【正文】 E　3D軟件在原有CAE系統(tǒng)準(zhǔn)確的計(jì)算功能基礎(chǔ)上，把知識(shí)工程技術(shù)引入系統(tǒng)的開發(fā)中，利用人工智能所具有的思維和推理能力，代替用戶完成大量信息的分析和處理工作，直接提供具有指導(dǎo)意義的工藝結(jié)論和建議，有效解決了CAE系統(tǒng)的復(fù)雜性與用戶使用要求的簡(jiǎn)單性之間的矛盾，縮短了CAE系統(tǒng)與用戶之間的距離，將仿真軟件由傳統(tǒng)的“被動(dòng)式”計(jì)算工具提升為“主動(dòng)式”優(yōu)化系統(tǒng)。對(duì)于內(nèi)外對(duì)應(yīng)表面存在差異的制品，可劃分為兩部分體積，并各自形成控制方程，通過在交接處進(jìn)行插值對(duì)比保證這兩部分的協(xié)調(diào)。這就是說，用戶可借助任何商品化的CAD/CAE系統(tǒng)生成所需制品的三維幾何模型的STL格式文件，HSCAE　3D可以自動(dòng)將該STL文件轉(zhuǎn)化為有限元網(wǎng)格模型，通過表面配對(duì)和引入新的邊界條件保證對(duì)應(yīng)表面的協(xié)調(diào)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)基于三維實(shí)體模型的分析，并顯示三維分析結(jié)果，免去了中心層模擬技術(shù)中先抽象出中心層，再生成網(wǎng)格這一復(fù)雜步驟，突破了仿真系統(tǒng)推廣應(yīng)用的瓶頸，大大減輕了用戶建模的負(fù)擔(dān)，降低了對(duì)用戶的技術(shù)要求，對(duì)用戶的培訓(xùn)時(shí)間也由過去的數(shù)周縮短為幾小時(shí)。而注塑產(chǎn)品模型多采用三維實(shí)體模型，由于兩者模型的不一致，二次建模不可避免。參考文獻(xiàn)[1] 鄒繼強(qiáng) . 塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì). 北京：清華大學(xué)出版社，[2] 王衛(wèi)衛(wèi) . 材料成型設(shè)備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：高等教育出版社，[4] 王樹勛 .典型模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 廣州:華南理工大學(xué)出版社, [5] 許發(fā)樾. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[6] 陳劍鶴. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[7] 彭建聲. 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[8]彭建聲. 秦曉剛. 模具技術(shù)問答。 其次要感謝同小組的同學(xué)，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中幫我克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，如果沒有他們熱心幫助，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。感謝感謝我的導(dǎo)師李彬老師。在做好注塑成型的準(zhǔn)備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容，注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。全部采用頂桿頂出。在選擇推出位置時(shí)，應(yīng)盡量選擇制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位。第十章 制品的脫模設(shè)計(jì) 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循如下原則：（1）盡量使制品留在動(dòng)模一側(cè)，借助開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。這種類型的排氣方式， mm，～ mm，視成型塑料的流動(dòng)性性能的好差而定。（2）排氣槽最好設(shè)計(jì)在塑料流出的末端，以利于排氣。 圖81第九章 排氣槽的位置及排氣方式在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)有排氣系統(tǒng)，其作用是：將型腔中原有的空氣及成形過程中產(chǎn)生的氣體順利排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡，疏松等缺陷。 復(fù)位桿的設(shè)計(jì) 復(fù)位就是將推出制品使之脫模的零部件回復(fù)到合模注射時(shí)的正確位置的全過程。 （5）推板、推板、推管應(yīng)淬火處理。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 （1）推出機(jī)構(gòu)的直徑不易過細(xì)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受推力，一般推桿直徑為￠~12，對(duì)于3以下的推桿，盡量要制成階梯形，以增強(qiáng)其強(qiáng)度。（3）液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 利用注射機(jī)上的專用液壓和氣動(dòng)裝置，將制件推出或從模具中吹出。在此推出機(jī)構(gòu)中，推桿與塑件相接觸，并將塑件推出模外，推板與推桿固定板由螺釘聯(lián)接，用來固定推出零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。 注塑機(jī)的參數(shù)由MOLDFLOW分析得出注塑機(jī)參數(shù)最大注塑機(jī)鎖模力 = +03 tonne最大注射壓力 = +02 MPa最大注塑機(jī)注射率 = +03 cm^3/s注塑機(jī)液壓響應(yīng)時(shí)間 = s注塑機(jī)規(guī)格:最大壓力: MPa螺桿增強(qiáng)比率: 注塑機(jī)響應(yīng)時(shí)間: s注塑機(jī)最大鎖模力: tonne溫度設(shè)置熔體溫度: C模具型腔側(cè)溫度: C模具型芯側(cè)溫度: C注射設(shè)置注射控制方法: 注射時(shí)間 注射時(shí)間: s 名義流動(dòng)速率: cm^3/s保壓時(shí)間 壓力(s) (MPa) 冷卻時(shí)間: s模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。因此，在開設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 、排氣和補(bǔ)縮 ，各個(gè)型腔澆口方位必須保持一致 綜上所述，本次設(shè)計(jì)澆口采用的形式是側(cè)澆口，其位置設(shè)置在制品的凹邊中間處且澆口槽開在定模上。并根據(jù)本次設(shè)計(jì)塑件選用的材料，及制品的使用環(huán)境與性能要求，且分型面將模具分成動(dòng)模和定模兩部分，采用側(cè)澆口，一模兩腔，一次成型兩個(gè)塑件制品。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：（1）進(jìn)料口處為球面（SR）；（2）配合要求H7/J7或H6；（3）粗糙度：Ra（～）μm。主流道的長(zhǎng)度L由定模座板厚度確定，一般L不超過60 mm。，其半徑r約為1/8D。粘度大的可選3176。為了減少充模時(shí)的壓力損失和物料損耗，主流道長(zhǎng)度，越短越好，L一般控制在60mm以內(nèi)；176。