數(shù)控編程工程師-全文預(yù)覽
【正文】 占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化?！ ‖F(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。（3）在菜單欄中選擇〖文件〗/〖導(dǎo)入〗/〖IGES〗或〖STEP214〗命令，彈出〖導(dǎo)入自IGES選項(xiàng)〗或〖導(dǎo)入自STEP214選項(xiàng)〗對(duì)話框，如圖131和圖132所示。這一步至關(guān)重要，檢查刀路發(fā)現(xiàn)問題時(shí)需要立即修改刀路，保證刀路美觀且效率高。設(shè)置參數(shù)時(shí)應(yīng)該按照順序從上往下進(jìn)行設(shè)置，如圖130所示的〖型腔銑〗對(duì)話框，首先應(yīng)該指定切削區(qū)域（選擇加工面）和指定修剪邊界，接著選擇切削模式，設(shè)置步進(jìn)的百分比、全局每刀深度，然后設(shè)置切削參數(shù)、非切削移動(dòng)參數(shù)、進(jìn)給和速度等。本人習(xí)慣以粗加工、半精加工和精加工開頭的第一個(gè)英語字母為程序組名稱，如第一次粗加工的程序名稱為R1，第二次粗加工的程序名稱為R2；第一次半精加工的程序名稱為S1，第二次半精加工的程序名稱為S2；第一次精加工的程序名稱為F1，第二次精加工的程序名稱為F2。 圖128 創(chuàng)建刀具（8）在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，接著在彈出的快捷菜單中選擇〖程序順序視圖〗命令。如果需要?jiǎng)?chuàng)建D30R5的飛刀，則在〖加工創(chuàng)建〗工具條中單擊〖創(chuàng)建刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)建刀具〗對(duì)話框。（6）設(shè)置粗加工、半精加工和精加工的公差。在〖部件幾何體〗對(duì)話框中單擊按鈕，然后單擊按鈕。在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，接著在彈出的快捷菜單中選擇〖幾何視圖〗命令進(jìn)入幾何視圖，然后雙擊圖標(biāo)設(shè)置加工坐標(biāo)和安全高度，如圖122所示。由于UG編程需要設(shè)置很多參數(shù)，為了不漏設(shè)參數(shù)，應(yīng)該按照一定的順序進(jìn)行設(shè)置。 掌握模具加工中哪些部位需要拆銅公作為一名編程工程師，必須要清楚模具中哪些部位需要拆銅公。圖119 測(cè)量大小圖120 測(cè)量加工深度2．分析模型圓角半徑使用〖分析〗/〖幾何屬性〗/〖動(dòng)態(tài)〗命令分析模型中凹的圓角半徑，如圖121所示。模型的大小決定了開粗使用多大的刀具，模型的結(jié)構(gòu)決定了是否需要拆銅公或線切割加工，圓角半徑的大小決定了精加工時(shí)需要使用多大的刀清角。半徑為5轉(zhuǎn)角余量為4mm刀直徑為30刀直徑為12圖116 轉(zhuǎn)角余量當(dāng)使用D30R5的飛刀對(duì)圖116所示的模型進(jìn)行開粗時(shí)，其底部會(huì)留下圓角半徑為 5mm的余量，如圖117所示。 殘料的計(jì)算殘料的計(jì)算對(duì)于編程非常重要，因?yàn)橹挥星宄刂拦ぜ先魏尾课皇Ｓ嗟臍埩?，才能確定下一工序使用的刀具以及加工方式。另外，提刀過多會(huì)造成刀路凌亂不美觀，而且會(huì)給檢查刀路的正確與否帶來麻煩。編程總脈絡(luò)是開粗用銑腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面銑刀路，陡峭的區(qū)域用等高輪廓銑刀路，平緩區(qū)域用固定軸輪廓銑刀路。電火花加工的部位，二次開粗完成后就無須半精加工或精加工 圖111 無須進(jìn)行精加工的部位（一）通過選擇加工面的方式確定加工的范圍，不加工的面不要選擇。圖19 平面銑加工圖110 補(bǔ)加刀路漏加工是比較普遍也是最容易忽略的問題之一，編程者必須小心謹(jǐn)慎，不要等到模具已經(jīng)從機(jī)床上拆下來了才發(fā)現(xiàn)漏加工，那將會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間。圖17 過切編程時(shí)，一定要認(rèn)真細(xì)致，完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過切等現(xiàn)象的發(fā)生，否則模具報(bào)廢甚至機(jī)床損壞。 過切過切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過長(zhǎng)或受力過大都會(huì)產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。多數(shù)情況下不能選擇“直接的”進(jìn)退刀方式，除了特殊的工件之外 續(xù)表序 號(hào)撞 刀 原 因圖 解撞刀解決方法4二次開粗余量設(shè)置不當(dāng)二次開粗時(shí)余量應(yīng)比第一次開粗的余量要稍大一點(diǎn)。刀具直徑越小，其吃刀量應(yīng)該越小。 撞刀撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。另外，模具中一些特殊部位的加工工藝要求不相同，；前模中的碰穿面、。很多數(shù)控編程初學(xué)者認(rèn)為無須了解火花機(jī)或線切割機(jī)，這種想法是非常錯(cuò)誤的。電腦鑼工作時(shí)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件臺(tái)帶動(dòng)裝夾在工作臺(tái)上的工作沿X軸、Y軸、Z軸或非平面運(yùn)動(dòng)。 數(shù)控設(shè)備的認(rèn)識(shí)與使用模具加工中，常用的數(shù)控設(shè)備有數(shù)控銑床、加工中心（數(shù)控銑床和加工中心統(tǒng)稱為電腦鑼）、火花機(jī)和線切割機(jī)等，如圖13所示。另外，飛刀光陡峭面的質(zhì)量也非常好。（3）白鋼刀容易磨損，開粗時(shí)少用白鋼刀。除了刀具的選擇外，刀具的參數(shù)設(shè)置同樣非常重要。選擇刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與模胚的加工尺寸相適應(yīng)。2．刀具的選擇在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。其缺點(diǎn)是刀尖容易磨損，影響加工精度。數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖11所示。剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；② 互換性好，便于快速換刀； ③特殊型式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。 刀具的認(rèn)識(shí)與選擇1．刀具的認(rèn)識(shí)數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。第1章 UG編程的要求及準(zhǔn)備工作要想成為一名合格甚至優(yōu)秀的編程工程師，除了熟練掌握軟件的操作外，還需要掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和模具結(jié)構(gòu)知識(shí)，熟悉刀具、數(shù)控設(shè)備的使用和一些特殊模具結(jié)構(gòu)的工藝要求等。編程前，首先要對(duì)模型進(jìn)行分析，如模具的加工需要使用哪些設(shè)備，哪些部位數(shù)控加工不到而需要拆銅公，應(yīng)使用多
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