粉的液化技術(shù)達(dá)到了新的水平。特別是噴射式液化，料液與蒸汽的接觸、混合是在噴射器內(nèi)瞬間完成的，并通過(guò)在高溫下短時(shí)間的停留達(dá)到徹底糊化的目的。所以，當(dāng)采用耐高溫淀粉酶液化時(shí)，即使液化液的DE值較低，其最終糖化液的DE值仍要高于采用中溫淀粉酶液化的糖化液。 3. 熱穩(wěn)定性細(xì)菌淀粉酶在60℃以下較為穩(wěn)定，最適作用溫度6070℃，在7090℃之間，隨著溫度的升高，其反應(yīng)速度加快，但失活也加快，適用于最高達(dá)90℃的液化過(guò)程。 2. PH值對(duì)酶活力及酶穩(wěn)定性的影響 。％左右的純堿，～，為提高淀粉酶的耐熱性，～％的氯化鈣（以淀粉量汁)攪拌均勻二 液化酶的選擇目前，國(guó)內(nèi)使用的液化酶主要有兩種，即中溫淀粉酶和耐高溫淀粉酶。影響麥芽糖的生成量；淀粉濃度過(guò)低，將使蒸發(fā)濃縮費(fèi)用增加。若擴(kuò)產(chǎn)，基礎(chǔ)設(shè)備有保證。（二）包裝材料：成品包裝主要是聚乙烯塑料桶，周轉(zhuǎn)使用，國(guó)內(nèi)均有供應(yīng)。（二）廠址選擇：建廠時(shí)最好選擇公用設(shè)施齊備的廠址，同時(shí)公路鐵路交通方便，距離電廠最近，可以省去鍋爐使用。 L120）,%，用鹽酸調(diào)節(jié)pH=，加β淀粉酶(活力9萬(wàn)單位/g)和支淀粉酶（Promzyme 200L）,60℃水解20～110 h,麥芽糖生成量由60% 增加到80%。（七） 并用β淀粉酶與支鏈淀粉酶生產(chǎn)超高麥芽糖漿（六） 并用β淀粉酶和脫支酶的糖化方法脫色凈化液在真空下濃縮，為了節(jié)約能源，可采用雙效和三效蒸發(fā)器，在80kPa進(jìn)行，當(dāng)濃縮液的固形物達(dá)76%～85%即為成品，為保持產(chǎn)品在貯存中不致變色，可在濃縮液過(guò)程中加入少量（≤200 mg/kg）亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉等漂白劑。則即可進(jìn)行離子交換。 脫色、離子交換、濃縮若DE值太低，則糖液粘度太高而難以操作，尤其是采用酸液化時(shí)，液化液中殘留較多的大分子糊精，在達(dá)到“糊化”溫度時(shí)，部分直鏈糊精分子發(fā)生老化，影響糖化和糖化液的過(guò)濾。做碘試驗(yàn)，使碘的成色反應(yīng)，由藍(lán)變紫、變紅、再轉(zhuǎn)為棕褐色以致無(wú)色，使液化完成。（二） 酶液化玉米淀粉的“糊化”溫度為65～75℃，薯類淀粉“糊化”溫度為55～65℃。天然淀粉是由直鏈淀粉和支鏈淀粉二種淀粉分子單位組成的緊密的結(jié)晶體微粒，其中存在著結(jié)晶和非結(jié)晶區(qū)，很難被酶水解。但是目前,國(guó)內(nèi)還沒(méi)有關(guān)于固定化酶生產(chǎn)麥芽糖漿的報(bào)道三、生產(chǎn)麥芽糖漿的方法技術(shù)一種雙酶法生產(chǎn)高純度麥芽糖的方法，包括：淀粉乳進(jìn)行液化；淀粉液化液進(jìn)行雙酶法糖化；糖化液經(jīng)精制得麥芽糖漿；針對(duì)目前單酶水解淀粉液化液麥芽糖含量低的不足，篩選出二種最適合麥芽糖生產(chǎn)的酶，以雙酶法生產(chǎn)麥芽糖漿，提高產(chǎn)品的麥芽糖含量，簡(jiǎn)化后續(xù)精制工藝。