塑料成形特性介紹-全文預(yù)覽
【正文】 分解時產(chǎn)生有刺激性,腐蝕性氣體。 料筒溫度對控制塑件質(zhì)量是一個重要因素,料溫低時會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂。 熔融溫度高﹑粘度高,對大于200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成形,並噴嘴應(yīng)加熱,噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴。 吸濕性極小,但水敏性強(qiáng),%,加工前必須幹燥處理,否則會出現(xiàn)銀絲﹑氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。 成形條件對塑件成形收縮﹑縮孔﹑凹痕影響較大,料筒溫度按塑料品種﹑塑件形狀及注射機(jī)類型而選,柱塞式注射機(jī)宜取高,但一般料溫不宜超過300℃.受熱時間不得超過30min,料溫高則收縮大,料溫﹑塑件形狀尺寸﹑模具澆注系統(tǒng)而選,注射壓力高易出飛邊,收縮小,方向性強(qiáng),注射壓力低易發(fā)生凹痕﹑,厚則取長,薄則取短,注射時間及保壓時關(guān)對塑件收縮率﹑凹痕﹑變形﹑縮孔影響較大,為了少收縮﹑凹痕﹑縮孔,一般宜取模溫低﹑料溫低,﹑樹脂粘度小,注射﹑保壓及冷卻時間長﹑注射壓力高的成形條件,以及采用白油作脫模劑。較易吸濕, 成形前應(yīng)預(yù)熱幹燥, 並應(yīng)防止再吸濕, %, 吸濕流動性下降, 易出現(xiàn)氣泡, 銀絲等弊病, 高精度塑件應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理, 處理后發(fā)生尺寸脹大。流動性中等, , 易發(fā)生填充不良﹑縮孔﹑凹痕﹑熔接痕。 90℃以上時發(fā)生翹曲﹑變形。 流動性極好,。成形溫范圍小,必須嚴(yán)格控制料溫。 不宜用直接澆口,易增大內(nèi)應(yīng)力,或產(chǎn)生收縮不勻,方向性明顯增大變形,應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置,防止產(chǎn)生縮孔變形。 加熱時間長則發(fā)生分解﹑燒傷。以上,頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂﹑變形,可用熱澆道結(jié)構(gòu)。塑件壁厚應(yīng)均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱),缺口, 尖角,各面應(yīng)圓滑連接。 流動性較好,防止出飛邊。 可采用各種形式澆口,澆口與塑件應(yīng)圓弧連接,防止去除澆口時損壞塑件,脫模斜度宜取2176。 可能發(fā)生熔融破裂,與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂。 宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應(yīng)快,保壓充分。流動性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分解溫度為200℃,分解時有腐蝕及刺激氣體。聚丙烯 結(jié)晶性料,吸濕性小,可能發(fā)生熔融破裂,長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 注意控制成形溫度,料溫低方向性明顯,尤其低溫高壓時更明顯,模具溫度低于50℃以下塑件不光澤,易產(chǎn)生熔接不良﹑流痕。 質(zhì)脆, 表面硬度低。質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡﹑銀絲﹑熔接痕﹑及滯料分解,混入雜質(zhì).聚酰胺 (尼龍)結(jié)晶性料熔點較高, 熔融溫度范圍較窄, 熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差, 料溫超過300℃, 滯留時間超過30 min即易分解。 融料冷卻速度對結(jié)晶度影響較大,對塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響,故應(yīng)正確控制模溫,一般為20~90℃按壁厚而選,模溫低易產(chǎn)生縮孔﹑結(jié)晶度低等現(xiàn)象,對要求伸長率高﹑透明度高﹑柔軟性較好的薄壁塑件宜取低,對要求硬度高,耐磨性好,以及在
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1