【正文】 被損壞、意識、變質(zhì)、過期或不適用等情形發(fā)生。公司建立和實(shí)施《應(yīng)急計(jì)劃管理辦法》，確保在緊急情況下仍能保證顧客產(chǎn)品的正常交付，以維護(hù)顧客的權(quán)益和滿足顧客的要求。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第7章 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)頁次第10頁，共14頁 ：工裝管理本子過程定義了公司根據(jù)工裝的需求和實(shí)際狀況，為工具和量具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證活動提供適當(dāng)?shù)馁Y源；建立并實(shí)施工裝管理系統(tǒng)，公司建立和實(shí)施《工裝控制程序》，通過對工裝的有效控制和管理，以達(dá)到確保工裝（模具）在設(shè)計(jì)、制作、加工、保管、維護(hù)和使用過程中符合和滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求。 ：作業(yè)指導(dǎo)書本子過程定義了公司為確保產(chǎn)品質(zhì)量，提供作業(yè)指導(dǎo)書給所有負(fù)責(zé)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程操作人員。 ：采購產(chǎn)品的驗(yàn)證 定義了采購產(chǎn)品的驗(yàn)證和供方監(jiān)控的要求。本過程有以下三個子過程組成： ：采購過程本子過程定義供方的選擇和評價準(zhǔn)則的建立要求和評價的要求。為確保公司正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，公司建立和實(shí)施《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力，以符合被顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和過程的批準(zhǔn)程序。 ：產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)更改本子過程定義了公司對所有產(chǎn)品（包括新產(chǎn)品、產(chǎn)品改型和老產(chǎn)品）進(jìn)行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)更改及其評審/評估、實(shí)施和執(zhí)行、驗(yàn)證和確認(rèn)、發(fā)行/回收和歸檔管理；對影響產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的更改所進(jìn)行的控制和反映以及為任何更改的影響進(jìn)行的評審/評估、驗(yàn)證和確認(rèn)活動；對影響外觀、配合和功能/性能/耐久性等專有權(quán)的設(shè)計(jì)更改所進(jìn)行的評估和顧客評審；顧客要求時滿足和符合其額外的驗(yàn)證/識別要求等項(xiàng)目和內(nèi)容。公司建立和實(shí)施《過程設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》，以確保所要求的步驟進(jìn)度能按時完成，使顧客滿意。策劃的內(nèi)容包括：⒈產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求；⒉過程、文件和資源的需求；⒊產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、檢測、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；⒋產(chǎn)品接收準(zhǔn)則及零缺陷的接收水平；⒌實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄；⒍確保與顧客合同的產(chǎn)品、正在開發(fā)的項(xiàng)目和有關(guān)產(chǎn)品信息等應(yīng)得到保密。并具備按顧客要求的語言和形式來傳遞必要的信息和資料的能力等項(xiàng)目和內(nèi)容。 ：產(chǎn)品要求確定本子過程定義了顧客規(guī)定的要求（如：合同/訂單、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)資料，包括對交付及交付后活動的要求）、產(chǎn)品已知的規(guī)定用途或預(yù)期用途必須要求的事項(xiàng)、與產(chǎn)品有關(guān)的法律和法規(guī)要求、公司為保證產(chǎn)品質(zhì)量所確定的任何附加要求以及顧客制定的特殊特性等內(nèi)容和項(xiàng)目。當(dāng)顧客有特殊要求時，公司嚴(yán)格按顧客特殊要求進(jìn)行作業(yè)，以確保公司的產(chǎn)品質(zhì)量、交付和服務(wù)滿足和符合顧客要求，使顧客滿意。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第7章 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)頁次第1頁，共14頁產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)1 目的：策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程，并針對產(chǎn)品確定其過程、質(zhì)量目標(biāo)、文件、計(jì)劃、資源等要求和產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)活動以及產(chǎn)品接受準(zhǔn)則進(jìn)行控制和管理，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃與質(zhì)量管理體系其他過程的要求相一致。 S5. 