【正文】 主框架軸線之間的水平距離。解決措施：在塔樓 4個角部上從架體底部結(jié)構(gòu)層滿掛雙層鋼絲網(wǎng)，模板支撐體系拆除后再拆除鋼絲網(wǎng) ， 如圖 102所示。 。 葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免 雜物掉入，同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周潤滑 1次），以防鏈條生銹。 導軌框 架式附著式提升式腳手架屬于大型建筑施工設備，它與所有設備一樣需要定期維修保養(yǎng)，其保養(yǎng)的好壞程度直接影響著 腳手架 的爬升情況和其使用壽命，必須按照制度嚴格執(zhí)行。 的 聲響是否異常。 、漏電開關(guān)性能是否符合要求；主電纜是否留足長度。 、約束是否解除。 架體升降過程中，除附著式提升式腳手架操作員外，其他人員禁止在架體上或架體防護臨邊作業(yè)。 用做 支模板架 。同時要安裝限位座、水平支頂拉接鋼管等安全 裝置，大風過后要對架上的腳手板、安全網(wǎng)等認真檢查一次。 。 排 架與附著式提升式腳 手架間隔的封閉 。 安全防護措施要點 。 腳手架搭設必須按施工圖施工，嚴格按設計及驗收規(guī)范驗收。 組。 塔式起重機 、電梯隨時配合，及時將材料一次性轉(zhuǎn)運到地面安全場地拆解。 ，分段吊運。 3步架體自上而下逐步拆除架體大 、 小橫桿和立桿，并及時通過 塔式起重機 吊運到地面，在架體拆除過程中為避免扣件墜落，扣件與其扣接的鋼管不脫離，運到地面后再拆卸。 ，責任到人。 ，明確拆除范圍、施工順序、安全注意要點。 電動提升機 :采用分片 電動提升方式。 ～ 60176。 隨著支架安裝 的 同時，安裝上節(jié)導軌、穿墻螺栓、卸荷導向件、限位鎖等爬升機構(gòu)部件。 附著式 提升式腳手架的搭設與安裝步驟 按照附著式提升式腳手架的平面圖將底座擺放就位，滑輪組件應與建筑物外墻切線平行，并且嚴格控 15 制立桿 的 離墻距離 。梯步用木模板鋪設。料臺支架采用 10號槽鋼和鋼管 14 焊接 ,并加鋼絲繩直接卸荷至結(jié)構(gòu)主體。作為附著式提升式腳 手架的安全醒目標志的 踢 腳板兼標志板 ,高度 18cm, 紅 、 白各 50cm間隔在第 9步安全網(wǎng)外側(cè)設置。翻板與走道板搭接不少于 10cm，與結(jié)構(gòu)搭接不少于 15cm；翻板與走道板連接采用多股 鋼絲 連接，并于翻板上端設置保險拉線鉤，當架體升降時翻板掀起后，用拉線鉤將翻板鉤掛在架體內(nèi)排立桿上 。 架體走道板最底一步用木模板鋪設，其余各步采用鋼笆或竹串片鋪設。 ，斜桿間距不超過 4根立桿，鋼管搭接不小于 70cm，雙扣件連接。 3 圖中 為布置點位（提升點），其中數(shù)字為點號。主體結(jié)構(gòu)施工階段 ,內(nèi) 擋 較大處采用鋼管內(nèi)挑至小于 ；裝修施工階段 ， 架體內(nèi) 擋 以滿足施工工藝需要為標準 。附著式提升式腳手架具體分片位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況 進行 適當調(diào)整 ,提升均采用電動方式。具體計劃清單包含爬升機構(gòu)及 零（部）件 計劃清單、主框架及 零（部）件 計劃清單、動力機械計劃清單、電控系統(tǒng)計劃清單、施工機具計劃清單、鋼管扣件計劃清單、防護材料及 鋼絲 鐵釘?shù)容o料計劃清單。 技術(shù)負責人協(xié)助班組制訂作業(yè)計劃，負責附著式提升式腳手架的定期檢查、維護、保養(yǎng)工作，負責工人的技術(shù)培訓、安全質(zhì)量教育等工作。 