【正文】 理作業(yè)票，并按規(guī)定時間作業(yè)；射線作業(yè)除有警 燈、警繩等常規(guī)防護外，還須加強監(jiān)護及巡檢。所有用 電設備、機 具必須實行保護接零； c)......手動電器必須用橡膠軟線做電源線。 參加試壓人員要有專門分工，各負其責，嚴禁串崗和脫崗。 試壓過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力下降、壓力表指針不動或來回擺動等不正常情況，立即停止試驗，卸壓查明原因后再行決定是否繼續(xù)試驗； 帶壓管道嚴禁機械沖撞，升壓和降壓應緩慢進行，試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。如有特殊情況，必須經過業(yè)主同意方可進行，且試壓值不得超過設備的試壓值。當設計溫度高于 200℃時，按下式計算： Pt=KP0[б ]1/[б ]2 式中： Pt—— 試驗壓力（ MPa）； K—— 系數(shù)，水壓試驗取 ； P0—— 設計壓力（ MPa）； [б ]1—— 試驗溫度下材料的許用應力（ MPa）； [б ]2—— 設計溫度下材料的許用應力（ MPa）； 材料許用應力根據(jù)《金屬管道設計規(guī)范》 GB503162020 選取 試驗（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制 按生產工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗（包）系統(tǒng)，繪制管道試驗系統(tǒng)流程圖，確定試驗壓力及試驗介質；系統(tǒng)流程圖上標清系統(tǒng)起止點、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號、壓力表安裝位置、上水點、排水點、試壓介質、試驗壓力等。 高 壓管道系統(tǒng)的水壓試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗，按設計文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進行。 合金鋼 （ 12CR1MOVG）管道 a)......焊縫熱處理前進行外觀檢查（ 100%）；射線檢驗（ 100%），合格等級為Ⅱ 級； b)......焊縫熱處理后進行磁粉檢驗（ 100%），合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗 （ 20%），如不合 格增至 100%，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗（ 100%），硬度 值不大于 215HB。 保 溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側各 50mm， d)......各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進行自查， 自查合格后連線并送電進行熱處理。 b)......布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。 焊前預熱 a)......焊前預熱采用電加熱法； b)......布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距 焊縫坡口邊緣 20mm，應緊貼 管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固； c)......布置加熱器：為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側寬度應為 5 至 7 合 格 圖紙審查 編制措施 坡口加工 定位焊 焊 接 外觀檢查 無損檢驗 硬度檢查 填寫記錄 技術交底 組對 焊后熱處理 不合格 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 9 頁 共 19 頁 倍管壁厚，且不小于 100mm； e)......布置保溫棉：為了減少加熱區(qū)的溫度梯度，要在加熱區(qū)以外兩側加蓋保 溫棉，寬度為 200mm～ 300mm，厚度為 30mm； f)......布置完畢，并經檢查確認后，連線并送電升溫開始預熱，具體預熱溫度 為 250℃～ 350℃； g)......為了簡化 工序，節(jié)省操作時間，焊前預熱也可使用對開式加熱器； h)......若施工現(xiàn)場不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時應有 可靠的檢測控制手段，并經有關責任人員確認方可進行。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方 可繼續(xù)施焊。 p） ...... 不得在焊件表面引弧或試電流，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。后，檢查接觸面不得有間隙現(xiàn)象，達不到要求的進行研磨，并填寫《墊片 接觸性檢查記錄》，螺栓緊固使用液壓扳手； b） 固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性，設置了大量固定支架，并 與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設計要 求； c） 單線圖確認：內容包括焊縫所有信息 焊接、無損檢驗、焊后處理等以及支吊架 安裝情況，包括所有設計變更內容。雙 V 型坡口 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 7 頁 共 19 頁 封堵兩端及管段上的開孔。70 176。對口間隙 3mm，內壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 。開孔必須在管材組對前完成。劃線完成后必須經組對崗組復測尺寸才能切割，防止下料錯誤。根據(jù)測量結果確定預制與安裝焊口位置，在單線圖上明確標識。 到貨材料檢驗 a） 所有到貨的管材統(tǒng)一進行編號，進行長度復測，并記錄實際長度值； b） 逐件測量管口部位的壁厚、橢圓度，對無法通過正常機加工消除缺陷的，要申報業(yè)主，確定處置方案； c） 管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷 ,外表面除銹，涂 2 遍底層高溫防銹漆，外觀檢測合格后進行色標標識； d） 閥門在安裝前，應對閥體進行液體強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍， 5分鐘無泄露為合格，安全閥在安裝前應按設計規(guī)定進行定壓； e） 彈簧支吊架到貨后，根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴禁使用； f） 合格的高壓鋼管應按材質、規(guī)格分別放置，妥善保管，并按材質涂有合格的色標，管口封閉防止銹蝕及進入異物。 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 1 頁 共 19 頁 寧夏天瑞發(fā)電有限公司 大修技改項目 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝 項目 管道安裝施工方案 編制： 審核： 審定 ： 寧夏天瑞發(fā)電有限公司大修技改項目電廠 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施工方案 第 2 頁 共 19 頁 工程概況 適用范圍 本方案適用于寧夏天瑞發(fā)電有限公司“電廠公用系統(tǒng)閥門的改造及安裝”工程。無質量證明書或合格證的產品不得使用。 現(xiàn)場實測 h） 現(xiàn)場實測內容包括鋼結構位置、周圍障礙物、設備管口方位及標高等，同時考慮滿足吊裝需要。 管段預制加工 切割及坡口加工由下料崗組負責劃線及切割。φ≤25mm 的開孔采用鉆孔，φ＞ 25mm 的開孔采