1工作環(huán)境本子過程定義了公司對廠區(qū)內(nèi)的工作環(huán)境和生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并按產(chǎn)品和制造過程需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整等項(xiàng)目和內(nèi)容。管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門負(fù)責(zé)人成立策劃小組，采用多方論證的方法進(jìn)行工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃，并制定適當(dāng)?shù)姆椒ㄅc標(biāo)準(zhǔn)以便監(jiān)控策劃的有效性。 S3 4：員工激勵本子過程定義了公司為促進(jìn)員工實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和建立促進(jìn)創(chuàng)新的環(huán)境過程，公司建立和實(shí)施激勵機(jī)制，以促進(jìn)員工實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)、建立創(chuàng)新環(huán)境的過程。3 過程概述： S3：技術(shù)部 ：：責(zé)任部門/涉及部門1. 辦公室2. 所有部門使用什么：（設(shè)備，材料）：1. 培訓(xùn)設(shè)施、設(shè)備2.3. 宣傳欄4.人力資源（S3）輸出： 輸入：1. 顧客要求2. 公司發(fā)展戰(zhàn)略如何做（方法，程序，技術(shù)）: 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量，評審）: 質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第6章 資源管理頁次第2頁，共4頁：本過程定義了公司為實(shí)施、保持質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)其有效性和通過滿足顧客需求，增進(jìn)顧客滿意提供所需要的資源本過程有以下五個字過程組成： S3 1：培訓(xùn)需求確定本子過程定義了公司對從事影響產(chǎn)品要求符合性的工作人員所必要的能力和培訓(xùn)需求的調(diào)查和確定內(nèi)容。管理評審（M3）如何做（方法，程序，技術(shù)）:。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第5章 管理職責(zé)頁次第3頁，共3頁 M3：管理評審：：輸入：；；：2009體系所要求的適宜性和有效性；。并由總經(jīng)理發(fā)布了公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。 2：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 本子過程定義了公司管理層與辦公室、技術(shù)部在與客戶的接觸中應(yīng)收集相關(guān)的信息，并將其轉(zhuǎn)化為公司實(shí)際的要求（包括法律、法規(guī)要求），進(jìn)行實(shí)施，以提供客戶滿意的產(chǎn)品。2) 制定并頒布公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第4章 質(zhì)量管理體系頁次第5頁，共5頁 S2：記錄控制 過程分析使用什么：（設(shè)備，材料）：1. 辦公設(shè)備、紙張責(zé)任部門/涉及部門1. 辦公室2. 所有部門輸入：1. 16949質(zhì)量體系要求；2. 顧客要求；3. 管理體系要求輸出：1. 質(zhì)量記錄目錄記錄控制（S2）使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量，評審）: 如何做（方法，程序，技術(shù)）:1. 記錄控制程序：本過程定義了記錄的管理要求，辦公室建立和實(shí)施《記錄控制程序》以確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)作的證據(jù)得到有力保障，并作為日后質(zhì)量追溯的依據(jù)：a)標(biāo)識：對記錄進(jìn)行標(biāo)識，至少包括：記錄名稱、記錄編號等；b)貯存：提供適宜的記錄貯存環(huán)境，防止記錄的損壞和丟失；c)保護(hù)：采取防潮、防鼠、指定專人保管、電子記錄管理，按規(guī)定程序借閱措施予以保護(hù)；d)檢索：對記錄進(jìn)行編目、定期進(jìn)行歸檔、按規(guī)定程序查閱，保持記錄易于查找；e)保存期限：規(guī)定每一個記錄的保存期限，符合顧客和法律法規(guī)保存要求；f)處置（包括廢棄）：記錄超出保存期時，由各主管部門列出清單，經(jīng)綜合部審核，管理者代表批準(zhǔn)后銷毀；g）記錄控制應(yīng)包括顧客規(guī)定的所有記錄。編碼過程名稱編碼過程名稱編碼過程名稱C1 合同評審M1管理職責(zé)S1文件控制C2 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) M2內(nèi)部審核S2記錄控制C3產(chǎn)品制造 M3管理評審S3人力資源C4 產(chǎn)品交付和服務(wù)M4過程監(jiān)視和測量S4基礎(chǔ)設(shè)施C5 顧客信息反饋M5持續(xù)改進(jìn)S5工作環(huán)境S6采購S7監(jiān)視和測量設(shè)備S8產(chǎn)品監(jiān)視和測量S9不合格品控制S10數(shù)據(jù)分析S11糾正/預(yù)防措施質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第4章 質(zhì)量管理體系頁次第2頁，共5頁 、支持過程的順序和相互作用及關(guān)系：顧客導(dǎo)向過程及支持/管理過程相互關(guān)系顧客導(dǎo)向過程C1C2C3C4C5()()()()()管理過程M1（～）√√√√√M2 （）√√√√√M3 （）√√√√√M4 ()√√√√M5 ()√√√√√支持過程S1 (..3)√√√√√S2 ()√√√√√S3 ()√√√√√S4 ()√√√S5 ()√√S6 ()√√S7 ()√√S8 ()√√S9 ()√√√S10 ()√√√√√S11()√√√備注“C”表示顧客導(dǎo)向過程 “M”表示管理過程 “S”表示支持過程質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第4章 質(zhì)量管理體系頁次第3頁，共5頁 S1：文件控制 過程分析：如何做（方法，程序，技術(shù)）:1. 