安瓿洗烘灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)驗(yàn)證方案-全文預(yù)覽
【正文】 測(cè)試點(diǎn)名稱測(cè)點(diǎn)maxUCL標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論測(cè)試人：（簽名） 測(cè)試日期： 年 月 日潔凈區(qū)名稱級(jí)別放置時(shí)間（min）平皿號(hào)各平皿菌落數(shù)平均結(jié)論12345678測(cè)試人：（簽名） 測(cè)試日期： 年 月 日安瓿的隧道烘箱分3個(gè)系統(tǒng)，即預(yù)熱段、高溫段、冷卻段。：按操作規(guī)程開啟灌封機(jī)、設(shè)備各執(zhí)行動(dòng)作按操作指令運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合設(shè)計(jì)要求?！裨O(shè)備安裝穩(wěn)固 ●電氣連接正常 ●接地保護(hù)良好 ●各點(diǎn)潤(rùn)滑良好測(cè)試方法：步驟一 ：按照操作規(guī)程開啟、殺菌干燥機(jī)，檢查設(shè)備各步動(dòng)作是否正常，并按下列方式記錄數(shù)據(jù)。名 稱型 號(hào)生 產(chǎn) 廠 商狀 態(tài)證書編號(hào)備注 設(shè)備上儀器儀表的校正按儀器儀表校正方法，校驗(yàn)儀器儀表，并按下列方式填寫結(jié)果。技 術(shù) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 值測(cè) 試 值備 注工 作 效 率同 時(shí) 處 理 量破 損 率 測(cè)試人：（測(cè)試人簽名） 測(cè)試日期：（測(cè)試人填寫） 電源檢查電源的連接情況，是否與設(shè)計(jì)要求相符，并按下列方式記錄數(shù)據(jù)。清洗介質(zhì)連接 項(xiàng) 目設(shè) 計(jì) 要 求安 裝 情 況結(jié) 論備 注接 管管道材料壓 力濾 器檢查人：（檢查人簽名） 檢查日期：（檢查人填寫） 清洗介質(zhì) （注射用水）檢查注射用水的連接情況，供水情況是否與設(shè)計(jì)相符，并記錄下表。，證明該設(shè)備在生產(chǎn)工藝條件下，能穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期的去熱源要求。⑦數(shù)字式速度表可隨時(shí)了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)速度。③灌裝過程始終處于百級(jí)層流保護(hù)之下。以上全部作業(yè)均處于百級(jí)層流罩的保護(hù)下完成。5個(gè)工位依次為：前充氣工位；灌液工位；后充氣工位；預(yù)熱工位；拉絲封口工位。在電器控制箱上裝有主機(jī)調(diào)速顯示器、輸送帶調(diào)速、電源指示燈、開機(jī)按鈕、停機(jī)按鈕、主機(jī)指示燈、電鎖聯(lián)動(dòng)單機(jī)選擇、層流工作缺瓶止灌、針架高位等項(xiàng)目的控制部件。技術(shù)參數(shù)：● 潔凈級(jí)別： ● 烘干消毒最高溫度：● 輸送帶： ● 預(yù)熱段有效長(zhǎng)度： ● 殺菌段有效長(zhǎng)度： ● 冷卻段有效長(zhǎng)度： ● 功 率： 3．安瓿灌封機(jī)本機(jī)一次可同時(shí)對(duì)、支安瓿進(jìn)行充氮灌裝及封口作業(yè)，設(shè)有光發(fā)射及接受裝置。設(shè)5個(gè)工位，完成整個(gè)加工過程。前后層流箱及高溫滅菌倉(cāng)均為獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)，有效的保證了進(jìn)入隧道的安瓿處在100級(jí)凈化空氣的保護(hù)之下。第七工位為出瓶工位，由電磁閥控制，使安瓿脫離針管，送入翻瓶器內(nèi)。前兩個(gè)用經(jīng)過濾的循環(huán)水沖洗，第三個(gè)工位吹氣，排除循環(huán)水。 分散進(jìn)入柵門通道（12只）224。其工作步序?yàn)椋喊碴尺M(jìn)入瓶斗224。安瓿進(jìn)入瓶斗噴淋灌水外表沖洗緩慢浸入超聲波洗槽預(yù)清洗1min(使粘于安瓿表面的污垢疏松)分散進(jìn)入柵門通道(12個(gè))分離并逐個(gè)定位針管插入安瓿。預(yù)清洗（使粘于安瓿表面的污垢疏松）224。 分工位清洗清洗全過程共有7個(gè)工位，均處倒置狀態(tài)。第五、六工位為吹氣工位，排除瓶?jī)?nèi)殘留水，為干熱滅菌創(chuàng)造有利條件。技術(shù)規(guī)格：l 容器直徑：l 容器高度：l 工作效率：l 同時(shí)處理量：l 裝機(jī)容量： 本機(jī)主要由前后層流箱、高溫滅菌倉(cāng)、機(jī)架、輸送帶、排風(fēng)以及電控箱電能部分所組成。滅菌溫度高限為300℃（太高會(huì)損壞過濾器），通常實(shí)際溫度為、℃，時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度相關(guān)，可使細(xì)菌內(nèi)毒素下降、個(gè)對(duì)數(shù)單位以上。在進(jìn)瓶處裝有一個(gè)安全裝置，當(dāng)安瓿被卡住時(shí)會(huì)自動(dòng)立即停機(jī)。本機(jī)上方自帶100級(jí)的空氣凈化裝置，主機(jī)及進(jìn)瓶輸送帶均可無級(jí)變速。扇形塊按、個(gè)安瓿一組的方式，將安瓿傳遞給行走梁，行走梁以間歇運(yùn)動(dòng)的方式將安瓿送至各個(gè)工位。在拉絲封口工位安瓿頂部進(jìn)一步受熱軟化，被拉絲頭拉絲封口，最后被送入輸送帶。②采用拉絲封口的方式，藥液中不混入玻璃微粒。⑥更換個(gè)別規(guī)格件，即可適應(yīng)、的安瓿灌裝及封口。，證明聯(lián)動(dòng)機(jī)層流罩下（干熱滅菌及灌裝機(jī)
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