塑料成形特性介紹-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 00:32本頁(yè)面
【正文】 嵌件應(yīng)預(yù)熱(一般100~150℃),余料一般貯存5~10個(gè)塑件重量的物料即可,料溫取稍高于熔點(diǎn)(一般170~190℃)即可,不宜輕易提高溫度,模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,提高模溫可改善表面凹痕,有助于融料流動(dòng),塑件內(nèi)外均勻冷卻、防止缺料、縮孔、皺折,模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響,必須正確控制,一般取75~120℃,壁厚大于4mm的取90~120℃,小于4mm的取75~90℃,宜用高壓、高速注射,塑件可在較高溫度時(shí)脫模,冷卻時(shí)間可短,但為防止收縮變形,應(yīng)力不勻,脫模后宜將塑件放在90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。噴嘴孔徑應(yīng)取大,並采用直通式噴嘴,為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭形,並設(shè) 置單獨(dú)控制的加熱裝置,以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟?。摩擦系?shù)低,彈性高,淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面缺陷,如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。結(jié)晶度高,結(jié)晶化時(shí)體積變化大,成形收縮范圍大,收縮率大。 熱敏性強(qiáng)極易分解 (但比聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱), 分解溫度為240℃, 但200℃中滯留30 min以上也即發(fā)生分解,分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性,腐蝕性氣體。 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,薄壁塑件宜取80~100℃,厚壁塑件宜取80~120℃,模溫低則收縮率﹑伸長(zhǎng)率﹑抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎﹑抗壓﹑抗張強(qiáng)度低,模溫超過120℃塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成形周期長(zhǎng)。 料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量是一個(gè)重要因素,料溫低時(shí)會(huì)造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂。 塑件壁不宜取厚,應(yīng)均勻,避免有尖角,缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中,脫模斜度宜取2176。 熔融溫度高﹑粘度高,對(duì)大于200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成形,並噴嘴應(yīng)加熱,噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴。 成形收縮率小,如成形條件適當(dāng),塑件尺寸可控制在一定公差范圍內(nèi),塑件精度高。 吸濕性極小,但水敏性強(qiáng),%,加工前必須幹燥處理,否則會(huì)出現(xiàn)銀絲﹑氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。 塑件壁不宜取厚,並應(yīng)均勻,脫模斜度不宜取小,尤其對(duì)厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。 成形條件對(duì)塑件成形收縮﹑縮孔﹑凹痕影響較大,料筒溫度按塑料品種﹑塑件形狀及注射機(jī)類型而選,柱塞式注射機(jī)宜取高,但一般料溫不宜超過300℃.受熱時(shí)間不得超過30min,料溫高則收縮大,料溫﹑塑件形狀尺寸﹑模具澆注系統(tǒng)而選,注射壓力高易出飛邊,收縮小,方向性強(qiáng),注射壓力低易發(fā)生凹痕﹑,厚則取長(zhǎng),薄則取短,注射時(shí)間及保壓時(shí)關(guān)對(duì)塑件收縮率﹑凹痕﹑變形﹑縮孔影響較大,為了少收縮﹑凹痕﹑縮孔,一般宜取模溫低﹑料溫低,﹑樹脂粘度小,注射﹑保壓及冷卻時(shí)間長(zhǎng)﹑注射壓力高的成形條件,以及采用白油作脫模劑。聚酰胺 (尼龍) 成形收縮率范圍大,收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔﹑凹痕﹑變形等弊病,成形條件應(yīng)穩(wěn)定。較易吸濕, 成形前應(yīng)預(yù)熱幹燥, 並應(yīng)防止再吸濕
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