本導軌框架式附著式提升式腳手架是一項全新的施工工藝，各級領(lǐng)導及技術(shù)、質(zhì)量安全人員必須認真對待，嚴格把關(guān)，消除隱患。 第 4章 施工組織策劃 技術(shù)準備 熟悉施工 圖樣 ，詳細了解結(jié)構(gòu)細部尺寸，仔細對照建施與結(jié)施 圖樣 ，檢查立面是否有懸挑突出部分或影響架體提升 的 障礙，仔細了解結(jié)構(gòu)配筋，盡量避開窗洞，合理選擇預埋件埋設位置。防墜裝置極易檢查發(fā)現(xiàn)故障，便于及時維修保養(yǎng)，確保防墜性能。 每個提升點位上安裝有三個卸荷限位鎖，架體施工荷載通過三個卸荷限位鎖傳遞到 樓層上，多樓層分擔承力，避免了單層集中承載對建筑結(jié)構(gòu)的破壞。 第 3章 DM01型導軌框架式附著式提升式腳手架結(jié)構(gòu)特點 本提升式腳手架導軌設計成桁架構(gòu)造，剛度大， 極大地 減小了導軌受力后的彎曲程度，其導向性能和傳力性能得到加強。 提升鉤環(huán) D M 0 1型 導軌框架式爬架防墜裝置撥桿防墜提環(huán)防墜箱體防墜圓鋼 圖 23 防墜裝置示意圖 荷載同步控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)由中央檢測顯示儀、中間站、載荷傳感器、九芯線、三芯線組成。導向框通過撥桿與底 座另一側(cè)掛環(huán)一同被掛鉤鉤起，制動箱體中心穿過防墜圓鋼，當提升機預緊后，撥桿帶動導向框并進而帶動制動滾軸下移，兩個制動滾軸間距加大，由抱緊圓鋼狀態(tài)變?yōu)殡x開圓鋼，架體可正常升降，這時壓簧被擠壓，在升降動力失效后，撥桿彈回初始位置，被壓縮的彈簧向上彈起，帶動導向框并進而帶動制動滾軸上移，制動滾軸靠緊圓鋼 。提升機采用環(huán)鏈電動葫蘆，額定提升荷載 10t。使用狀態(tài)下 ， 卸荷限位座與導軌通過銷軸固接后座于導向件上，將架體荷載傳給導向件再由導向件轉(zhuǎn)傳給結(jié)構(gòu)。 該系統(tǒng)由導軌、卸荷限位鎖、導輪組、導向架和穿墻螺栓組成。水平框架采用桁架構(gòu)造，框架采用 φ 48mm鋼管和節(jié)點板焊接而成。搭設規(guī)范和要求 按雙排鋼管架的規(guī)范和要求。它改變了傳統(tǒng)外腳手架搭設到頂?shù)氖┕ち晳T，僅 用 4 層腳手架，利用爬升機構(gòu)實現(xiàn)分片升降。 1 廣東 某 高層 附著式整體提升式腳手架施工方案 第 1章 編制依據(jù) 大廈 塔樓結(jié)構(gòu)施工圖； 《導軌框架式附著式提升式腳手架操作規(guī)程》； 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ 591999； 第 2章 工程概況 本工程位于 大道與 路交匯處，總建筑面積 141421m2，由塔樓、副樓、裙樓組成，其中塔樓共42層，建筑高度 ， 5層以上為標準層，層高 4m。 表 11 DM01型導軌框架式附著升降腳手架產(chǎn)品主要技術(shù)指標一覽 序號 分 項 單 位 主要指標 說 明 1 架體寬度 m 根據(jù)需要調(diào)整 2 架體高度 m ；覆蓋 3 支承跨度 m ≤ 4 架體步高 m 5 架體懸挑長度 m ≤ 3 6 架體自重 t 平均每點位： 2～ 7 操作 層距墻距離 mm ≤ 200 8 允許施工荷載 2 3 kN/m2 9 架體升降時間 h ～ 2h/棟 /層 10 提升機功率 w 500～ 750 11 提升速度 mm/min 120～ 200 12 提升機額定噸位 t 5 鏈長 5～ 10m 13 預埋水平偏差 mm 30 14 一次升降層數(shù) 1層 DM1型導軌框架式附著式提升式腳手架簡介 DM01 型導軌框架式附著式提升式腳手架是一種用于高層建筑外腳手架施工的成套施工設備。