（五）麥芽糖漿用于果脯、蜜餞、果醬、果汁罐頭及奶油類食品具有保質(zhì)期長(zhǎng)、產(chǎn)品口味不易改變等優(yōu)點(diǎn)。 二、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用與影響（一）麥芽糖漿用于糖果生產(chǎn)中具有DE值低，熬溫高等優(yōu)點(diǎn)，特別對(duì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期效果明顯。（三）麥芽糖醇（Maltitol） 1是由淀粉水解、氫化精制而得的一種雙糖醇，為白色結(jié)晶粉末或無(wú)色透明的中性粘稠液體。在30%的高葡萄糖漿中均衡的異麥芽糖濃度應(yīng)在10%左右。D、麥芽糖漿用于飲料、冷飲、乳制品、滋補(bǔ)養(yǎng)生液、果醬、果凍制品、蜂蜜加工制品等行業(yè)，除代替白砂糖降低成本以外，由于麥芽糖漿塑形性好，良好的抗結(jié)晶、抗氧化性，粘度適中，生產(chǎn)的產(chǎn)品口感較好，并且延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。 廣泛應(yīng)用于糖果、飲料、乳制品、烘焙等行業(yè)。B、純用高麥芽糖漿生產(chǎn)糖果產(chǎn)品，比用傳統(tǒng)的砂糖生產(chǎn)糖果，生產(chǎn)出的產(chǎn)品韌性好、透明度高，不會(huì)出現(xiàn)“返砂 ”現(xiàn)象，并可降低糖果粘度，提高產(chǎn)品的風(fēng)味，顯著降低生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。(一) 麥芽糖漿：麥芽糖漿又稱麥芽糖飴或飴糖，是生產(chǎn)歷史最為悠久的淀粉糖品，現(xiàn)代工業(yè)以優(yōu)質(zhì)玉米淀粉為原料，先經(jīng)淀粉酶液化，再由淀粉酶糖化，精制、濃縮而成。高麥芽糖的低滲透壓可以替葡萄糖用于病人的輪流，用純麥芽糖做靜脈滴注輪流，不易引起血糖升高。 高麥芽糖漿水分子量居于葡萄糖，麥芽糖和異構(gòu)糖等低分子淀粉糖和低DE值糖漿，粉末飴糖之間，是一種具有特殊理化性質(zhì)的新糖質(zhì)原料。此外隨著酶制劑工業(yè)的不斷發(fā)展,制糖工業(yè)進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展階段。其甜度相當(dāng)于蔗糖的30%40%,熱量值僅為蔗糖的5%。人們?cè)絹?lái)越在意自己的外表，于是便有了化妝品，要保養(yǎng)，要減肥……，這些都離不開(kāi)高新技，新產(chǎn)品的支持?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外常用的生產(chǎn)高麥芽糖漿的工藝一般都是酶法生產(chǎn)。我國(guó)在80年代初開(kāi)始研制，現(xiàn)在己具有一定的生產(chǎn)能。第一章 設(shè)計(jì)概述一、 麥芽糖簡(jiǎn)介隨著社會(huì)發(fā)展，人們生活水平得極大提高，滿足衣食住行后，便開(kāi)始上升到精神層面的享受。 麥芽糖,分子式C12H22O11,是具有發(fā)展前景的低熱值低甜度糖類。隨著社會(huì)的進(jìn)步和人民生活水平的不斷提高,人們對(duì)麥芽糖的需求量成倍增加,對(duì)其品質(zhì)和質(zhì)量也提出了更高的要求,傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)已不能滿足這些要求。 