【正文】 。繞電纜法和交叉磁軛法的典型磁化方法繞電纜法的典型磁化方法交叉磁軛法的典型磁化方法20≤a≤50垂直焊縫檢測平行于焊縫的缺陷檢測20≤a≤50平行于焊縫的缺陷檢測20≤a≤50水平焊縫檢測注：1 N——匝數(shù)；I——磁化電流（有效值）； a——焊縫與電纜之間的距離。L≥75 mmb≤L/2L≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L2≥75 mmL≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmL2＞75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L≥75 mmb≤L/2L1≥75 mmL2≥75 mmb1≤L1/2b2≤L2－50L≥75 mmb≤L/2濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。檢測方法分類：根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表所示。使用時，將銅面朝上，碳鋼面貼近被檢工件面。(3)磁場指示器：又稱八角試塊。(2)E型試塊（交流標準環(huán)形試塊）：該試塊是個組合件，它由鋼環(huán)、膠木襯套和銅棒組成。端面鉆有12個人工通孔。只能對上述參數(shù)粗略校驗。 ：(1)檢驗設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。工件表面應打磨平，并除去油污；(4)試片表面銹蝕或有褶紋時，不得繼續(xù)使用；(5)將試片有槽的一面與工件受檢面接觸，用透明膠紙靠試片邊緣（），但透明膠紙不得蓋住有槽的部位；(6)根據(jù)工件探傷所需的有效磁場強度，選取不同靈敏度的試片。更準確地推斷被檢工件表面的磁化狀態(tài)。其大小為10 10mm。某種程度上是代替A1試片。(2)C型試片：所用材料與A1相同，由退火電磁軟鐵制造。 試片由DT4電磁軟鐵（低碳純鐵）板制成。(3)考察所用的探傷工藝和操作方法是否妥當。施加：浸涂、刷涂、噴涂。(2)油懸液的配制方法： 第一步：將稱好的無味煤油取出少許與磁粉混合，讓磁粉全部濕潤，攪拌成均勻的糊狀；第二步：邊攪拌邊加入剩余的無味煤油并充分混合。 (3)推薦濃度：磁粉類型配制濃度（g/L）沉淀濃度（含固體量：mL/100mL）非熒光磁粉10~25~熒光磁粉~~橡膠鑄型法非熒光磁懸液配制濃度推薦4 ~ 5g/L：(1)水懸液的配制方法：第一步：將少量的水加入稱好的分散劑（水）中。磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體。用來懸浮磁粉的液體稱為載液。直流電不利于磁粉的流動，故直流電不適于干法檢驗；濕法時，磁粉的流動靠載液帶動，故直交流電均可。粒度細小的磁粉懸浮性好，容易被小缺陷產(chǎn)生的漏場磁化和吸附，形成的磁痕顯示線條清晰，定位準確，所以檢驗工件表面微小缺陷時，宜選用粒度細小的磁粉；檢驗大缺陷時，宜選用粒度較大一點的磁粉。(2)非熒光磁粉：四氧化三鐵黑磁粉、三氧化二鐵紅磁粉、工業(yè)純鐵粉為原料粘附其它顏料的有色磁粉（如白磁粉等）、JCM系列空心磁粉（鐵鉻鋁的復合氧化物，用于高溫）共四種。熒光磁粉發(fā)出510550nm黃綠熒光，人眼最敏感的光。 本課題中，液氯儲罐磁化方法為交叉磁軛法或單磁軛法；電流種類為交流電，交流電提升力：交叉磁軛118N,單磁軛45N。對于非圓筒形工件：Deff=2…………………………………（6）式中：At——零件總的橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分的橫截面積，mm2。重疊區(qū)應不小于分段檢測長度的10%。(5)當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區(qū)。Y——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。(1)低充填因數(shù)線圈法當線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）計算（誤差為10%）： ………………………………………（1）正中放置時，線圈的磁化電流按式（2）計算（誤差為10%）：……………………………………（2）以上各式中：I——施加在線圈上的磁化電流，A； N——線圈匝數(shù)；L——工件長度，mm；D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R——線圈半徑，mm。適用于特種設(shè)備平板對接焊接、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。（按標準）當觸頭間距為200mm時，通以800A的交流電，則有效的磁化范圍寬度約為（3L/8+3L/8）。適用于中心導體法檢驗時，設(shè)備功率達不到的大型環(huán)和管子的檢驗。周向磁化是指給工件直接通電，或者使電流流過貫穿空心工件孔中的導體，旨在工件中建立一個環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷。工件磁化時，當磁場方向與缺陷延伸方向垂直時，缺陷處的漏磁場最大檢測靈敏度最高；當磁場方向與缺陷延伸方向夾角為45度時，缺陷可以顯示，但靈敏度降低；當磁場方向與缺陷延伸方向平行時，不產(chǎn)生磁痕顯示，發(fā)現(xiàn)不了缺陷。優(yōu)點：(1)具有很大的滲透性和很小的脈動性； (2)剩磁穩(wěn)定；(3)適用于近表面缺陷的檢測；(4)需要設(shè)備的輸入功率小。 （3）電流從表面值下降到1/e≈，可由下式求出： (4)流電的優(yōu)點：1）對表面缺陷檢測靈敏度高 ；2）容易退磁 ；3）能夠?qū)崿F(xiàn)感應電流磁化； 4）能夠?qū)崿F(xiàn)多向磁化； 5）變截面工件磁場分布較均勻； 6）有利于磁粉遷移； 7) 用于評價直流電發(fā)現(xiàn)的磁痕顯示；8)適用于在役工件的檢驗；9)適用于Φ≤12mm彈簧鋼絲的檢驗； 10)交流電磁化時，兩次磁化的工序間不需要退磁。單位時間內(nèi)流過導體某一截面的電量叫電流，用I表示，單位是安培（A）。3）缺陷深寬比的影響：缺陷的深寬比是影響漏磁場的一個重要因素，缺陷的深寬比愈大，漏磁場愈大，缺陷愈容易發(fā)現(xiàn)。一般說來，外加磁場強度一定要大于產(chǎn)生最大磁導率μm對應的磁場強度Hμm，使磁導率減小，磁阻增大，漏磁場增大。當磁粉的兩極與漏磁場的兩極互相作用時，磁粉就會被吸附并加速移到缺陷上去。 缺陷的漏磁場分布 缺陷產(chǎn)生的漏磁場可以分解為水平分量Bx和垂直分量By，水平分量與工件表面平行，垂直分量與工件表面垂直。 