【正文】 (3) 基本時間的確定，首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[2]表226，查得鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式， (23) ，=（1~4）， (24)鉆孔深度，所以根據(jù)公式（23）得工序Ⅶ 粗銑以及半精銑端面1. 工步1 粗銑前端面F(1) 切削深度 。2. 工步2 半精銑36mm下底面C(1) 切削深度 。工序Ⅴ 加工36mm下端面1. 工步1 粗銑36mm下底面C(1) 切削深度 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，選擇切削速度=65m/min。4. 量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。1. 機(jī)床的選擇原則機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。2. 熱處理工序機(jī)械加工前對鑄件毛坯進(jìn)行時效處理，時效處理硬度HBS187220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。 工序順序的安排1. 機(jī)械加工順序(1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)面，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[13]，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：表22 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT14粗銑36mm下端面IT12粗銑→半精銑前端面IT11粗銑→半精銑后端面IT11粗銑→半精銑前端面IT14粗銑后端面IT14粗銑通孔IT14鉆偏內(nèi)孔IT14鉆通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 加工階段的劃分 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。“自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。在制定工藝規(guī)程時，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。(2) 確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。查閱文獻(xiàn) [3]表25 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級為EG,將要求的機(jī)械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱文獻(xiàn) [13] 要求的鑄件機(jī)械加工余量。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃?？偟目磥恚摿慵]有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。通過對零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)。(3) 保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。但是應(yīng)注意，在設(shè)計(jì)一些具有較高精度的夾具時，應(yīng)該對定位精度、夾緊力等進(jìn)行必要的計(jì)算和分析。而不同復(fù)雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計(jì)人員必須使自己的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟(jì)性。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件兩方面。4. 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求1) 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) (1) 針對性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。(4) 自動化生產(chǎn)用夾具 自動化生產(chǎn)用夾具是自動線上所使用的夾具。即使這樣，也極大提高了專用夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中使用的經(jīng)濟(jì)性。 可調(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。因?yàn)椴恍枰紤]通用性，所以夾具可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。(3) 改善工人勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。 2. 夾具的作用：(1) 保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。 在機(jī)床上對工件進(jìn)行切削加工時，為了保證加工精度，必須正確地安放工件，使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。(5) 擬定工藝路線 擬定工藝路線包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計(jì)中必不可少的環(huán)節(jié)，一般地，選擇毛坯的制造方法應(yīng)考慮一下幾個方面因素：a、材料的工藝性能；b、毛坯尺寸、形狀和精度要求；c、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)；d、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可能性。 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時重點(diǎn)考慮；對全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸納整理。如美國的卡特彼勒公司，卡特彼勒公司于1931年開始設(shè)計(jì)和生產(chǎn)發(fā)動機(jī)，有70多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，近年來，卡特彼勒公司投入大量財(cái)力，物力，使其柴油機(jī)產(chǎn)品在質(zhì)量和性能上不斷躍升，其生產(chǎn)的柴油機(jī)產(chǎn)品不但經(jīng)久耐用，可靠性高，而且耗油量低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人類的智慧永遠(yuǎn)是無法估量的，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)師們正在朝著設(shè)計(jì)出高效率，低排放，質(zhì)量輕，生產(chǎn)簡單的柴油機(jī)這一目標(biāo)奮斗著，而這一目標(biāo)也將越來越近。柴油機(jī)可按不同特征分類：按轉(zhuǎn)速分為高速、中速和低速柴油機(jī)；按燃燒室的型式分為直接噴射式、渦流室式和預(yù)燃室式柴油機(jī)等；按氣缸進(jìn)氣方式分為增壓和非增壓柴油機(jī)；按氣體壓力作用方式分為單作用式、雙作用式和對置活塞式柴油機(jī)等；按用途分為船用柴油機(jī)、機(jī)車柴油機(jī)等。柴油機(jī)屬于壓縮點(diǎn)火式發(fā)動機(jī)，它又常以主要發(fā)明者狄塞爾的名字被稱為狄塞爾引擎。的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂軸支座的材料為HT200，擬采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。初步具備設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。關(guān)鍵詞：氣門搖臂軸支座；工藝分析；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)AbstractMachining industry, as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area, the industry presented a new development trend, and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has bee the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance. This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support , followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be designed is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support, which has the characteristics of three abstract. its ponents for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts, because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.Keywords: Valve rocker arm bearing support。 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要機(jī)械加工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近些年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新經(jīng)濟(jì)時代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其它的質(zhì)量，性能要求有了新的變化。通過對氣門搖臂軸支座進(jìn)行研究，來進(jìn)行加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，氣門搖臂軸支座零件為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，由于面比孔容易加工，所以在制定工藝規(guī)程時，就采用先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工孔的方法，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，方便且能滿足要求。其目的在于：1． 鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗(yàn)；2． 加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；3． 樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；4． 通過對氣門搖臂軸支座的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。 設(shè)計(jì)內(nèi)容本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用AutoCAD軟件繪制氣門搖臂軸支座的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計(jì)的零件年產(chǎn)量為10000件，屬大批量生產(chǎn)。的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。圖11 氣門搖臂軸支座零件圖 柴油機(jī)相關(guān)知識介紹簡介柴油機(jī)是用柴油作燃料的內(nèi)燃機(jī)。燃燒中釋放的能量作用在活塞頂面上，推動活塞并通過連桿和曲軸轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功。但是柴油機(jī)的污染排放也是一個不小的社會問題，隨著社會的發(fā)展，人類對生活質(zhì)量要求的提高，預(yù)示著人類對空氣質(zhì)量的要求也在提高，而高污染排放的柴油機(jī)必定不能滿足人類的這一生活需求，但是柴油機(jī)已經(jīng)是社會發(fā)展不可缺少的一個重要部分，徹底取代柴油機(jī)在目前的技術(shù)條件下似乎還不太可能。為了節(jié)能，