【正文】 。四、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料灰冒出。原因分析：配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。（7）安裝調(diào)偏托輥法 若在輸送機上安裝幾組自動調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。（5）調(diào)整重力法 如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側(cè)跑偏，說明膠帶已出現(xiàn)偏載。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。二、皮帶跑偏故障現(xiàn)象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設備的正常工作原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。處理過程：開啟氣吹破拱裝置。 三一重工服務總公司 目 錄第一章 機械部分 粉料進料緩慢――――――――――――――――――――1 皮帶跑偏――――――――――――――――――――――2 骨料進料門卡料―――――――――――――――――――4 輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰―――――――――――――4 輸送粉料到罐里后，粉料順輸送管返料―――――――――5 皮帶雨天打滑――――――――――――――――――――6 外加劑泵不上――――――――――――――――――――6 皮帶損傷――――――――――――――――――――――7 皮帶輸送骨料不均勻―――――――――――――――――7 氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整―――――――――――81 氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小――――――――81 空壓機啟動頻繁―――――――――――――――――――91 氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合――――――――91 斜皮帶減速機運行擺動大―――――――――――――――101 稱量時負壓影響―――――――――――――――――――111 攪拌主機卸料門打不開――――――――――――――――11第二章 控制部分 攪拌機主電機啟不動―――――――――――――――――13 在自動生產(chǎn)過程中，配料站骨料稱好后不卸料――――――14 斜皮帶啟不動――――――――――――――――――――15 配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)不上傳或儀表不啟動―――15 稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移―――――――――――――――16 稱量儀表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”―――――――16 疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘――――――――17 粉煤灰稱量完畢后要等很長時間才能稱量礦粉――――――17 用戶無法登陸管理系統(tǒng)――――――――――――――――18 攪拌機攪拌時間到后不卸料――――――――――――――181 一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電―――――――――－191 上位機系統(tǒng)提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤――－191 無法進入操作系統(tǒng)――――――――――――――――――201 未啟動生產(chǎn)畫面顯示進料動畫―――――――――――――201 某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料―――201 自動生產(chǎn)時所有物料稱量完畢后均不卸料――――――――211 自動生產(chǎn)時粉煤灰不稱量―――――――――――――――211 打印機無法打印出貨單――――――――――――――――221 粉煤灰不卸料――――――――――――――――――――22 外加劑計量不準―――――――――――――――――――232 配料站各卸料門均顯示沒關門到位―――――――――――232 自動生產(chǎn)過程中攪拌主機不卸料――――――――――――24第三章 綜合故障部分 骨料稱量斗不進料―――――――――――――――――25 攪拌機悶機跳閘――――――――――――――――――26 攪拌機二次投料悶機――――――――――――――――27 攪拌機卸料門關門無信號――――――――――――――27 混凝土攪拌不均勻―――――――――――――――――28 骨料稱量不準―――――――――――――――――――28 粉料稱量不準―――――――――――――――――――29 外加劑稱量不準――――――――――――――――――30 粉料秤計量準確后稱量儀表讀數(shù)漸漸變小―――――――30 待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍―――――――――301 待料斗偶爾不卸料至攪拌主機――――――――――――311 粉料罐料位計指示異常―――――――――――――――321 螺旋輸送機跳閘――――――――――――――――――331 混凝土卸料時堵料―――――――――――――――――33附 錄附錄一：攪拌站攪拌站稱重終端參數(shù)設定表―――――――――――――――34制作攪拌站啟動盤的方法――――――――――――――――35用U盤啟動盤進行攪拌站系統(tǒng)恢復的步驟―――――――――37攪拌站上位機故障時系統(tǒng)自動運行操作步驟――――――――47第一章 機械部分一、粉料進料緩慢故障現(xiàn)象：螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒左右。全書涵蓋了混凝土攪拌站機械、電氣、控制系統(tǒng)、供氣、供液等幾大系統(tǒng)的常見故障排除，對所列常見典型故障進行了較為深入的原因分析并提出了解決辦法，有較強的針對性。 專業(yè)資料整理分享 三一重工股份有限公司 SANY HEAVY INDUSTRY LIMITED COMPANY 三一混凝土攪拌站 常見故障排除手冊營銷總公司客戶服務部二○○六年十二月前 言 服務，三一持續(xù)發(fā)展的核心競爭力之一。為使服務工程師共享這些寶貴經(jīng)驗，提高服務品質(zhì)，實現(xiàn)全面提升營銷服務人員專業(yè)技能的工作目標，經(jīng)過近兩個月的努力，組織全體駐外人員和部分快反工程師精心編排了此本《三一混凝土攪拌站常見故障排除手冊》。由于時間倉促和水平有限，書中不妥之處在所難免，敬請斧正和諒解。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。（2）調(diào)整滾筒法 如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。應及時清理粘附的物料。應重新修整或更換膠帶。三、骨料進料門卡料故障現(xiàn)象：配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。處理過程：檢查氣動門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。處理過程：檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產(chǎn)生“憋壓”，當料過了輸送管的出料口時，就會出現(xiàn)返料。 檢查料位計是否失效。原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。外加劑泵葉輪損壞。八、皮帶損傷故障現(xiàn)象：使用一端時間后，皮帶表面出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等現(xiàn)象。處理過程：皮帶一旦出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應及時修補。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮帶時，則沒有修復價值，只能整條更換。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。十、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整故障現(xiàn)象：旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。處理過程：檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。原因分析：油霧器進出口方向裝反。節(jié)流閥未開啟或開度不夠。調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度。氣路系統(tǒng)漏氣嚴重。原因分析：電源故障；接線不良；磁性開關安裝位置發(fā)生偏移；氣缸周圍有強磁場；缸內(nèi)溫度過高或磁性開關部位溫度高于70度；磁性開關受到?jīng)_擊，靈敏度降低；磁性開關瞬時通過了大電流而斷線。十四、斜皮帶減速機運行擺動大故障現(xiàn)象： 在正常生產(chǎn)時斜皮帶減速機擺動很大，甚至連主樓都振動。原因分析：有兩種情況，如果在投料過程完畢出現(xiàn)稱量示值為負值，是除塵機抽風機吸力所致；如果在稱量過程將完成時，則是攪拌機開門放料產(chǎn)生的負壓。處理過程：對于第一種情況，首先切換到手動生產(chǎn)狀態(tài)，然后手動按住攪拌主機卸料門全開按鈕，發(fā)現(xiàn)此兩點正常亮，則用萬用表測量卸料門開門電磁閥線圈是否有24V直流電源，檢測為電源正常；此時判斷應為第二種情況的故障，再次用手動按住卸料門全開按鈕，觀察卸料門壓力表壓力，發(fā)現(xiàn)壓力表無壓力，但驅(qū)動電機啟動正常，此時判斷為溢流閥故障，調(diào)整溢流壓力后故障依舊，拆開溢流閥后無異常，此時拆開油泵發(fā)現(xiàn)電機與油泵連接膠套打碎，且電機端的八角形聯(lián)軸器鎖緊螺母松脫,電機動力無法傳遞到油泵，重新裝上聯(lián)軸器后故障排除。操作臺上的緊停開關未復位。則檢查電接點壓力表調(diào)整是否正?；驌p壞。檢查主機停止按扭是否復位。皮帶機未啟動。檢查骨料稱量儀表