其產(chǎn)品主要系統(tǒng)說明如下： 支架部分由 φ 48mm 鋼管和扣件搭設而成，架體走道寬度 ；架體高度覆蓋 個樓層；架體步高,立桿間距 ；外排設滿搭剪刀撐以增強支架整體剛 性。螺栓采用 M20 40型。水平框架以豎向框架為承力支座，兩端與豎向框架底跨節(jié)點板 連 接，上部與支架系統(tǒng)鋼管 連 接。升降時 ， 導軌與架體一起沿導輪組上下運動，形成對架體導向和防外傾作用。 底座上焊有提升掛環(huán)，提升機上端掛在提升掛座上，下端鉤掛在底座掛環(huán)上，預緊后完成升降工序。制動滾軸約束在制動箱體內(nèi)，箱中帶有兩個帶角度的斜板，用來限制制動滾軸的運動方向，制動滾軸上連 接 導向框，制動滾軸由導向框控制上下運動，導向框受導向桿約束，可沿導向桿上下滑動，導向框下端有壓簧。詳見圖 23。嚴格按照 標準 要求和雙排滿搭腳手架防護標準執(zhí)行。 導軌上每 100mm沖有安裝孔并標有數(shù)字，沿豎向布置， 可隨時進行目識監(jiān)測升降 的 同步性工作。解決了大部分附著式提升式腳手架設計的各系統(tǒng)功能串聯(lián)問題，即一個系統(tǒng)功能失效進而影響 其他 系統(tǒng)功能 的 正常發(fā)揮 作用。解決了各系統(tǒng)間功能制約問題。每道工序施工前 ， 附著式提升式腳手架技術(shù)負責人應編寫詳盡的施工技術(shù)交底書向架子班組交底，內(nèi)容應包括作業(yè)標準、技術(shù)要點、安全要求等，并要求每人簽字后存檔。 圖 41 附著式提升式腳手架施工組織領(lǐng)導小組 附著式提升式腳手架施工領(lǐng)導小組負責組織附著式提升式腳手架施工班組人員認真學習 DM01型導軌框架式附著式提升式腳手架的操作規(guī)程、建筑施工安全操作規(guī)程、技術(shù)安全交底 和 施工組織設計方案。 項目經(jīng)理部 專業(yè)公司 項目 外架工長 專業(yè)公司現(xiàn) 場工長 附著式 提升式腳手架工程部 腳手架施工隊 6 表 41 施工管理人員計劃 序號 職 務 職 稱 人數(shù) 職 務 范 圍 1 總負責 工程師 1 全面負責整體施工組織安排，落實 2 技術(shù)主管 工程師 1 負責架體施工過程中的技術(shù)方案變更和施工監(jiān)督 3 安全員 技術(shù)員 1 全面負責腳手架施工過 程中的安全檢查 4 現(xiàn)場工長 技術(shù)員 1 負責組織施工隊生產(chǎn)、勞力調(diào)配、材料協(xié)調(diào)、方案落實 5 班組長 2 帶領(lǐng)班組成員具體落實施工任務 6 提升操作工 持證 8 負責爬升機構(gòu)安裝、架體升降操作 7 普工 2 負責架體和爬升機構(gòu)的維護保養(yǎng) 8 木工 2 負責架體腳手板鋪設、預埋 9 電工 持證 1 負責附著式提升式腳手架電控系統(tǒng)安裝 項目技術(shù)負責人依據(jù)附著式提升式腳手架平面布置圖編制所需材料計劃清單、 零（配）件 計劃清單，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后組織生產(chǎn)及訂貨，保質(zhì)保量交 付用戶使用，滿足施工要求。 