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。第六章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，并在填充及凝固過程中將注射壓力傳遞到塑料個(gè)部位，而得到所要求的塑件。（11）便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。（9）應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，為此在按排制件在型腔中方位時(shí)，盡可能避免側(cè)向分型或抽芯。（5）考慮滿足塑件的使用要求。 分型面的選擇原則確定分模面的一般原則：（1） 分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處，否則無法脫模和加工型腔，無論塑料以何方位布置型腔，都應(yīng)將此作為首要原則。分型面的選擇受到塑件形狀，壁厚，成型方法，后處理工序，塑料外觀，塑件尺寸精度，塑件脫模方法，模具類型，型腔數(shù)目，模具排氣，嵌件，澆口位置與形狀以及成型機(jī)的結(jié)構(gòu)等的影響。第五章 分型面的設(shè)計(jì) 制品在分型面的位置 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具分型面的確定、澆口的設(shè)置、制品的尺寸精度和質(zhì)量等。型芯的強(qiáng)度、剛度計(jì)算相當(dāng)于桿類零件的校核計(jì)算。 壁厚的計(jì)算塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，如壁厚度不夠表現(xiàn)剛度不足，即型腔產(chǎn)生過大的彈性變形，可能會(huì)發(fā)生溢料或使制品精度降低；也可表現(xiàn)為強(qiáng)度不夠，即型腔發(fā)生塑性變形甚至破裂。δz/2=(1+ Scp)CS177。表41 塑料模具用鋼及適應(yīng)的工作條件鋼的類型牌號(hào)適應(yīng)的工作條件滲碳鋼12CrNi12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、20Cr2Ni4A生產(chǎn)批量大，承受較大動(dòng)載荷，受磨損較重的模具20生產(chǎn)批量較小，精度要求不高，尺寸不大的模具調(diào)質(zhì)鋼4553Cr2Mo、40CrNiMoA、40CrNi2Mo、40CrMnMo、45CrNiMoVA、5CrNiMo、5CrMnMo、40Cr、4Cr5MoVSi、4Cr5MoVISi、35SiMn2MoVA大型、復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的塑料注塑模或擠壓成型模高碳工具鋼Cr1Cr12MoV、CrWMn、9Mn2V、9CrWMn、Cr6WV、Cr4W2MoV、GCr1SiMnMo熱固性塑料模具，生產(chǎn)批量較大，精度要求高及要求高強(qiáng)度、高耐磨的塑料注塑模耐蝕鋼4Cr19Cr19Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14MoV要求耐腐蝕及表面要求較高的模具沉淀硬化不銹鋼177PH、PH157Mo、PH148Mo、AM350、AM355馬氏體時(shí)效鋼Ni18Co8Mo5TiAL、Ni20Ti2AINb、Ni25Ti2AlNb、Cr5Ni12Mo3TiAl復(fù)雜、精密、耐磨、耐腐蝕、超鏡面的模具 成型件鋼材的熱處理成型（1）成型件用的鋼材均應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以消除內(nèi)應(yīng)力；（2）成型表面有粗糙度要求的非亞光面的零件材料，其熱處理后的表面硬度最低不的底于HRC32，一般均應(yīng)達(dá)到HRC45以上，否則難以達(dá)到拋光效果；（3）精密、復(fù)雜、小型的型腔、型芯、鑲件可選用65Nb、CG2和012Al。在實(shí)際模具設(shè)計(jì)中可參考表41選擇合適的模具鋼材。由源文件零件圖可知有兩個(gè)圓孔?；谡w結(jié)構(gòu)凹模的這些特點(diǎn)和塑件形狀及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)的凹模采用整體結(jié)構(gòu)的凹模，材料選用45鋼調(diào)質(zhì)加工。整體結(jié)構(gòu)的凹模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造，牢固，不易變形。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許值之內(nèi)。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。通過以上分析可知，制品的總體要求不是很高，加工和成形都可以得到保證。從外形上看，該制品大部分由圓弧組成。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。對(duì)ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油。為了減少設(shè)備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。 　　2. ABS塑料表面預(yù)處理 　　為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對(duì)塑料表面進(jìn)行預(yù)處理。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機(jī)械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可代替部分有色金屬和輕金屬。通用級(jí)用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等；阻燃級(jí)用于制造電子部件，如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級(jí)用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機(jī)外殼等；電鍍級(jí)用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級(jí)用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。性能特點(diǎn) 　　ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 熱學(xué)性能　　ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。 力學(xué)性能　　ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS塑料名稱化學(xué)名稱 丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料 英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic．1 ABS塑料性能一般性能ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。表21 常用熱塑性塑料成型時(shí)的模具溫度塑料名稱縮寫模具溫度塑料名稱縮寫模具溫度醋酸纖維素CA20—80氯化聚醚CPT80—110聚氯乙烯(硬)PVC30—60聚碳酸酯PC90—110聚苯乙烯PS32—65聚甲醛共聚POM90—120改性聚甲基丙烯酸甲酯PMMA40—60聚三氟氯乙烯F3110—130尼龍1010N101040—80聚全氟乙丙烯F46110—130苯乙烯丁烯丙烯睛共聚ABS50—80聚苯醚PPO110—1