高麥芽糖漿是一種麥芽糖含量高，葡萄糖含量少的中等轉(zhuǎn)化糖漿，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外發(fā)展迅速，作為一種用途廣泛的新型食品原料，高麥芽糖漿在食品工業(yè)中有著極其廣闊的應(yīng)用前景。 高麥芽糖漿除在冷飲及烘焙食品中被廣泛應(yīng)用外，在醫(yī)藥及保健性食品中的應(yīng)用也十分廣泛。專家認(rèn)為，由于高麥芽糖漿具有特殊理化性的新糖質(zhì)原料，隨著應(yīng)用研究的不斷深入，尤其是在食品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)上的應(yīng)用研究，今后高麥芽糖漿作為糖質(zhì)原材料的重要性將日益增大。A、高麥芽糖漿的甜度低而溫和，可口性強(qiáng)、口感好，由于高麥芽糖漿中的麥芽糖在高溫加熱和酸性情況下比較穩(wěn)定，通常溫度下不會(huì)因麥芽糖的分解而引起食品變質(zhì)或甜味發(fā)生變化，所以加熱時(shí)不易發(fā)生美拉德反應(yīng)，用于糖果生產(chǎn)中具有DE值低，熬溫高等優(yōu)點(diǎn)，特別對(duì)延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期效果明顯。E、由于高麥芽糖漿滲透壓較高，用于果脯、蜜餞、果醬、果汁罐頭及奶油類食品中具有保質(zhì)期長(zhǎng)、產(chǎn)品口味不易改變等優(yōu)點(diǎn)。C、麥芽糖漿口感純正，低甜度，為蔗糖的40%，具有較高的膨脹性能和較高的粘度，可使產(chǎn)品粘稠，富有結(jié)構(gòu)性，使冷飲制品體積膨大，而且由于麥芽糖漿的冰點(diǎn)較低，提高冷飲制品的口感。(二) 異麥芽糖 異麥芽糖產(chǎn)自葡萄糖，由葡糖淀粉酶催化。如果這時(shí)用葡糖淀粉酶處理該殘油液，我們將發(fā)現(xiàn)殘油液中異麥芽糖濃度下降(從5%降至3%)?？扇〈椭谑称罚ㄈ绫苛埽┲械娜橹饔?，減少油脂用量。（四）用于糕點(diǎn)、面包、烘焙食品等生產(chǎn)過(guò)程，可起到防止淀粉老化，保濕性好，延長(zhǎng)保質(zhì)期等作用。（八）麥芽糖漿在其它食品中，如蜜餞、蓮蓉、果醬、月餅餡料、脫水蔬菜、火腿腸、方便食品、醬油等也得到廣泛應(yīng)用。利用固定化酶生產(chǎn)麥芽糖漿,具有設(shè)備投資少,耗能低,用酶量少等優(yōu)點(diǎn),能夠很好的為企業(yè)降低生產(chǎn)成本,因此探索麥芽糖漿的固定化酶生產(chǎn)工藝對(duì)淀粉糖行業(yè)有很重大的意義。 早在1500年前，我國(guó)就用傳統(tǒng)的方法，以大麥為原料，用麥芽酶酶解生產(chǎn)麥芽糖（飴糖），這種作坊式的操作工藝已不適合麥芽糖工業(yè)發(fā)展的要求，到了1960年代中期，采取雙酶糖化法新工藝開(kāi)創(chuàng)了工業(yè)化大生產(chǎn)的道路。其次溫度從40℃開(kāi)始升溫，在一定的溫度范圍內(nèi)，淀粉粒的體積增加到50～100倍時(shí)，各巨大分子的聯(lián)系減弱到使淀粉粒的分子鏈崩潰，此時(shí)粘度最大，這就是淀粉的“糊化”。（一） 酸液化但因酸液化無(wú)專一性，可使共存的纖維素、蛋白質(zhì)等一起水解，以致產(chǎn)生5羥基2呋喃及無(wú)