表 42 動力系統(tǒng)和爬升機構(gòu)材料計劃 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 單 位 備注 1 提升底座 標準 31 套 2 提升掛座 標準 31 套 3 卸荷導向件 標準 件 4 導軌 下節(jié) 上節(jié) 31 31 根 5 限位鎖 標準 93 件 6 墊板 100mm 100mm 10mm 93 塊 7 螺栓、母、墊 M20 40 279 套 8 電動葫蘆 5t 8m 31 臺 9 掛鉤鋼絲繩 6 19 Φ 3m 31 根 10 防墜鋼絲繩 6 37 Φ 26 9m 31 根 11 繩卡 Y22 31 個 12 水平承力架 62 套 13 電控柜 2 臺 7 表 43 支架及防護用材料計劃 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 單 位 備注 1 Φ 48mm鋼管 3～ 6m 約 50 t 涂 刷紅丹漆 ， 無彎曲 2 Φ 48mm鋼管 ～ 約 10 t 3 十字扣 標準 約 11000 個 經(jīng)過維修保養(yǎng)；無滑絲現(xiàn)象 4 轉(zhuǎn)扣 標準 約 2500 個 5 對接扣 標準 約 5000 個 6 密目網(wǎng) 6m m2 有 合格 證 7 白兜網(wǎng) 6m 300 m2 8 鋼絲 50 kg 捆安全網(wǎng) 9 鐵釘 長 3cm以上 10 kg 鋪腳手板 10 走道板 每塊模板規(guī)格1200 300以上 20 m2 無腐蝕 11 內(nèi)擋鋼絲網(wǎng) 1800 6m 500 m2 無腐蝕 12 木枋 50 100 1200 300 根 無腐蝕 13 其他 滿架用料 另提 略 14 料 臺 10槽鋼 4 個 15 鋼絲繩 15 1200 m 16 繩卡 15 31 個 第 5章 方案設計 根據(jù)塔樓標準層結(jié)構(gòu)平面布置圖和有關(guān)立面圖，設計 31套提升機構(gòu)。 最底步架高 ,第 2～ 8步架每步高 2m,單排架 ，覆蓋 標準層；立桿間最大水平間距 ，最大步距 ；點位最大跨度 6m,支架離墻距離初定 ～ 。設計說明：1 本布置圖為基于標準層建筑平面藍圖進行設計施工，2 圖中綠色邊框如： 為爬架底部支撐框架之排布示意、其中數(shù)字為排 布模數(shù)；圖中紅色連線表示用普通鋼管連接。 ～ 60176。 ～ ,并且保證架體升降、支模和裝飾需要。兩層翻板設于最底 1步及第 4步。 附著式提升式腳手架的踢腳板。料臺最大尺寸為 ,料臺扶手高 , 料臺上鋪木模板及踢腳板。 提升點出料平臺斜拉鋼絲繩A向底部大橫桿主龍骨A向出料平臺俯視圖 圖 58 附著式提升式腳手架出料平臺示意圖 附著式提升 式腳手架的人行梯步設置 1個，配合施工電梯最高升位樓層盡量靠近電梯， 梯步寬度與架體同寬，每一梯步尺寸為 20cm 30cm，每一步架設一個停歇平臺。 第一層預埋件設置后，建立各爬升點的預留孔位置和相對其最近軸線的距離 尺寸檔案，以后各樓層預埋孔要參照檔案表，確保預埋孔位置準確。 支架安裝 所用材料必須經(jīng)過檢查合格；立桿和大橫桿接頭必須錯開在兩步（跨）內(nèi)；將架體支架全高垂直 度偏差控制 在 20mm 內(nèi)，大橫桿水平度每 10 延 米 高差控制在 10mm 內(nèi)；水平高差總累計控制在 20mm 內(nèi)；步高1900mm，跨距不大于 1800mm；支架搭設應隨結(jié)構(gòu)施工及時進行剛性拉 結(jié) ，確保支架整體上不變形、不傾斜。 ，搭設到雙排支架頂，剪刀撐搭接不少于 70cm，接頭處不少于兩個扣件；剪刀撐鋼管應與每個立桿扣接，同方向剪刀撐傾角相同；內(nèi)