磁滯回線飽和磁場強度 Bm矯頑力 Hc 磁場方向：與電流方向有關(guān)，用右手定則確定磁場大?。喊才喹h(huán)路定律計算：根據(jù)上式，通電直長導體表面的磁場強度為： 所謂漏磁場，就是鐵磁性材料磁化后，在不連續(xù)性處或磁路的截面變化處，磁感應線離開和進入表面時形成的磁場。當把鐵磁性材料放到外加磁場中去時，磁疇就會受到外加磁場的作用，一是使磁疇磁矩轉(zhuǎn)動，二是使疇壁發(fā)生位移，最后全部磁疇的磁矩方向轉(zhuǎn)向與外加磁場方向一致，鐵磁性材料被磁化，顯示出很強的磁性。各種宏觀物質(zhì)都是磁介質(zhì)。 磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很大，并且有各自獨特的優(yōu)點和局限性。磁場強度、磁通量與磁感應強度磁場強度：磁場具有大小和方向，磁場大小和方向的總稱叫磁場強度H，通常把單位正磁極所受的力稱為磁場強度。每一小塊磁體總有兩個磁極。磁性：磁體、磁極、磁化。5）若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響。3）檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷放向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20176。6）缺陷檢測重復性好。2) 能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度。的缺陷（3）適用于檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及使用過的工件及特種設(shè)備。（1）適用于檢測鐵磁性材料（如16MnR，20g,30CrMnSiA）工件表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（、寬為微米級的裂紋）和目視難以看見的缺陷。如今我國對磁粉檢測的基礎(chǔ)理論研究比較重視，已取得較大進步?！〈欧蹤z測的質(zhì)量控制，是建立在對影響磁粉檢測靈敏度和檢測可靠性的諸因素逐個地加以控制基礎(chǔ)之上的。ST80C照度計和UVA紫外輻照計性能可滿足要求。熒光磁粉檢測可靠性高、速度快，在國外已普遍使用。 　　磁粉檢測的器材，國外開發(fā)的很多，如固定式磁粉探傷機合用的400W冷光源黑光燈都得到了應用。交流探傷就機用于剩磁法檢驗時加裝斷電相位控制器保證剩磁穩(wěn)定是我國的特色。由于晶閘管等電子元器件用于磁粉檢測設(shè)備，使智能化設(shè)備大量涌現(xiàn)，這些設(shè)備可以預置磁化規(guī)范和合理的工藝參數(shù)。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，尤其是電子計算機的廣泛應用研制出許多新的自動化與半自動化的探傷設(shè)備。（7）1940年，《此份檢驗的原理》教科書在美國出版。后來英國的法拉第首創(chuàng)了磁力線的概念。（1）磁粉檢測是利用磁現(xiàn)象來檢測材料和工件中缺陷的方法。如今我國對磁粉檢測的基礎(chǔ)理論研究比較重視，已取得較大進步。The timing of the magnetic particle testing should be based on the different material and decide on the workpiece magnetized magnetic powder or suspension method have continuous method of residual magnetism dry special equipment magnetic particle testing universal process planning should include at least the following content；the applicable scope；Reference standard rules and regulations。Magnetic particle testing ability，depends on the size of the magnetic field on the extension direction and defects，and the position of the defects related to such factors as the size and shape。Using the puter processing magnetic image on the test of reality to much progress， automation and half automation equipment has many applications。 In recent years in China magnetic powder testing equipment development is soon，has realized the seriation， three whole wave dc testing ultralow frequency equipment performance has hit demagnetized to similar foreign equipment level。所謂周向與縱向，是相對被檢工件上的磁場而言的。 　　鐵磁材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁感應線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。交流探傷就機用于剩磁法檢驗時加裝斷電相位控制器保證剩磁穩(wěn)定是我國的特色。我國近年來磁粉檢測設(shè)備發(fā)展也很快，已實現(xiàn)了系列化，三項全波直流探傷超低頻退磁設(shè)備的性能已打到國外同類設(shè)備的水平。用電腦處理磁痕現(xiàn)實的試驗研究有很大的進展，自動化和半自動化設(shè)備有不少應用。根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小和欲發(fā)現(xiàn)缺陷的方向而在工件上建立的磁場方向，將磁化方法一般分為周向磁化、縱向磁化和多向磁化。關(guān)鍵詞 磁粉檢測 設(shè)備 器材 工藝規(guī)程 AbstractMagnetic particle testing is made of ferromagnetic materials such as steel shall be workpiece magnetized and use the defective parts can absorb the characteri