年處理量為2萬噸丙烯丙烷分離過程精餾塔設計文獻綜述-全文預覽
【正文】 塔內(nèi)件的要求，而后者將發(fā)展成未來板式塔的主流。結 論精餾塔是石油、化學加工工業(yè)（CPI）中使用量最大、能耗最高、應用面積廣的分離單元操作設備。精餾過程消耗的能量絕大部分并非用于組分分離，而是被冷卻水或分離組分帶走。引起精餾塔的不正常因素還有塔板被沖垮，冷凝器腐蝕，冷凝器堵塞，不凝氣影響冷凝器等?；亓鞯乃客ㄟ^塔頂?shù)臍庀喙苈酚种苯恿骰氐交亓鞴?。五、精餾塔操作過程中的異常情況[12]塔板能力精餾段塔板降液管輸送不過來溢流液亦即塔上部開始液泛，這種現(xiàn)象稱為降液管阻塞或液體液泛。同時，操作溫度、回流量和操作壓力都須相應地調(diào)整，才能保證精餾操作的穩(wěn)定性。重組份濃度增高使精餾段負荷增加，分離效果不好，結果重組份被帶到塔頂，造成塔頂質(zhì)量不合格。加料量及組份的變化加料量的變化直接影響蒸氣量的改變，后者的增大會產(chǎn)生夾帶，甚至液泛。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。如果塔釜排出物為產(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品質(zhì)量，但塔頂排出的易揮發(fā)組份中夾帶的難揮發(fā)組份增多，從而增大損失。[9] F1型 V4型 A型十字架型 方形浮閥圖2浮閥板本設計采用浮閥塔，浮閥塔具有以下特點：浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降、關閉或開啟，當氣速變化時，開度大小可以自動調(diào)節(jié)，因此它的操作“彈性”大；浮閥塔氣液兩相接觸充分，因此，塔板效率較高；浮閥塔因浮閥不斷上下運動，閥孔不易被贓物或黏性物料堵塞，塔板的清洗也比較容易；浮閥塔與泡罩塔相比，結構較簡單，制造容易，檢修方便。浮閥可根據(jù)氣體流量的大小而上下浮動，自行調(diào)節(jié)。泡罩的種類很多，國內(nèi)應用較多的是圓形泡罩。該設備可分為兩類，一類是板式精餾塔，第二類是填料精餾塔。塔頂蒸汽進入冷凝器中被冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂或是自然回流作為回流液，其余部分經(jīng)冷凝器冷凝后送出作為塔頂產(chǎn)品。在精餾段,氣相在上升的過程中，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產(chǎn)品。該過程中，傳熱、傳質(zhì)過程同時進行，屬傳質(zhì)過程控制。精餾過程在能量計的驅(qū)動下，使氣，液兩相多次直接接觸和分離，利用液相混合物中各相組分揮發(fā)度的不同，使易揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉(zhuǎn)移。[1]丙烷脫氫制備丙烯技術是現(xiàn)在最常用的技術之一，比烴類蒸汽裂解技術能產(chǎn)生更多的丙烯。主要用于生產(chǎn)丙烯腈、異丙烯、丙酮和環(huán)氧丙烷等。
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