文件控制程序使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量，評審）：1. 現(xiàn)場失控文件數(shù) 2. 工程規(guī)范評審的及時率 輸出：1. 經(jīng)批準(zhǔn)且受控的文件和發(fā)放；2. 文件的最新版本；3. 受控文件清單；4. 工程規(guī)范評審記錄責(zé)任部門/涉及部門1. 辦公室2. 所有部門文件控制（S1）輸入：1. 16949標(biāo)準(zhǔn)要求；2. 顧客要求；3. 工程規(guī)范要求；4. 外來文件5. 法律法規(guī)要求6. 公司管理體系要求。 顧客導(dǎo)向過程的識別：顧客導(dǎo)向過程（C）會直接對顧客產(chǎn)生影響，即顧客的要求被滿足，通過輸入和輸出直接和外部顧客進(jìn)行聯(lián)系的過程，因而會為公司直接帶來經(jīng)濟(jì)效益。 汽車行業(yè)常用的英文縮寫如下所示：1 OEM 汽車行業(yè)整車廠2 FMEA 潛在失效模式及后果分析3 MSA 測量系統(tǒng)分析4 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制5 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃6 PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序7 CP 控制計(jì)劃8 S/C 安全/法規(guī)特殊特性符號9 F/F 性能/裝配特殊特性符號10 QFD 質(zhì)量功能展開11 PPK 初始過程能力指數(shù)12 CPK 過程能力指數(shù)13 OTS 首批樣品或樣件20 PPM 零件缺陷的百萬分率21 5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009版本A/0章節(jié)第4節(jié) 質(zhì)量管理體系頁碼第1頁，共5頁 質(zhì)量管理體系1 目的：建立和識別公司質(zhì)量管理體系所需要的過程，并確定過程之間的相互作用和關(guān)系，合理安排過程的順序，對過程的輸入、輸出及開展活動和投入的資源以及過程控制的準(zhǔn)則和方法做出明確的規(guī)定，通過所獲得的信息和對過程測量的結(jié)果進(jìn)行分析，并采取必要和有效的監(jiān)控及改進(jìn)措施，以最終實(shí)現(xiàn)過程的策劃和結(jié)果。公司目前無外包過程。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第09章 質(zhì)量手冊修改記錄頁次第1頁，共1頁 質(zhì)量手冊修改紀(jì)錄修改日期修改原因條款修改人批準(zhǔn)實(shí)施日期質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第1章 公司質(zhì)量管理體系范圍頁次第1頁，共1頁質(zhì)量管理體系范圍 一、公司質(zhì)量管理體系引用的標(biāo)準(zhǔn)范圍：公司按顧客提供的圖紙開發(fā)產(chǎn)品，無獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，所以刪減ISO/TS16949：“設(shè)計(jì)和開發(fā)”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)，但保留過程設(shè)計(jì)和開發(fā)。技術(shù)部：1) 負(fù)責(zé)組織新產(chǎn)品的開發(fā)；2) 對新產(chǎn)品的開發(fā)過程進(jìn)行跟蹤,處理生產(chǎn)中發(fā)生的技術(shù)問題；3) 組織新產(chǎn)品樣件的性能測試；4) 負(fù)責(zé)工程更改的控制；5) 制定并確認(rèn)產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；6) 配合處理產(chǎn)品售后服務(wù)中出現(xiàn)的技術(shù)問題；7) 編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書；8) 對工序過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；9）負(fù)責(zé)原材料、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn),并作記錄；10）負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與分析；11）組織不合格評審,并對糾正和預(yù)防措施的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督；12）協(xié)助處理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題；13）做好產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀況標(biāo)識；14）負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的管理,建立檢測設(shè)備檔案,對檢測工作進(jìn)行監(jiān)督。公司以 “追求卓越，滿足需求”為企業(yè)發(fā)展理念，逐漸形成了“誠信、專致、協(xié)力、創(chuàng)越”的企業(yè)精神。4） 在對與顧客不一致的意見,違反顧客利益的要向總經(jīng)理報(bào)告。，及時了解外部環(huán)境